CN206103613U - 化肥除尘装置及系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及化肥加工技术领域，具体涉及一种化肥除尘装置及系统，以缓解现有技术中存在的化肥除尘效率低的问题。包括壳体，围设成除尘腔，壳体上部在外周面上设有第一通气口，除尘腔的底部设有第一排灰口；中心管，竖直设置于除尘腔内，向上延伸至除尘腔的外部，向下延伸至第一排灰口；中心管的上端口为第二通气口，中心管的下端口为第二排灰口；导向装置，设置于中心管的外周面，且朝向中心管的一端与中心管相切，并沿中心管的切线向外延伸，导向装置具有与中心管连通的导向通道。本实用新型提供的技术方案可以显著提高除尘效率。

Description

化肥除尘装置及系统

技术领域

本实用新型涉及化肥加工技术领域，尤其是涉及一种化肥除尘装置及系统。

背景技术

化肥在加工过程中容易产生大量的粉尘，粉尘直接排放到空气中不仅污染空气而且会损害人身健康，因而，通常需要对化肥加工过程中产生的粉尘进行收集、过滤。

目前采用的化肥除尘设备大多为布袋除尘器，其工作原理是：含尘空气由下部敞开式法兰进入过滤室，较粗颗粒直接落入灰仓，含尘气体经滤袋过滤，粉尘阻留于袋内，净气经袋口到净气室，由风机排入大气。当滤袋表面的粉尘不断增加，压缩空气通过喷口对滤袋进行喷吹清灰，使滤袋突然膨胀，在反向气流的作用下，附着于袋表面的灰尘迅速脱离滤袋进入灰仓，粉尘由卸灰阀排出。

然而，实践证实，这种布袋除尘器的过滤效果较差，部分粉尘会随着布袋除尘器的排风排放到大气中，污染环境，并且布袋除尘器的滤袋容易发生堵塞，影响工作效率。

因而，如何提高化肥加工过程中的除尘效率成为人们亟待解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于化肥除尘装置及系统。以缓解现有技术中存在的化肥除尘效率低的问题。

为达到上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供了一种化肥除尘装置，包括：

壳体，围设成除尘腔，所述壳体上部在外周面上设有第一通气口，所述除尘腔的底部设有第一排灰口；

中心管，竖直设置于所述除尘腔内，向上延伸至所述除尘腔的外部，向下延伸至所述第一排灰口；所述中心管的上端口为第二通气口，所述中心管的下端口为第二排灰口；

导向装置，设置于所述中心管的外周面，且朝向所述中心管的一端与所述中心管相切，并沿所述中心管的切线向外延伸，所述导向装置具有与所述中心管连通的导向通道。

更进一步地，所述第一通气口为入气口，所述第二通气口为出气口，所述第二通气口与风机相连；

含尘气体从所述第一通气口以与所述壳体内壁相切的方向进入所述除尘腔，旋转向下运动并初步分离粉体与气体，粉体向下运动并由第一排灰口排出；

经初步分离后的气体经导向装置的导向通道进入中心管内腔并在中心管内完成粉体与气体的二次分离，经二次分离后的气体向上旋转经出气口排出，粉体向下运动由第二排灰口排出。

更进一步地，所述第一通气口为出气口，所述第二通气口为入气口，所述第一通气口与风机相连；

含尘气体从所述第二通气口以与所述中心管内壁相切的方向进入所述中心管的内腔，旋转向下运动并初步分离粉体与气体，粉体向下运动并由第二排灰口排出；

经初步分离后的气体经导向装置的导向通道排出中心管内腔并进入所述除尘腔，在除尘腔内完成粉体与气体的二次分离，经二次分离后的气体向上旋转经出气口排出，粉体向下运动由第一排灰口排出。

