CN206108570U - 一种内圈可自动调整的绕线装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种内圈可自动调整的绕线装置，包括安装在机架上的旋转驱动装置、转动轴和绕线盘，以及绕线挡杆、第一滑块和第一滑轨，转动轴一端固定于绕线盘的中心，旋转驱动装置驱动转动轴转动从而带动绕线盘转动，绕线盘从中心向外辐射安装有多个均匀布置的第一滑轨，每根第一滑轨上均安装有第一滑块，第一滑块上安装绕线挡杆，各绕线挡杆处于围绕绕线盘中心的同一圆周上，每个第一滑块均和开合装置连接，开合装置用于驱动每个第一滑块共同在第一滑轨上朝同个方向等距滑动。本实用新型绕线挡杆围成圈的大小可自动调整，且圆度好。调节速度快。

Description

一种内圈可自动调整的绕线装置

技术领域

本实用新型涉及一种内圈可自动调整的绕线装置。

背景技术

在线束加工领域，为了方便加工、周转、运输长尺寸的线材，通常的做法都是将长尺寸的线材绕成卷。绕成的线卷，通常分为两大类：带塑型装置的和不带塑型装置的。

常用的塑型装置有，木质的、塑料的、纸质的。带塑型装置的线卷在绕线的大小，厚度尺寸都是由塑型装置保证，且自动化程度高。其缺点是，附加的成本较高、体积大，不适合绕相对较短的线卷。

不带塑型装置的绕线装置则很好的弥补了这一缺点。然而不带塑型装置的线卷在绕线的大小和厚度尺寸方面都只能由绕线装置保证。绕线装置绕线的效果、效率直接影响着绕成线卷之后的线材在加工、周转、运输过程中的品质。因此，不带塑型装置的绕线装置的好坏成为线束加工质量的必要前提。

目前，在国内、外市场上，如图1所示的不带塑型装置的绕线装置是比较常见的。绕线装置在旋转驱动装置10的作用高速旋转达到将线绕成线卷的目的。绕线的大小由一圈绕线挡杆20保证，通过人工的调整绕线挡杆20的相对位置，从而来调整绕线线卷的大小。如图2所示，为了方便将线卷从绷紧的状态下取出，绕线挡杆20被设计成带一定倾斜角的结构，且都向线卷中心倾斜。拆卸绕好的线卷时，线卷相对于绕线挡杆20自下往上运动，线卷和绕线挡杆20间的距离逐步加大，其相互的附着力也逐步降低，从而脱离绕线挡杆20。

该机构的缺点在于：

1）绕线挡杆20之间的相对位置是由人为调整的，其圈出的圆大小及圆度由人目测保证，调整时间长，圆度差。

2）绕线挡杆20虽然设计了倾斜的结构，但绕线时线材与绕线挡杆20是紧密的缠绕的，其附着力较大。当线卷与绕线挡杆20分离的时候，必然需要较大的力。同时线材与绕线挡杆20相对运动必然会对线材表面造成划痕，甚至是损坏，都是直接影响线的外观质量。

3）绕线挡杆20是截面为直径较小的圆形杆，绕线挡杆20与绕线挡杆20之间是间隔分布的。由于绕线时需要绕线挡杆20旋转来提供绕线的动力，绕出的线卷内圈是近似于多边形的形状。线材折弯角的大小由绕线挡杆20的圆截面大小决定。线材折弯角的大小与线材电性能息息相关，行业标准是折弯半径为五倍的线皮直径。绕线挡杆20的大小限制了绕线装置的加工范围，降低了绕线设备的性能。

4）绕线挡杆20头尾两端没有挡位装置，绕出的线卷向旋转轴的两侧滑动，截面类似三角形。三角形形状对后续的堆叠和捆绑都带来不方便，更不可能绕出规整的矩形截面的线卷。该结构的绕线装置不能很好的对线卷起到塑型的作用。

