CN206106300U - 一种塑化均匀的注塑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种塑化均匀的注塑装置，包括料斗、加热腔室、加热螺杆和浇口连接端，所述料斗位于加热腔室顶部一端，所述料斗底部与加热腔室相通，所述加热螺杆沿加热腔室轴向固定，所述加热螺杆与加热腔室同轴，在所述加热螺杆外围设置圆柱形的搅拌网筒，所述搅拌网筒的长度小于加热螺杆长度，在所述加热腔室靠近浇口连接端的一端的两侧设置倾斜板，在倾斜板与加热腔室之间形成的空间内还设置至少一个冷却槽。本实用新型的有益效果为：1）设置搅拌网筒使得加热后的塑料熔料搅拌后更加均匀融合；2）设置冷却槽可将冷料吸收，从而保证注塑质量；3）料斗内设置除杂装置可将塑料原料内的金属杂质去除。

Description

一种塑化均匀的注塑装置

技术领域

本实用新型涉及注塑机加工领域，具体来说是一种塑化均匀的注塑装置。

背景技术

注塑机是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。注塑机按照注射装置和锁模装置的排列方式，可分为立式、卧式和立卧复合式。注塑机具有能一次成型外型复杂、尺寸精确或带有金属嵌件的质地密致的塑料制品的能力，被广泛应用于国防、机电、汽车、交通运输、建材、包装、农业、文教卫生及人们日常生活各个领域。在塑料工业迅速发展的今天，注塑机不论在数量上或品种上都占有重要地位，成为目前塑料机械中增长最快，生产数量最多的机种之一。

一般而言，注塑机生产出的塑胶边框产品，除少数几何形状非常简单的产品外，发生在大多数的塑件上，尤其是使用多浇口模具和镶件大且复杂制品。熔接痕不仅使塑件的外观受到影响，而且使塑件的力学性能也受到不同的影响。不但影响外观，还会导致产品强度不足。熔接痕处会受到外力而导致产品断裂。造成熔接痕的原因有多个，其中一个重要原因是：熔料的流动性不佳，熔体前锋在充模过程中的速度俞流俞慢，温度越来越冷，当熔料融合时流动前沿温度过低，照成融合效果不好。目前，通过技术人员采取以下几种解决方案：1. 增加排气系统，辅助产品走胶；2. 在熔接痕处增加溢料槽，让最先的冷胶从缺口溢出去；3. 增加模具温度，让模具的冷却速度变慢。4. 在主流道末端，或较长分流道末端设置冷料井，防止冷料进入型腔而影响塑件质量或堵塞浇口, 并使熔料能顺利地充满型腔的一个结构。但是上述这些解决方案，只是局部地改善了问题点，并不能完全保证冷料不进入型腔，没有从根源上解决问题，而且极易导致产品产生新的缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中注塑机加热不均匀且熔料进入型腔前易冷却造成塑件产品质量下降的缺陷，提供一种塑化均匀的注塑装置来解决上述问题。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种塑化均匀的注塑装置，包括料斗、加热腔室、加热螺杆和浇口连接端，所述料斗位于加热腔室顶部一端，所述料斗底部与加热腔室相通，所述加热螺杆沿加热腔室轴向固定，所述加热螺杆与加热腔室同轴，所述加热螺杆位于料斗下方，在所述加热螺杆外围设置圆柱形的搅拌网筒，所述搅拌网筒一端固接于加热腔室靠近料斗下方的一端，所述搅拌网筒与加热螺杆同轴，所述搅拌网筒的长度小于加热螺杆长度，在所述加热腔室靠近浇口连接端的一端的两侧设置倾斜板，所述倾斜板一端与加热腔室相连，另一端与浇口连接端相接，在倾斜板与加热腔室之间形成的空间内还设置至少一个冷却槽，所述料斗内还设置除杂装置，所述除杂装置为顶面与底面相通的圆锥形，所述除杂装置设置于料斗内侧壁，所述除杂装置为内部中空结构，所述除杂装置内部填充磁铁。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：1）设置搅拌网筒使得加热后的塑料熔料搅拌后更加均匀融合；2）沿加热腔侧壁流动的熔料在流动的过程中由于能量的流失以及温度的降低而形成冷料，设置冷却槽可将这些冷料吸收，从而保证注塑质量；3）料斗内设置除杂装置可将塑料原料内的金属杂质去除，保证出料口不会堵塞，注塑过程能够顺利进行。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