更进一步地，所述中心管内腔的下部设置有阻流件，所述阻流件用于减少气体扰动，以及减少含尘空气从所述第二排灰口排出。

更进一步地，所述壳体下部的第一排灰口处安装有用于控制所述第一排灰口开启与闭合的蝶阀。

更进一步地，所述壳体包括有沿壳体轴线方向从上到下依次设置的上部壳体、中部壳体以及下部壳体，所述中部壳体的直径大于所述上部壳体的直径，所述下部壳体设为锥形壳体。

本实用新型还提供了一种化肥除尘系统，包括多个上述技术方案任一所述的除尘装置，含尘气体依次通过多个所述除尘装置以完成多级除尘。

更进一步地，包括有一级除尘装置和二级除尘装置；

所述一级除尘装置的第一通气口为含尘空气的入气口，所述一级除尘装置的第二通气口通过管道与所述二级除尘装置的第一通气口连通，所述二级除尘装置的第二通气口为排气口，所述二级除尘装置的第二通气口与风机相连。

更进一步地，包括有一级除尘装置和二级除尘装置；

所述一级除尘装置的第二通气口为含尘空气的入气口，所述一级除尘装置的第一通气口通过管道与所述二级除尘装置的第二通气口连通，所述二级除尘装置的第一通气口为排气口，所述二级除尘装置的第一通气口与风机相连。

更进一步地，在所述二级除尘装置的出气口处还设置有过滤装置。

结合以上技术方案，

由于本实用新型提供了一种化肥除尘装置，包括：壳体、中心管和导向装置。壳体围设成除尘腔，壳体上部在外周面上设有第一通气口，除尘腔的底部设有第一排灰口。中心管竖直设置于除尘腔内，中心管向上延伸至除尘腔的外部，中心管向下延伸至一排灰口；中心管的上端口为第二通气口，中心管的下端口为第二排灰口。导向装置设置于中心管的外周面，且朝向中心管的一端与中心管相切，并沿中心管的切线向外延伸，导向装置具有与中心管连通的导向通道。

化肥除尘装置具体工作过程简述如下：

含尘空气从第一通气口以与壳体内壁相切的方向进入除尘腔，含尘空气旋转向下的过程中，在除尘腔内完成初步分离，经初步分离后的粉体在重力作用下经第一排灰口排出，经初步分离的气体经导向装置的导向通道进入中心管的内腔，并在中心管的内腔完成二次分离，经二次分离后的气体向上旋转并经第二通气口排出，同时，经二次分离的粉体在重力作用下向下运动并由第二排灰口排出。

或者，

含尘空气从第二通气口以与中心管内壁相切的方向进入中心管的内腔，在含尘空气旋转向下的过程中，在中心管内逐步完成初步分离，经初步分离的粉体在重力作用下经第二排灰口排出，经初步分离的气体经导向装置的导向通道进入除尘腔，并在除尘腔内完成二次分离，经二次分离后的气体向上旋转并经第一通气口排出，同时，经二次分离的粉体在重力作用下向下运动经第一排灰口排出。

由以上分析可知，化肥除尘装置可以长期连续稳定工作，不会存在现有技术中的布袋除尘器因长期使用而导致的工作效率降低的问题，而且化肥除尘装置采用的是多级除尘方式，除尘效率得到了提高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例1提供的化肥除尘装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例1提供的导向装置的结构示意图；

图3为本实用新型实施例2提供的一种化肥除尘系统的结构示意图；

图4为本实用新型实施例2提供的另一种化肥除尘系统的结构示意图。

图标：100－壳体；200－中心管；300－导向装置；110－第一通气口；120－第一排灰口；210－第二通气口；220－第二排灰口；101－上部壳体；102－中部壳体；103－下部壳体；400－阻流件；500-蝶阀；600－过滤装置。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1提供了一种化肥除尘装置，通过除尘装置的初步分离，以及中心管200的二次分离，或者，通过中心管200的初步分离以及除尘装置的二次分离，可以有效提高除尘效率。

实施例2提供了一种化肥除尘系统，包括多个除尘装置，含尘气体依次通过多个所述除尘装置以完成多级除尘。采用该化肥除尘系统可以显著提高除尘效率。

需要说明的是：本实用新型提及的含尘气体指的是混合有化肥粉体和空气的混合气体，当含尘气体经过分离后，粉体与“气体”分离，而此时“气体”应当是含尘量降低的含尘气体。所属领域技术人员应当理解，本实用新型提及的含尘气体、粉体以及气体的具体含义应当结合具体使用场景。