鉴于此，本发明人为此研制出一种内圈可自动调整的绕线装置，有效的解决了上述问题，本案由此产生。

实用新型内容

本实用新型提供的一种内圈可自动调整的绕线装置，绕线挡杆围成圈的大小可自动调整，且圆度好。调节速度快。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种内圈可自动调整的绕线装置，包括安装在机架上的旋转驱动装置、转动轴和绕线盘，以及绕线挡杆、第一滑块和第一滑轨，转动轴一端固定于绕线盘的中心，旋转驱动装置驱动转动轴转动从而带动绕线盘转动，绕线盘从中心向外辐射安装有多个均匀布置的第一滑轨，每根第一滑轨上均安装有第一滑块，第一滑块上安装绕线挡杆，各绕线挡杆处于围绕绕线盘中心的同一圆周上，每个第一滑块均和开合装置连接，开合装置用于驱动每个第一滑块共同在第一滑轨上朝同个方向等距滑动。

所述绕线挡杆呈板状，外侧面为圆弧形面。

所述绕线挡杆的外侧面安装有用于限制线卷形状的上下两限位杆，两限位杆朝外张开。

所述开合装置包括移动板、第一摇杆和上下推动装置，移动板安装在绕线盘下方且开设中心孔，移动板通过该中心孔可上下移动的套置在转动轴上，第一摇杆的两端分别枢接在移动板和第一滑块上，绕线盘位于每一个第一滑轨的侧边开设第一摇杆的让位槽，上下推动装置用于驱动移动板上下移动，第一摇杆推动第一滑块在第一滑轨上滑动。

所述移动板上安装有第二滑块、第二滑轨和第二摇杆，移动板上对应每一个第一滑轨安装有第二滑轨，第二滑轨上安装第二滑块，第一摇杆的一端枢接在第二滑块上完成在移动板上的枢接安装，第二摇杆的两端分别枢接在第二滑块和绕线盘上，第二摇杆的转动方向和第一摇杆的转动方向相反。

所述上下推动装置具有两个以上且均匀分布于移动板。

所述上下推动装置包括顶杆和顶杆上下驱动装置，机架安装轴套，顶杆通过该轴套安装在机架上，上下驱动装置用于驱动顶杆沿轴套上下移动，顶杆连接于移动板下表面，顶杆用于推动移动板上下移动。

所述顶杆上下驱动装置包括曲柄、第三滑块、第三滑轨、齿条、齿轮和齿轮驱动装置，第三滑轨固定在机架上，第三滑块安装在第三滑轨上，第三滑块固定有齿条，齿轮和齿条啮合，齿轮和齿轮驱动装置的输出轴固定连接，曲柄的两端分别枢接在第三滑块和顶杆。

所述旋转驱动装置安装在转动轴的侧面，旋转驱动装置通过皮带传动机构带动转动轴转动。

采用上述方案后，本实用新型通过将绕线挡杆安装在第一滑块上，使得绕线挡杆可随第一滑块一起在第一滑轨上内外滑动。同时由绕线盘中心向外辐射的多个均匀布置的第一滑轨，保证了每个第一滑块在第一滑轨上朝同个方向等距滑动时，绕线挡杆朝绕线盘中心移动的距离一致，保证各绕线挡杆仍处于同一个圆周上，保证圆度。由于无需人为通过目视调节，因此调节速度快。

附图说明

图1是现有绕线装置的立体结构示意图；

图2是现有绕线装置的侧视图；

图3是本实施例的立体结构示意图；

图4是本实施例绕线盘之上结构的安装示意图。

标号说明

旋转驱动装置10，绕线挡杆20；

开合装置100，旋转驱动装置1，皮带传动机构11，转动轴2，绕线盘3，第一滑块31，第一滑轨32，让位槽33，绕线挡杆4，圆弧形面41，限位杆42，移动板5，第一摇杆51，第二滑块52，第二滑轨53，第二摇杆54，上下推动装置6，顶杆61，顶杆上下驱动装置62，曲柄621，第三滑块622，第三滑轨623，齿条624，齿轮625，齿轮驱动装置626，轴套63。

