CN206098480U

CN206098480U - 一种极柱密封件以及极柱密封结构

Info

Publication number: CN206098480U
Application number: CN201621046528.3U
Authority: CN
Inventors: 周泉; 王德力; 黄德金; 戚红月; 赵伟坚
Original assignee: Zhejiang Narada Power Source Co Ltd; Hangzhou Nandu Power Technology Co Ltd
Current assignee: Zhejiang Narada Power Source Co Ltd; Hangzhou Nandu Power Technology Co Ltd
Priority date: 2016-09-10
Filing date: 2016-09-10
Publication date: 2017-04-12
Anticipated expiration: 2026-09-10

Abstract

本实用新型公开了一种极柱密封件，包括筒形侧壁，所述筒形侧壁内设供极柱穿过的通孔，所述筒形侧壁的第一端面周缘设有用于将极柱密封件固定于外部载体的凸台；所述筒形侧壁的第二端面靠近通孔周缘覆盖有第一环形密封圈；所述筒形侧壁外侧设有靠近凸台的第二环形密封圈。本实用新型还公开了一种极柱密封结构，包括所述的极柱密封件，开设于电池盖上供极柱密封件嵌入的容置槽、开设于容置槽内壁上供凸台安装的卡槽。

Description

一种极柱密封件以及极柱密封结构

技术领域

本实用新型涉及蓄电池极柱密封技术领域，特别涉及一种极柱密封件以及极柱密封结构。

背景技术

蓄电池(Storage Battery)是将化学能直接转化成电能的一种装置，是按可再充电设计的电池。铅酸蓄电池凭借其在性价比的优势，在蓄电池领域中占有举足轻重的地位。

市面上现有的铅酸电池壳体主要由丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)或聚丙烯(PP)两种材料制成。其中聚丙烯(PP)材料凭借其良好的防透气、透水性能以及低廉的价格，使得其应用范围越来越广。

但是聚丙烯(PP)作为铅酸蓄电池壳体材料，其极柱密封是一个需要克服的难点。目前常用的密封方式主要是聚丙烯(PP)+铅零件密封、聚丙烯(PP)热封以及胶水密封三种。

第一种(即聚丙烯(PP)+铅零件密封)密封方式，需将铅套预埋在注塑件里，且需与引出极柱焊接，在生产工艺以及制作成本上优势不大。

第二种(即聚丙烯(PP)热封) 密封方式，对注塑轴套、铅极柱等零件配合尺寸的工艺要求比较高，合格率较低。

第三种(即胶水密封) 密封方式，虽然在生产工艺以及价格上优势较为明显，但是由于聚丙烯(PP)材料本身粘胶性能较差，导致极柱密封困难，容易出现酸液渗漏的现象，导致电池密封失效。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种极柱密封件以及极柱密封结构，用于供极柱密封且密封效果好。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的。

一种极柱密封件，包括筒形侧壁，所述筒形侧壁内设供极柱穿过的通孔，所述筒形侧壁的第一端面周缘设有用于将极柱密封件固定于外部载体的凸台；

所述筒形侧壁的第二端面靠近通孔周缘覆盖有第一环形密封圈；所述筒形侧壁外侧设有靠近凸台的第二环形密封圈。

通过采用上述技术方案，极柱密封件的通孔供极柱穿过，使极柱密封件固定后，极柱密封件的侧壁内侧供胶水注入密封极柱；其第一环形密封圈与极柱贴紧密封极柱，且防止胶水漏出；其第二环形密封圈贴紧电池盖进一步密封；达到双密封的效果。

可选的：所述侧壁由通孔至开口方向半径逐渐增大。

可选的：所述凸台设有多个，多个凸台沿开口周缘均分分布。

可选的：所述筒形侧壁内侧为多边形侧壁。

通过采用上述技术方案，使极柱密封件的安装结构标准化，更便于安装。

可选的：所述筒形侧壁、凸台分别为ABS材料的筒形侧壁、凸台。

通过采用上述技术方案，ABS材料易于与胶水粘接。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的。

一种极柱密封结构，包括极柱密封件、开设于电池盖上供极柱密封件嵌入的容置槽、开设于容置槽内壁上供凸台安装的卡槽。

通过采用上述技术方案，极柱密封件固定在容置槽内，使极柱穿过其通孔，其第一环形密封圈与极柱贴紧密封极柱，且防止胶水漏出；极柱密封件的侧壁内侧供胶水注入密封极柱。

可选的：还包括浇注于极柱密封件侧壁内侧的密封胶，所述密封胶没过极柱密封件的开口。

通过采用上述技术方案，由于密封胶没过极柱密封件，因此盖掉了极柱密封件与电池盖之间的所有间隙，达到一定的密封效果。

可选的：还包括浇注于密封胶表面的标识胶。

可选的：所述容置槽的深度大于极柱密封件的长度，所述密封胶不没过容置槽的槽口。

通过采用上述技术方案，可预留出充足的注胶空间。

附图说明

图1是本实用新型实施例一提供的极柱密封件的立体图；

图2是本实用新型实施例二提供的极柱密封结构的立体图；

图3是本实用新型实施例二提供的极柱密封结构的剖视图。

附图标记:1、极柱密封件；11、侧壁；111、开口；112、通孔；12、凸台；13、第一环形密封圈；14、第二环形密封圈；2、容置槽；21、卡槽；3、极柱；4、密封胶；5、标识胶。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一：

