CN206100625U - 高度可调的pcb板夹持装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高度可调的PCB板夹持装置，包括工作台、导轨、夹板和出板通道，导轨固定在工作台上，一端设置贴片机，另一端设置出板通道，二组以上导轨相互平行设置，导轨上滑动连接有夹板；夹板包括相互平行的第一夹板和第二夹板，所述第一夹板和第二夹板之间用弹簧连接，所述弹簧均与导轨平行；工作台上还固定有磁铁，磁铁位于出板通道靠近贴片机的一端；出板通道下表面设有两个以上限位条，所述限位条设置于导轨中每条轨道的正下方；所述工作台底部设有三个以上折线形的升降支架，所述升降支架在折点处通过螺丝相互固定。本实用新型能够适应不同尺寸的PCB板、且操作简单高效，高度可调，更加能够适应各大中小企业的需要。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种夹持装置，具体涉及一种高度可调的PCB板夹持装置。
背景技术
PCB板即印制电路板，又称印刷电路板、印刷线路板，简称印制板，它是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，其加工质量和效率都至关重要。现有PCB板生产过程中应用的夹持装置多需要人工将PCB板装入夹持装置，然后在人工取出，且夹持装置对应的PCB板尺寸不能调节或调节不方便，这些都极大的限制了PCB板的加工效率，所以一种能够适应不同尺寸的PCB板、且操作简单高效的高度可调的PCB板夹持装置更加能够适应各大中小企业的需要。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种高度可调的PCB板夹持装置，解决现有夹持装置、尺寸改变不便、结构复杂、操作效率低或高度不能改变的问题。
为解决上述的技术问题，本实用新型提供一种高度可调的PCB板夹持装置，包括工作台、导轨、夹板和出板通道，其中，
导轨固定在工作台上，导轨一端设置有贴片机，出板通道设在导轨另一端下方的工作台上，所述导轨设有二组以上，均相互平行，导轨上滑动连接有夹板，夹板设置在与导轨垂直的方向且横穿过所有导轨；
所述夹板包括相互平行的第一夹板和第二夹板，所述第一夹板和第二夹板之间用弹簧连接，所述弹簧均与导轨平行；
所述工作台上还固定有磁铁，磁铁位于出板通道靠近贴片机的一端；
出板通道下表面设有两个以上限位条，所述限位条设置于导轨中每条导轨的正下方；
所述工作台底部设有三个以上折线形的升降支架，所述升降支架在折点处通过螺丝相互固定。
作为优选的，所述升降支架通过螺丝和螺母固定在工作台上。
作为优选的，所述升降支架顶部有一与升降支架固定连接的平板，平板上有圆孔，用螺丝通过此孔将工作台和升降支架顶部的平板固定。
作为优选的，所述出板通道入口位于工作台上表面，出板通道从出板通道入口向下倾斜，出板通道末端向工作台外侧延伸5-10cm。
作为优选的，所述第一夹板和第二夹板的底部相对设置有限位台。
作为优选的，所述第一夹板远离贴片机的一侧设有一个以上推杆。
本实用新型高度可调的PCB板夹持装置开始工作时，夹板均位于出板通道上方，操作者取一块PCB板，拉动推杆，由于工作台上设有磁铁，磁铁会固定第二夹板，第一夹板和第二夹板之间通过弹簧连接，在推杆的拉动下，夹板之间的距离会增加，当与需要夹持的PCB板尺寸大致相配时，将PCB板放入第一加班和第二夹板之间，推动推杆，PCB板被夹紧。将PCB板推入贴片机待贴片结束后，再向出板通道方向拉动推杆，当第一夹板经过磁铁时，稍用力拉过推杆即可，待第二夹板经过磁铁时，磁铁对第二夹板的吸引力和推杆对第一夹板的拉力使得弹簧被拉伸，贴片结束后的PCB板自动进入出板通道，从工作台下滑出。出板通道的出口处延伸出工作台侧壁5-10厘米，方便用箱子盒子等盛装容器收集加工完成的PCB板，另外，如果还有后续步骤，也可以将出板通道出口处与传送带连接。贴片完成的PCB板进入出板通道后，操作者可以重复进行上述步骤。
本实用新型高度可调的PCB板夹持装置两夹板之间用弹簧连接，当需要夹持不同大小的PCB板时，不需对夹持装置做任何改变即可适应不同大小的PCB板。工作台上固定有磁铁，拉动夹板时弹簧拉伸，PCB板会自动进入出板通道，不需要人工下料。夹板成L型，且相对设置，可以使PCB板保持水平，且不会在夹持的过程中掉下去。
本实用新型高度可调的PCB板夹持装置的弹簧提供的弹力和磁铁对第二夹板的吸引力稍弱，若磁铁对第二夹板的吸引力太小，则两夹板难以克服弹簧弹力增大夹板之间的距离；若磁铁对第二夹板的吸引力太大，则推动夹板所需的能量提高，会增加运行的成本,所以要根据弹簧的长短、弹力、PCB板的尺寸以及固定第二夹板需要磁铁吸引力的大小来选择适合磁铁。