具体实施方式

为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。

如图3-4所示，是本实用新型揭示的一种内圈可自动调整的绕线装置，包括安装在机架上的旋转驱动装置1、转动轴2和绕线盘3，以及绕线挡杆4、第一滑块31和第一滑轨32。

转动轴2一端固定于绕线盘3的中心，旋转驱动装置1安装在转动轴2的侧面。旋转驱动装置1通过皮带传动机构11带动转动轴2转动，从而带动绕线盘3转动。

绕线盘3从中心向外辐射安装有多个均匀布置的第一滑轨32，目的在于，使下述的每一个绕线挡杆4均能朝绕线盘3中心移动。每根第一滑轨32上均安装有第一滑块31，第一滑块31上安装绕线挡杆4，各绕线挡杆4处于围绕绕线盘3中心的同一圆周上。

每个第一滑块31均和开合装置100连接，开合装置100用于驱动每个第一滑块31共同在第一滑轨32上朝同个方向等距滑动，具有实现该功能的开合装置100有很多，本实施例优选采用下述装置。

本实施例采用的开合装置100包括移动板5、第一摇杆51和上下推动装置6。移动板5安装在绕线盘3下方，并开设中心孔，移动板5通过该中心孔套置在转动轴2上，使得移动板5可沿转动轴2上下移动。第一摇杆51的两端分别枢接在移动板5和第一滑块31上，绕线盘3位于每一个第一滑轨32的侧边开设第一摇杆51的让位槽33。移动板5上下移动，即可推动第一摇杆51的下端上下移时，而由于第一摇杆51的上端高度不变，因此第一摇杆51的上端只能带动第一滑块31移动。

由绕线盘3中心向外辐射的多个均匀布置的第一滑轨32，保证了每个第一滑块31在第一滑轨32上朝同个方向等距滑动时，绕线挡杆4朝绕线盘3中心移动的距离一致，保证各绕线挡杆4仍处于同一个圆周上，保证圆度。由于无需人为通过目视调节，因此调节速度快。

为了保证第一摇杆51运动的稳定性以及加快调节速度，其中移动板5上安装有第二滑块52、第二滑轨53和第二摇杆54。移动板5上对应每一个第一滑轨32安装有第二滑轨53，第二滑轨53上安装第二滑块52。第一摇杆51的一端枢接在第二滑块52上完成在移动板5上的枢接安装。

由于第二滑块52使得第一摇杆51的下端具有可移动性，因此在第二滑块52上还安装有转动方向和第一摇杆51相反的第二摇杆54，第二摇杆54的两端分别枢接在第二滑块52和绕线盘3上。第二摇杆54用于限制第二滑块52向和第一滑块31相反的方向滑动，保证第一摇杆51的推动作用得以实现。同时第二摇杆54可使第二滑块52向第一滑块31滑动的方向移动，相当于在移动板5上下移动相同距离时，加大了第一滑块31的滑动行程，从而进一步加快调节速度。

上下推动装置6用于驱动移动板5上下移动，为了保证移动板5受力平衡，上下推动装置6具有两个以上且均匀分布于移动板5下方。

本实施例的上下推动装置6包括顶杆61和顶杆上下驱动装置62。其中机架安装有轴套63，顶杆61通过该轴套63安装在机架上。顶杆61连接于移动板5下表面，顶杆61用于推动移动板5上下移动。顶杆61的上下移动通过顶杆上下驱动装置62提供动力。

本实施例的顶杆上下驱动装置62包括曲柄621、第三滑块622、第三滑轨623、齿条624、齿轮625和齿轮驱动装置626。第三滑轨623固定在机架上，第三滑块622安装在第三滑轨623上。第三滑块622固定有齿条624，齿轮625和齿条624啮合，齿轮625和齿轮驱动装置626的输出轴固定连接，曲柄621的两端分别枢接在第三滑块622和顶杆61。工作时，齿轮驱动装置626驱动齿轮625转动，齿条624即可则带动第三滑块622滑动，第三滑块622推动曲柄621转动，曲柄621则推动顶杆61向上或向下滑动。

