CN206105281U - 一种辊轴辊套的检修装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及熟料破碎机的检修设备技术领域，尤其是一种辊轴辊套的检修装置；包括底座和两个托轮，两个托轮处于同一圆周平面上，底座上安装有支架，支架上安装有轴销，托轮的两端面有轴承和轴套，轴承轴套通过轴销螺母压紧固定在轴销上，托轮与轴销螺母之间安装有皮圈；底座上开有螺栓孔；本实用新型的辊轴辊套的检修装置，可以不用拆除上下壳体，不用破坏连接设备总体的前提下，可以自由的进行堆焊及更换检修工作，直接抽出转子总成，辊套辊轴组装在一起俗称转子；可以高效的进行辊套辊轴更换，补焊维修等；保证辊式破碎机系统结构紧凑，运行平稳，可靠性好，运转率高；降低维修时间成本，提高运转率，最大化的增加经济效益。

Description

一种辊轴辊套的检修装置

技术领域

本实用新型涉及熟料破碎机的检修设备技术领域，尤其是一种辊轴辊套的检修装置。

背景技术

熟料破碎机一般不知在冷却机的尾部中间，依据1其结构形式的不同，分为锤式破碎机及辊式破碎机。国内较早的冷却机多配锤式，但锤式破碎机震动大，电耗高，锤头磨损严重，熟料颗粒不均匀等问题，特别是出现大块料时容易卡死停机。辊式破碎机很好的克服以上缺点。但辊式破碎机辊轴及辊套在高温及恶劣环境下工作，其辊轴及辊套极易磨损，所以辊轴辊套堆焊及更换在生产过程中起绝对性作用，重中之重。

高温辊式破碎机一般布置在冷却机中部，熟料经过第一段篦床冷却，由高温辊式破碎机将大块熟料及窑皮等破碎成均匀地较小颗粒，再由第二段篦床冷却至正常温度。高温辊式破碎机的核心结构是若干对相对转动的辊轴组成破碎单元，其外部为带齿的辊套，通过挤压，剪切等作用破碎物料。由于恶劣的高温工作环境，需辊套既有高强度，耐磨损，同时还要有良好的耐高温性能。辊轴辊套的磨损也随之增大，辊套表面采用堆焊，定期维护修理。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术中的不足，提供一种更换速度快、设备运转率高的辊轴辊套的检修设备。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：

一种辊轴辊套的检修装置，包括底座和两个托轮，所述两个托轮处于同一圆周平面上，所述底座上安装有支架，支架上安装有轴销，所述托轮的两端面有轴承和轴套，所述轴承轴套通过轴销螺母压紧固定在轴销上，所述轴套与轴销螺母之间安装有皮圈；所述底座上开有螺栓孔。

进一步的，所述底座包括底板，底板上焊接有前板和后板，所述前板和后板之间焊接有左板和右板，所述左板、前板和后板之间还焊接有左斜板，所述右板、前板和后板之间还焊接有右斜板，前板、后板、左板、右板、左斜板和右斜板之间形成一个闭合的框体，所述框体内焊接有第一内斜板和第二内斜板，所述左斜板和第一内斜板平行，所述右斜板和第二内斜板平行；所述左斜板、第一内斜板、第二内斜板和右斜板上分别开有左斜板定位孔、第一内斜板定位孔、第二内斜板定位孔和右斜板定位孔，所述左斜板定位孔、第一内斜板定位孔、第二内斜板定位孔和右斜板定位孔的圆心在同一个竖直平面上。

进一步的，所述底板是一个底面带有开口的板框。

进一步的，所述螺栓孔位于框体的外侧。

进一步的，所述左斜板定位孔与第一内斜板定位孔之间的间距、右斜板定位孔与第二内斜板定位孔之间的间距均大于托轮的高度；第一内斜板定位孔、第二内斜板定位孔与底板之间的距离均大于托轮的侧面圆的半径。

采用本实用新型的技术方案的有益效果是：

本实用新型的辊轴辊套的检修装置，可以不用拆除上下壳体，不用破坏连接设备总体的前提下，可以自由的进行堆焊及更换检修工作，直接抽出转子总成，辊套辊轴组装在一起俗称转子；可以高效的进行辊套辊轴更换，补焊维修等；保证辊式破碎机系统结构紧凑，运行平稳，可靠性好，运转率高；降低维修时间成本，提高运转率，最大化的增加经济效益。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的侧面结构示意图；

图3为本实用新型的底座结构示意图。

图中：1-辊轴，2-辊套，3-底座，3-1-底板，3-2-左斜板，3-3-前板，3-4-右板，3-5-第二内斜板，3-6-右斜板，3-7-后板，3-8-第一内斜板，4-托轮，5-轴套，6-轴承，7-销轴，8-垫圈，9-轴销螺母，10-螺栓孔。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1、图2和图3所示，一种辊轴辊套的检修装置，包括底座3和两个托轮4，两个托轮4同一圆周平面上，底座3上安装有支架，支架上安装有轴销7，托轮4的两端面有轴承6和轴套5，轴承6轴套5通过轴销螺母9压紧固定在轴销7上，采用此结构，可以确保两托轮4处于同一圆周平面上；轴套5与轴销螺母9之间安装有皮圈8；底座3上开有螺栓孔10。