升降支架可以根据操作者的身高或者需要配合的其他装置入树送装置、贴片装置等的高度调节。调解时，先将螺丝松开，将升降支架拉伸到所需高度，然后锁紧螺丝和螺母即可；升降支架和工作台也通过螺丝螺母固定。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果至少是如下之一：
1）本实用新型第一夹板和第二夹板之间用弹簧连接，方便在一定范围内按照需要改变夹持的PCB板的尺寸，不需要对装置做任何改动或是增加、更换任何部件。
2）本实用新型的第二夹板由铁制作而成，工作台上设置有磁铁，通过轻拉推杆可以使PCB板自动落入出板通道，本装置只需将PCB板放入第一夹板和第二夹板之间，省去了人工出料的繁琐。
3）本实用新型装置的推杆由人工操作，当需要提高生产效率时，可将推杆与电机相连，操作者只需要将PCB板放置在夹持装置内部即可。
4）本装置出料通道末端向工作台外侧延伸出5-10厘米，方便连接PCB板收集装置或输送装置。
5）本实用新型通过设置多组导轨和夹板，可以进一步提高生产效率。
6）本实用新型的工作台下端设有可升降支架，方便调节工作台的高度。
附图说明
图1为本实用新型高度可调的PCB板夹持装置的俯视图。
图2为本实用新型高度可调的PCB板夹持装置主视图。
图3为本实用新型高度可调的PCB板夹持装置夹板和导轨连接处的结构示意图。
图4为本实用新型高度可调的PCB板夹持装置的升降支架的结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例1：
图1至图4示出了本实施例提供的一种高度可调的PCB板夹持装置，包括工作台1、导轨2、夹板和出板通道6，其中，
导轨2固定在工作台1上，导轨2一端设置有贴片机9，出板通道6设在导轨2另一端下方的工作台1上，所述导轨2设有二组以上，均相互平行，导轨2上滑动连接有夹板，夹板设置在与导轨2垂直的方向且横穿过所有导轨2；
所述夹板包括相互平行的第一夹板4和第二夹板3，所述第一夹板4和第二夹板3之间用弹簧5连接，所述弹簧5均与导轨2平行；
所述工作台1上还固定有磁铁8，磁铁位于出板通道6靠近贴片机9的一端；
出板通道6下表面设有两个以上限位条62，所述限位条62设置于导轨2中每条导轨的正下方；
所述工作台1底部设有三个以上折线形的升降支架10，所述升降支架在折点处通过螺丝101相互固定。
实施例2：
图1至图4示出了本实施例提供的一种高度可调的PCB板夹持装置，包括工作台1、导轨2、夹板和出板通道6，其中，
导轨2固定在工作台1上，导轨2一端设置有贴片机9，出板通道6设在导轨2另一端下方的工作台1上，所述导轨2设有二组以上，均相互平行，导轨2上滑动连接有夹板，夹板设置在与导轨2垂直的方向且横穿过所有导轨2；
所述夹板包括相互平行的第一夹板4和第二夹板3，所述第一夹板4和第二夹板3之间用弹簧5连接，所述弹簧5均与导轨2平行；
所述工作台1上还固定有磁铁8，磁铁位于出板通道6靠近贴片机9的一端；
出板通道6下表面设有两个以上限位条62，所述限位条62设置于导轨2中每条导轨的正下方；
所述工作台1底部设有三个以上折线形的升降支架10，所述升降支架在折点处通过螺丝101相互固定。
所述出板通道入口61位于工作台1上表面，出板通道6从出板通道入口61向下倾斜，出板通道6末端向工作台1外侧延伸5-10cm。
实施例3：
图1至图4示出了本实施例提供的一种高度可调的PCB板夹持装置，包括工作台1、导轨2、夹板和出板通道6，其中，
导轨2固定在工作台1上，导轨2一端设置有贴片机9，出板通道6设在导轨2另一端下方的工作台1上，所述导轨2设有二组以上，均相互平行，导轨2上滑动连接有夹板，夹板设置在与导轨2垂直的方向且横穿过所有导轨2；
所述夹板包括相互平行的第一夹板4和第二夹板3，所述第一夹板4和第二夹板3之间用弹簧5连接，所述弹簧5均与导轨2平行；
所述工作台1上还固定有磁铁8，磁铁位于出板通道6靠近贴片机9的一端；
出板通道6下表面设有两个以上限位条62，所述限位条62设置于导轨2中每条导轨的正下方；
所述工作台1底部设有三个以上折线形的升降支架10，所述升降支架在折点处通过螺丝101相互固定；
所述升降支架10顶部有一与升降支架固定连接的平板，平板上有圆孔，用螺丝通过此孔将工作台1和升降支架顶部的平板固定；
所述升降支架10通过螺丝和螺母固定在工作台1上；
所述升降支架10顶部有一与升降支架固定连接的平板，平板上有圆孔，用螺丝通过此孔将工作台1和升降支架顶部的平板固定；
所述出板通道入口61位于工作台1上表面，出板通道6从出板通道入口61向下倾斜，出板通道6末端向工作台外侧延伸5-10cm。
实施例4：
图1至图4示出了本实施例提供的一种高度可调的PCB板夹持装置，包括工作台1、导轨2、夹板和出板通道6，其中，