其中作为进一步改进，绕线挡杆4设计呈板状，外侧面为较宽的圆弧形面41。多个较宽的圆弧形面41围成的面，使得绕出的线卷内径趋近于圆，很好的保证了线材的电气性能，可满足目前大多数线束加工行业所涉及的线束种类，

绕线挡杆4的外侧面安装有用于限制线卷形状的上下两限位杆42。两限位杆42朝外张开，与绕线挡杆4本身组成类似梯形的结构。梯形的结构能够使绕好的线卷更顺利的脱离，更能为后续捆扎、运输等起到很好的塑形作用。

以上仅为本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型的保护范围的限定。凡依本案的设计思路所做的等同变化，均落入本案的保护范围。

Claims (9)

1.一种内圈可自动调整的绕线装置，其特征在于：包括安装在机架上的旋转驱动装置、转动轴和绕线盘，以及绕线挡杆、第一滑块和第一滑轨，转动轴一端固定于绕线盘的中心，旋转驱动装置驱动转动轴转动从而带动绕线盘转动，绕线盘从中心向外辐射安装有多个均匀布置的第一滑轨，每根第一滑轨上均安装有第一滑块，第一滑块上安装绕线挡杆，各绕线挡杆处于围绕绕线盘中心的同一圆周上，每个第一滑块均和开合装置连接，开合装置用于驱动每个第一滑块共同在第一滑轨上朝同个方向等距滑动。

2.如权利要求1所述的一种内圈可自动调整的绕线装置，其特征在于：所述绕线挡杆呈板状，外侧面为圆弧形面。

3.如权利要求1所述的一种内圈可自动调整的绕线装置，其特征在于：所述绕线挡杆的外侧面安装有用于限制线卷形状的上下两限位杆，两限位杆朝外张开。

4.如权利要求1所述的一种内圈可自动调整的绕线装置，其特征在于：所述开合装置包括移动板、第一摇杆和上下推动装置，移动板安装在绕线盘下方且开设中心孔，移动板通过该中心孔可上下移动的套置在转动轴上，第一摇杆的两端分别枢接在移动板和第一滑块上，绕线盘位于每一个第一滑轨的侧边开设第一摇杆的让位槽，上下推动装置用于驱动移动板上下移动，第一摇杆推动第一滑块在第一滑轨上滑动。

5.如权利要求4所述的一种内圈可自动调整的绕线装置，其特征在于：所述移动板上安装有第二滑块、第二滑轨和第二摇杆，移动板上对应每一个第一滑轨安装有第二滑轨，第二滑轨上安装第二滑块，第一摇杆的一端枢接在第二滑块上完成在移动板上的枢接安装，第二摇杆的两端分别枢接在第二滑块和绕线盘上，第二摇杆的转动方向和第一摇杆的转动方向相反。

6.如权利要求4所述的一种内圈可自动调整的绕线装置，其特征在于：所述上下推动装置具有两个以上且均匀分布于移动板。

7.如权利要求4所述的一种内圈可自动调整的绕线装置，其特征在于：所述上下推动装置包括顶杆和顶杆上下驱动装置，机架安装轴套，顶杆通过该轴套安装在机架上，上下驱动装置用于驱动顶杆沿轴套上下移动，顶杆连接于移动板下表面，顶杆用于推动移动板上下移动。

8.如权利要求7所述的一种内圈可自动调整的绕线装置，其特征在于：所述顶杆上下驱动装置包括曲柄、第三滑块、第三滑轨、齿条、齿轮和齿轮驱动装置，第三滑轨固定在机架上，第三滑块安装在第三滑轨上，第三滑块固定有齿条，齿轮和齿条啮合，齿轮和齿轮驱动装置的输出轴固定连接，曲柄的两端分别枢接在第三滑块和顶杆。

9.如权利要求1所述的一种内圈可自动调整的绕线装置，其特征在于：所述旋转驱动装置安装在转动轴的侧面，旋转驱动装置通过皮带传动机构带动转动轴转动。