下面结合附图对实施例1和实施例2进行详细描述：

图1为本实用新型实施例1提供的化肥除尘装置的结构示意图；图2为本实用新型实施例1提供的导向装置300的结构示意图；图3为本实用新型实施例2提供的一种化肥除尘系统的结构示意图；图4为本实用新型实施例2提供的另一种化肥除尘系统的结构示意图。

实施例1

请参照图1，本实施例提供了一种化肥除尘装置，包括：

壳体100，围设成除尘腔，壳体100上部在外周面上设有第一通气口110，除尘腔的底部设有第一排灰口120；

中心管200，竖直设置于除尘腔内，向上延伸至除尘腔的外部，向下延伸至第一排灰口120；中心管200的上端口为第二通气口210，中心管200的下端口为第二排灰口220；

导向装置300，设置于中心管200的外周面，且朝向中心管的一端与中心管200相切，并沿中心管200的切线向外延伸，导向装置300具有与中心管200连通的导向通道。

本实用新型提供的化肥除尘装置可以长期连续稳定工作，不会存在现有技术中的布袋除尘器因长期使用而导致的工作效率降低的问题，而且化肥除尘装置采用的是多级除尘方式，除尘效率得到了提高。

需要说明的是：本实施例提供的化肥除尘装置具有两种通气方式，详细说明如下：

方式一：第一通气口110为入气口，第二通气口210为出气口，第二通气口210与风机相连；

含尘气体从第一通气口110以与壳体100内壁相切的方向进入除尘腔，旋转向下运动并初步分离粉体与气体，粉体向下运动并由第一排灰口120排出；

经初步分离后的气体经导向装置300的导向通道进入中心管200内腔并在中心管200内完成气体和粉体的二次分离，经二次分离后的气体向上旋转经出气口排出，粉体向下运动由第二排灰口220排出。

方式二：第一通气口110为出气口，第二通气口210为入气口，第一通气口110与风机相连。

含尘气体从第二通气口210以与中心管200内壁相切的方向进入中心管200的内腔，旋转向下运动并初步分离粉体与气体，粉体向下运动并由第二排灰口220排出；

经初步分离后的气体经导向装置300的导向通道排出中心管200内腔并进入除尘腔，在除尘腔内完成气体和粉体的二次分离，经二次分离后的气体向上旋转经出气口排出，粉体向下运动由第一排灰口120排出。

本实施例的可选方案中，请参照图2，导向装置300设置于中心管200的外周面，且内侧端与中心管200相切，并沿中心管200的切线向外延伸，导向装置300具有与中心管200连通的导向通道。导向装置300设置有多个，且多个导向装置300围绕中心管200以环形阵列的方式排布。环形阵列排布的方式可以最大程度接触到含尘气体并将含尘气体导入中心管200内或者导出中心管200。当然，导向装置300可以围绕中心管200以顺时针的方式环形阵列排布，也可以围绕中心管200以逆时针的方式环形阵列排布，如果含尘气体以顺时针的方向进入除尘腔，则导向装置300应顺时针环形阵列排布以最大限度减少风阻，如果含尘气体以逆时针方式进入除尘腔，则导向装置300应逆时针环形阵列排布以最大限度减少风阻。需要说明的是：本实施例提及的逆时针和顺时针是参照说明书附图1，以除尘装置的上部向下部俯视的观测方向为基准。

本实施例的可选方案中，中心管200内腔的下部设置有阻流件400，阻流件400用于减少气体扰动，以及减少含尘空气从第二排灰口220排出。更进一步地，阻流件400设置为椎体结构，椎体的锥顶朝上设置，当含尘气体通过导向装置300的导向通道进入中心管200的内腔后会继续在中心管200内旋转运动，由于气体和粉体的旋转惯性量不同，气体和粉体在旋转过程中会逐渐分离，分离后的粉体在重力作用下向下运动，因而在中心管200内腔的下部集聚有大量的粉尘，如果未设置阻流件400，从导向通道进入的含尘空气会再次扰动集聚于中心管200内腔下部的粉尘，从而导致除尘效果降低。并且，如果未设置阻流件400，从导向通道进入的含尘空气会部分从中心管200的下部的第二排灰口220流出，造成泄漏，影响除尘效果。