导轨2固定在工作台1上，导轨2一端设置有贴片机9，出板通道6设在导轨2另一端下方的工作台1上，所述导轨2设有二组以上，均相互平行，导轨2上滑动连接有夹板，夹板设置在与导轨2垂直的方向且横穿过所有导轨2；
所述夹板包括相互平行的第一夹板4和第二夹板3，所述第一夹板4和第二夹板3之间用弹簧5连接，所述弹簧5均与导轨2平行；
所述工作台1上还固定有磁铁8，磁铁位于出板通道6靠近贴片机9的一端；
出板通道6下表面设有两个以上限位条62，所述限位条62设置于导轨2中每条导轨的正下方；
所述工作台1底部设有三个以上折线形的升降支架10，所述升降支架在折点处通过螺丝101相互固定；
所述升降支架10通过螺丝和螺母固定在工作台1上；
所述出板通道入口61位于工作台1上表面，出板通道6从出板通道入口61向下倾斜，出板通道6末端向工作台1外侧延伸5-10cm；
所述第一夹板4和第二夹板3的底部相对设置有限位台；
所述第一夹板4远离贴片机9的一侧设有一个以上推杆7；
所述推杆7上有T字形或环状的橡胶把手。
本实用新型推杆7上设有T字或圆环的橡胶把手，方便操作者推动且不会伤手；设置带有定型金属软管的LED光源，可以根据需要改变光源方向，照射工作台1上的任意位置；出板通道沿与出料垂直方向剖面的底边为圆弧，在一定程度上可以防止PCB板或出料板的出料轨迹发生偏斜；各导轨下方的出料通道相互连通，可以减轻装置的重量，两个夹板横穿所有导轨，推拉一个推杆可以同时夹持或释放多个PCB板，大大提高了工作效率。
尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。
Claims (7)
1.一种高度可调的PCB板夹持装置，其特征在于，包括工作台（1）、导轨（2）、夹板和出板通道（6），其中，
导轨（2）固定在工作台（1）上，导轨（2）一端设置有贴片机（9），出板通道（6）设在导轨（2）另一端下方的工作台（1）上，所述导轨（2）设有二组以上，均相互平行，导轨（2）上滑动连接有夹板，夹板设置在与导轨（2）垂直的方向且横穿过所有导轨（2）；
所述夹板包括相互平行的第一夹板（4）和第二夹板（3），所述第一夹板（4）和第二夹板（3）之间用弹簧（5）连接，所述弹簧（5）均与导轨（2）平行；
所述工作台（1）上还固定有磁铁（8），磁铁（8）位于出板通道（6）靠近贴片机（9）的一端；
出板通道（6）下表面设有两个以上限位条（62），所述限位条（62）设置于导轨（2）中每条导轨的正下方；
所述工作台（1）底部设有三个以上折线形的升降支架（10），所述升降支架在折点处通过螺丝（101）相互固定。
2.根据权利要求1所述的高度可调的PCB板夹持装置，其特征在于：所述升降支架（10）通过螺丝和螺母固定在工作台（1）上。
3.根据权利要求1所述的高度可调的PCB板夹持装置，其特征在于：所述升降支架（10）顶部有一与升降支架固定连接的平板，平板上有圆孔，用螺丝通过此孔将工作台（1）和升降支架顶部的平板固定。
4.根据权利要求1所述的高度可调的PCB板夹持装置，其特征在于：所述出板通道入口(61)位于工作台（1）上表面，出板通道（6）从出板通道入口(61)向下倾斜，出板通道（6）末端向工作台（1）外侧延伸5-10cm。
5.根据权利要求1所述的高度可调的PCB板夹持装置，其特征在于：所述第一夹板（4）和第二夹板（3）的底部相对设置有限位台。
6.根据权利要求1所述的高度可调的PCB板夹持装置，其特征在于：所述第一夹板（4）远离贴片机（9）的一侧设有一个以上推杆（7）。
7.根据权利要求6所述的高度可调的PCB板夹持装置，其特征在于：所述推杆（7）上有T字形或环状的橡胶把手。
Priority Applications (1)
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| CN201621090479.3U CN206100625U (zh) | 2016-09-29 | 2016-09-29 | 高度可调的pcb板夹持装置 |
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Cited By (1)
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| CN106304653A (zh) * | 2016-09-29 | 2017-01-04 | 成都鼎翔通信技术有限公司 | 高度可调的pcb板夹持装置 |
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2016
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