其中，1、料斗；2、加热腔室；3、加热螺杆；4、浇口连接端；5、搅拌网筒；6、倾斜板；7、冷却槽。

具体实施方式

为使对本实用新型的结构特征及所达成的功效有更进一步的了解与认识，用以较佳的实施例及附图配合详细的说明，说明如下：

一种塑化均匀的注塑装置，包括料斗1、加热腔室2、加热螺杆3和浇口连接端4，所述料斗1位于加热腔室2顶部一端，所述料斗1底部与加热腔室2相通，所述加热螺杆3沿加热腔室2轴向固定，所述加热螺杆3与加热腔室2同轴，所述加热螺杆3位于料斗1下方，在所述加热螺杆3外围设置圆柱形的搅拌网筒，所述搅拌网筒一端固接于加热腔室2靠近料斗1下方的一端，所述搅拌网筒与加热螺杆3同轴，所述搅拌网筒的长度小于加热螺杆3长度，在所述加热腔室2靠近浇口连接端4的一端的两侧设置倾斜板6，所述倾斜板6一端与加热腔室2相连，另一端与浇口连接端4相接，在倾斜板6与加热腔室2之间形成的空间内还设置至少一个冷却槽7，所述料斗1内还设置除杂装置，所述除杂装置为顶面与底面相通的圆锥形，所述除杂装置设置于料斗1内侧壁，所述除杂装置为内部中空结构，所述除杂装置内部填充磁铁。

注塑前，先将塑料原料加入料斗1，料斗1内的除杂装置将塑料原料内夹杂的铁屑吸附，保证入料口不会由于累积过多的铁屑而堵塞，塑料原料进入加热腔室2后加热螺杆3转动对塑料原料加热，同时搅拌网筒也随加热螺杆3转动，对熔化后的熔料进行搅拌使熔料混合均匀，熔料在向型腔流动的过程中，沿加热腔室2内侧壁流动的熔料随着流动过程中能量的流失以及温度的降低会形成冷料，设置在倾斜板6与加热腔室2内的冷却槽7可将冷料吸走，从而保证流经浇口连接端4的熔料温度恒定，从而保证注塑出来的产品质量稳定。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (1)

1.一种塑化均匀的注塑装置，包括料斗（1）、加热腔室（2）、加热螺杆（3）和浇口连接端（4），其特征在于：所述料斗（1）位于加热腔室（2）顶部一端，所述料斗（1）底部与加热腔室（2）相通，所述加热螺杆（3）沿加热腔室（2）轴向固定，所述加热螺杆（3）与加热腔室（2）同轴，所述加热螺杆（3）位于料斗（1）下方，在所述加热螺杆（3）外围设置圆柱形的搅拌网筒（5），所述搅拌网筒（5）一端固接于加热腔室（2）靠近料斗（1）下方的一端，所述搅拌网筒（5）与加热螺杆（3）同轴，所述搅拌网筒（5）的长度小于加热螺杆（3）长度，在所述加热腔室（2）靠近浇口连接端（4）的一端的两侧设置倾斜板（6），所述倾斜板（6）一端与加热腔室（2）相连，另一端与浇口连接端（4）相接，在倾斜板（6）与加热腔室（2）之间形成的空间内还设置至少一个冷却槽（7），所述料斗（1）内还设置除杂装置，所述除杂装置为顶面与底面相通的圆锥形，所述除杂装置设置于料斗（1）内侧壁，所述除杂装置为内部中空结构，所述除杂装置内部填充磁铁。