使用时，先将底座3固定在检修平台及钢结构上通过螺栓连接并调整到与辊轴1辊套2相对高度合适的位置，保证在不伤害辊轴1辊套2的情况下托轮4能均匀地接触辊轴1表面，辊轴1受外作用力的前提下，转子部分（辊轴1辊套2组装俗称转子部分）沿X-X轴作往复直线抽出运动，在不拆除原有总体设备前提下，可以单独的进行拆卸及更换补焊辊套2及辊轴1。

优选的，底座3包括底板3-1，底板1上焊接有前板3-3和后板3-7，前板3-3和后板3-7之间焊接有左板和右板3-4，所述左板、前板3-3和后板3-7之间还焊接有左斜板3-2，右板3-4、前板3-3和后板3-7之间还焊接有右斜板3-6，前板3-3、后板3-7、左板、右板3-4、左斜板3-2和右斜板3-6之间形成一个闭合的框体，框体内焊接有第一内斜板3-8和第二内斜板3-5，左斜板3-2和第一内斜板3-8平行，右斜板3-6和第二内斜板3-5平行；采用此结构，可以确保托轮4顺利的安装固定，左斜板3-2、第一内斜板3-8、第二内斜板3-5和右斜板3-6上分别开有左斜板定位孔、第一内斜板定位孔、第二内斜板定位孔和右斜板定位孔，左斜板定位孔、第一内斜板定位孔、第二内斜板定位孔和右斜板定位孔的圆心在同一个竖直平面上；采用此结构设计，可以确保两托轮4处于同一圆周平面上，使用的时候，可以顺利的通过螺栓连接并调整到与辊轴1辊套2相对高度合适的位置，保证在不伤害辊轴1辊套2的情况下托轮能均匀地接触辊轴2表面，辊轴2受外作用力的前提下，转子部分（辊轴1辊套2组装俗称转子部分）沿X-X轴作往复直线抽出运动，在不拆除原有总体设备前提下，可以单独的进行拆卸及更换补焊辊套2及辊轴1。

优选的，底板3-1是一个底面带有开口的板框；将底板3-1掏空形成一个板框，可以减少设备重量，降低材料使用量，降低使用成本。

优选的，螺栓孔10位于框体的外侧；螺栓孔10用来连接外部检修平台及钢结构基础；将螺栓孔10设置在框体的外侧，可以大大提高安装的便利性。

优选的，左斜板定位孔与第一内斜板定位孔之间的间距、右斜板定位孔与第二内斜板定位孔之间的间距均大于托轮4的高度；第一内斜板定位孔、第二内斜板定位孔与底板之间的距离均大于托轮4的侧面圆的半径；采用此结构设计，可以确保托轮4安装后，可以自由转动，不会出现卡碰现象。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (5)

1.一种辊轴辊套的检修装置，其特征在于：包括底座和两个托轮，所述两个托轮处于同一圆周平面上，所述底座上安装有支架，支架上安装有轴销，所述托轮的两端面有轴承和轴套，所述轴承、轴套通过轴销螺母压紧固定在轴销上，所述轴套与轴销螺母之间安装有皮圈；所述底座上开有螺栓孔。

2.根据权利要求1所述的一种辊轴辊套的检修装置，其特征在于：所述底座包括底板，底板上焊接有前板和后板，所述前板和后板之间焊接有左板和右板，所述左板、前板和后板之间还焊接有左斜板，所述右板、前板和后板之间还焊接有右斜板，前板、后板、左板、右板、左斜板和右斜板之间形成一个闭合的框体，所述框体内焊接有第一内斜板和第二内斜板，所述左斜板和第一内斜板平行，所述右斜板和第二内斜板平行；所述左斜板、第一内斜板、第二内斜板和右斜板上分别开有左斜板定位孔、第一内斜板定位孔、第二内斜板定位孔和右斜板定位孔，所述左斜板定位孔、第一内斜板定位孔、第二内斜板定位孔和右斜板定位孔的圆心在同一个竖直平面上。

3.根据权利要求2所述的一种辊轴辊套的检修装置，其特征在于：所述底板是一个底面带有开口的板框。

4.根据权利要求2所述的一种辊轴辊套的检修装置，其特征在于：所述螺栓孔位于框体的外侧。

5.根据权利要求2所述的一种辊轴辊套的检修装置，其特征在于：所述左斜板定位孔与第一内斜板定位孔之间的间距、右斜板定位孔与第二内斜板定位孔之间的间距均大于托轮的高度；第一内斜板定位孔、第二内斜板定位孔与底板之间的距离均大于托轮的侧面圆的半径。