本实施例的可选方案中，壳体100下部的第一排灰口120处安装有用于控制第一排灰口120开启与闭合的蝶阀500。当除尘装置工作一段时间后，可以通过打开蝶阀500以排出聚集于除尘腔底部的粉体，当无需排料时关闭蝶阀500。更进一步地，蝶阀500与控制装置信号连接，除尘腔底部设置有传感器，当除尘腔底部的传感器检测到除尘腔底部的粉体厚度达到了排出标准时，向控制装置发送实时信号，控制装置接收到实时信号后控制蝶阀500的启闭。当然，蝶阀500也可以用其他形式的阀门替代，所属领域的技术人员应当理解，在蝶阀500的基础上作的其他结构形式的变形以及润饰均应当在本实用新型要求保护的范围之内。

本实施例的可选方案中，壳体100包括有沿壳体100轴线方向从上到下依次设置的上部壳体101、中部壳体102以及下部壳体103，中部壳体102的直径大于上部壳体101的直径，下部壳体103设为锥形壳体100。更进一步地，第一通气口110设置于上部壳体101的外周面上，

中部壳体102的直径大于上部壳体101的直径的原因在于：含尘气体通过第一通气口110进入上部壳体101的除尘腔速度较快，在含尘气体旋转向下并逐渐进入中部壳体102的除尘腔，由于中部壳体102直径逐渐变大，因而含尘气体在中部壳体102的除尘腔内速度逐渐变慢，一方面，有助于气体和粉体分离，避免分离后的气体再次作用于粉体而造成二次扬尘，另一方面，有助于更多的气体通过导向通道进入中心管200内腔，避免气体在高速运转过程中对导向装置300的冲击。

下部壳体103设为锥形壳体100的原因在于：以便于分离后的粉体通过锥形壳体100的内壁滑动到锥形壳体100底部并由第一排灰口120排出。

实施例2

本实用新型提供了一种化肥除尘系统，包括多个实施例1提供的任一种除尘装置，含尘气体依次通过多个除尘装置以完成多级除尘。实施例1中已经对除尘装置的结构作了具体描述，为了节约篇幅，关于除尘装置的结构特征，在此不再赘述。

本实施例提供的化肥除尘系统具有两种结构方式，具体而言：

方式一：请参照图3，包括有一级除尘装置和二级除尘装置。

一级除尘装置的第一通气口110为含尘空气的入气口，一级除尘装置的第二通气口210通过管道与二级除尘装置的第一通气口110连通，二级除尘装置的第二通气口210为排气口。二级除尘装置的第二通气口210与风机相连。

方式二：请参照图4，包括有一级除尘装置和二级除尘装置,。

一级除尘装置的第二通气口210为含尘空气的入气口，一级除尘装置的第一通气口110通过管道与二级除尘装置的第二通气口210连通，二级除尘装置的第一通气口110为排气口。二级除尘装置的第一通气口110与风机相连。

更进一步地，在二级除尘装置的出气口处还设置有过滤装置600。

更进一步地，过滤装置600包括有滤网，经出气口排出的含尘气体经过滤网过滤，粉体截留于滤网上，气体通过滤网排出。滤网的设置可以更进一步提高除尘效果。

更进一步地，过滤装置600与排风设备相连通，排风设备将除尘系统内部的空气抽离，使得除尘系统内部的压强变小，因而含尘空气可以进入除尘系统内部并在除尘系统内部完成气体和粉体的分离。

综上，本实用新型提供的化肥除尘系统的具体连接方式可以根据需要灵活设置，在不违背本实用新型的中心思想的前提下，除尘系统的其他结构形式的变形以及润饰也应当在本实用新型要求保护的技术方案的范围之内。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种化肥除尘装置，其特征在于，包括：

