CN206106424U - 一种车用复合材料板簧铺叠模具 - Google Patents

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李玉平
刘志真
梁子青
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Abstract

本实用新型属于复合材料制造技术领域,涉及的一种车用复合材料板簧铺叠模具,适用于汽车用复合材料板簧成型。复合材料板簧铺叠模具包括模具主体和顶出机构,模具主体的上表面中部设有铺叠槽,模具主体的两侧面各有两个起吊孔,模具主体的两端各设置一个顶出机构,顶出机构置于铺叠槽内,铺叠槽立面的上表面刻有铺层位置刻线,铺层位置刻线外侧刻有铺层编号。本实用新型采用铺叠模具,铺叠时不再占用成型模具,提高了成型模具使用效率。铺叠模具上刻有复合材料预浸料的铺叠位置和铺层编号,提高了铺叠效率,并有效防止错放铺层位置,保证了铺叠质量。与传统在成型模具中铺叠预浸料相比,铺叠效率提高了50%。

Description

一种车用复合材料板簧铺叠模具
技术领域
本实用新型属于复合材料制造技术领域,涉及的一种车用复合材料板簧铺叠模具,适用于汽车用复合材料板簧成型。
背景技术
目前复合材料板簧铺叠成型一般在成型模具里铺叠,然后加热固化。占用成型模具,影响铺叠成型效率。
发明内容
本实用新型的目的是提出一种能够提高铺叠成型效率的车用复合材料板簧铺叠模具。本实用新型的技术解决方案是,复合材料板簧铺叠模具包括模具主体和顶出机构,模具主体的上表面中部设有铺叠槽,模具主体的两侧面各有两个起吊孔,模具主体的两端各设置一个顶出机构,顶出机构置于铺叠槽内,铺叠槽立面的上表面刻有铺层位置刻线,铺层位置刻线外侧刻有铺层编号。
本实用新型的优点是:本实用新型的铺叠模具依据所要制备的板簧尺寸设计,在复合材料预浸料下料完成后,在铺叠模具1的铺叠槽5内铺叠,复合材料预浸料的铺层按照铺叠模具1上的铺层编号3和刻线位置4铺叠。铺叠模具上刻有每一层复合材料预浸料的铺叠位置和铺层编号,提高了铺叠效率,并有效防止错放铺层位置,保证了铺叠质量。与传统在成型模具中铺叠预浸料相比,铺叠效率提高了50%。
预浸料铺叠完成后在本实用新型的铺叠槽内预压实,通过顶出机构2将预压实的板簧顶出,之后再转移到成型模内固化成型,本实用新型在复合材料板簧铺叠时不再占用成型模具,提高了成型模具的使用效率。
复合材料铺叠模具1两侧共设有四个起吊孔6,方便铺叠模具的起吊运输。
附图说明
图1是本实用新型的结构轴侧示意图;
图2是本实用新型复合材料板簧铺层位置及编号局部放大图;
图3是本实用新型结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实例对本实用新型进一步说明。
复合材料板簧铺叠模具包括模具主体1和顶出机构2,模具主体1的上表面中部设有铺叠槽5,复合材料预浸料下料完成后在铺叠槽5内铺叠。
铺叠槽5立面的上表面刻有铺层位置刻线3,铺层位置刻线3外侧刻有铺层编号4。铺叠模具依据板簧尺寸设计,复合材料预浸料下料完成后,在铺叠模具1的铺叠槽5内铺叠,复合材料预浸料的铺层按照铺叠模具1上的铺层编号3和刻线位置4铺叠。
模具主体1的两端各设置一个顶出机构2,顶出机构2置于铺叠槽5内,复合材料预浸料铺叠完成后在铺叠槽5内预压实,预压实完成后顶出机构2将未固化的复合材料预浸料顶出,转移到成型模具内固化成型。
模具主体1的两侧面各有两个起吊孔6,可以方便模具的起吊运输。

Claims (1)

1.一种车用复合材料板簧铺叠模具,其特征在于,复合材料板簧铺叠模具包括模具主体(1)和顶出机构(2),模具主体(1)的上表面中部设有铺叠槽(5),模具主体(1)的两侧面各有两个起吊孔(6),模具主体(1)的两端各设置一个顶出机构(2),顶出机构(2)置于铺叠槽(5)内,铺叠槽(5)立面的上表面刻有铺层位置刻线(3),铺层位置刻线(3)外侧刻有铺层编号(4)。
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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112477193A (zh) * 2020-10-22 2021-03-12 南京东聚碳纤维复合材料研究院有限公司 一种复合材料管成型工装系统

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