参照图1，一种极柱密封件，由ABS材料或其他易粘接的材料，经二次注塑成型工艺制成。该极柱密封件包括筒形侧壁11、开口111、通孔112、凸台12。筒形侧壁11内部具有多边形安装结构，本实施例中为内六角结构，且一侧端面至另一侧端面方向半径逐渐增大，开口111位于筒形侧壁11半径较大的端面，通孔112位于筒形侧壁11半径较小的端面；凸台12位于开口111的周缘，而且，多个凸台12沿开口111周缘均匀地排布。另外，第一环形密封圈13覆盖在筒形侧壁11端面除通孔112外的其他位置。第二环形密封圈14套在筒形侧壁11的外侧，而且位置靠近凸台12。

图1中的极柱密封件，通过凸台12卡入外部载体进行固定；完成固定后，极柱密封件自带的第一环形密封圈13和第二环形密封圈14分别受压形成一个密封结构，可以达到双重密封的效果。由于极柱3从极柱密封件的通孔112穿入，在极柱密封件筒形侧壁11内侧浇注密封胶4，可达到对极柱3密封的效果；由于极柱密封件为ABS材质，易于粘接，操作简便。另外，极柱密封件的安装可由内六角扳手完成。

实施例二：

参照图2，一种极柱密封结构，包括极柱密封件1、设于电池盖上供极柱密封件1嵌入的容置槽2、开设于容置槽2内壁上供凸台12安装的卡槽21。其中极柱密封件1的结构如实施例一中所述；其中容置槽2的深度大于极柱密封件1的长度；其中卡槽21大体呈“L”形，多个卡槽21均匀地布置于容置槽2内壁。

图2中的极柱密封件1，通过通孔112，将其套在极柱3上。将凸台12对准卡槽21的竖直部分塞入，待触到卡槽21筒形侧壁11后沿卡槽21的水平部分，绕极柱3的周向转动，直到凸台12完全卡入卡槽21，完成固定。此处的水平部分也可设置成螺旋向下的形状，即凸台12随周向转动而愈发紧地固定在容置槽2内，更利于极柱密封件1的固定。

参照图3，当极柱密封件1固定于容置槽2内，覆盖在其筒形侧壁11端面的第一环形密封圈13受到挤压，从而填满极柱密封件1与极柱3之间的空隙、以及极柱密封件1与容置槽2之间的空隙；

同时套在其筒形侧壁11的外侧第二环形密封圈14也受到挤压，从而填满极柱密封件1与容置槽2之间的空隙；两者配合，起到双重密封作用。在极柱密封件1筒形侧壁11内侧与极柱3之间的空隙浇注密封胶4，使密封胶4没过极柱密封件1的上端面，可盖掉极柱密封件1与电池盖之间的所有间隙，达到一定的密封效果。另外，还在密封胶4表面注入红蓝标识胶5。

本实施例中的极柱密封结构，不仅能解决聚丙烯(PP)外壳材质的铅酸蓄电池的极柱3密封问题，而且生产工艺简单、生产成本较低、装配方便，易于推广。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims

1.一种极柱密封件，其特征在于，包括筒形侧壁，所述筒形侧壁内设供极柱穿过的通孔，所述筒形侧壁的第一端面周缘设有用于将极柱密封件固定于外部载体的凸台；

2.根据权利要求1中所述的极柱密封件，其特征在于，所述筒形侧壁由通孔至开口方向半径逐渐增大。

3.根据权利要求1或2中所述的极柱密封件，其特征在于，所述凸台设有多个，多个凸台沿开口周缘均分分布。

4.根据权利要求1或2中所述的极柱密封件，所述筒形侧壁内侧为多边形侧壁。

5.根据权利要求1或2中所述的极柱密封件，所述筒形侧壁、凸台分别为ABS材料的筒形侧壁、凸台。

6.一种极柱密封结构，其特征在于，包括如权利要求1至5中任一项所述的极柱密封件，还包括开设于电池盖上供极柱密封件嵌入的容置槽、开设于容置槽内壁上供凸台安装的卡槽；

当极柱密封件嵌入容置槽内，极柱密封件的凸台固定于容置槽的卡槽内。

7.根据权利要求6中所述的极柱密封结构，其特征在于，还包括浇注于极柱密封件侧壁内侧的密封胶，所述密封胶没过极柱密封件的开口。

8.根据权利要求7中所述的极柱密封结构，其特征在于，还包括浇注于密封胶表面的标识胶。

9.根据权利要求7或8中所述的极柱密封结构，其特征在于，所述容置槽的深度大于极柱密封件的长度，所述密封胶不没过容置槽的槽口。