壳体(100)，围设成除尘腔，所述壳体(100)上部在外周面上设有第一通气口(110)，所述除尘腔的底部设有第一排灰口(120)；

中心管(200)，竖直设置于所述除尘腔内，向上延伸至所述除尘腔的外部，向下延伸至所述第一排灰口(120)；所述中心管(200)的上端口为第二通气口(210)，所述中心管(200)的下端口为第二排灰口(220)；

导向装置(300)，设置于所述中心管(200)的外周面，且朝向所述中心管(200)的一端与所述中心管(200)相切，并沿所述中心管(200)的切线向外延伸，所述导向装置(300)具有与所述中心管(200)连通的导向通道。

2.根据权利要求1所述的除尘装置，其特征在于，所述第一通气口(110)为入气口，所述第二通气口(210)为出气口，所述第二通气口(210)与风机相连；

含尘气体从所述第一通气口(110)以与所述壳体(100)内壁相切的方向进入所述除尘腔，旋转向下运动并初步分离粉体与气体，粉体向下运动并由第一排灰口(120)排出；

经初步分离后的气体经导向装置(300)的导向通道进入中心管(200)内腔并在中心管(200)内完成粉体与气体的二次分离，经二次分离后的气体向上旋转经出气口排出，粉体向下运动由第二排灰口(220)排出。

3.根据权利要求1所述的除尘装置，其特征在于，所述第一通气口(110)为出气口，所述第二通气口(210)为入气口，所述第一通气口(110)与风机相连；

含尘气体从所述第二通气口(210)以与所述中心管(200)内壁相切的方向进入所述中心管(200)的内腔，旋转向下运动并初步分离粉体与气体，粉体向下运动并由第二排灰口(220)排出；

经初步分离后的气体经导向装置(300)的导向通道排出中心管(200)内腔并进入所述除尘腔，在除尘腔内完成粉体与气体的二次分离，经二次分离后的气体向上旋转经出气口排出，粉体向下运动由第一排灰口(120)排出。

4.根据权利要求1所述的除尘装置，其特征在于，所述中心管(200)内腔的下部设置有阻流件(400)，所述阻流件(400)用于减少气体扰动，以及减少含尘空气从所述第二排灰口(220)排出。

5.根据权利要求1所述的除尘装置，其特征在于，所述壳体(100)下部的第一排灰口(120)处安装有用于控制所述第一排灰口(120)开启与闭合的蝶阀(500)。

6.根据权利要求1所述的除尘装置，其特征在于，所述壳体(100)包括有沿壳体(100)轴线方向从上到下依次设置的上部壳体(101)、中部壳体(102)以及下部壳体(103)，所述中部壳体(102)的直径大于所述上部壳体(101)的直径，所述下部壳体(103)设为锥形壳体(100)。

7.一种化肥除尘系统，其特征在于：包括多个如权利要求1-5任一项所述的除尘装置，含尘气体依次通过多个所述除尘装置以完成多级除尘。

8.根据权利要求7所述的除尘系统，其特征在于：

包括有一级除尘装置和二级除尘装置；

所述一级除尘装置的第一通气口(110)为含尘空气的入气口，所述一级除尘装置的第二通气口(210)通过管道与所述二级除尘装置的第一通气口(110)连通，所述二级除尘装置的第二通气口(210)为排气口，所述二级除尘装置的第二通气口(210)与风机相连。

9.根据权利要求7所述的除尘系统，其特征在于：

包括有一级除尘装置和二级除尘装置；

所述一级除尘装置的第二通气口(210)为含尘空气的入气口，所述一级除尘装置的第一通气口(110)通过管道与所述二级除尘装置的第二通气口(210)连通，所述二级除尘装置的第一通气口(110)为排气口，所述二级除尘装置的第一通气口(110)与风机相连。

10.根据权利要求8或9所述的除尘系统，其特征在于：在所述二级除尘装置的出气口处还设置有过滤装置(600)。