CN206095191U - 一种垫片厚度检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型垫片厚度检测装置，包括从左到右依次设置于横板上方的且相对应相配合使用的储料组件、检测组件以及分组组件；所述检测组件包括设置于横板上的检测架、设置于所述检测架上的由气缸构成的检测驱动件、连接于所述检测驱动件且可滑动设置于所述检测架上的测头安装板、均匀设置于所述测头安装板其下端端面的若干测头、以及设置于所述测头安装板上的且与所述测头相配合使用的位移传感器。本实用新型垫片厚度检测装置，其能对垫片厚度进行多点检测并检测后自动进行厚度档位分组，检测效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及检测设备领域，具体是一种垫片厚度检测装置。
背景技术
垫片是机械装配领域中产检的零部件，其具有相应的高度以达到装配所需；现阶段采用利用人工将垫片置于千分表检测设备下方并人工转动垫片进行检测，最后通过千分表数据区分垫片厚度进行厚度档位分组；其存在如下缺陷：其只有一个测试点，当垫片其直线度不好时，无法精确检测垫片厚度；人工检测效率低，且人工检测后的再放入档位盒内，出错概率高造成检测质量低。
因此，有必要提供一种垫片厚度检测装置来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种垫片厚度检测装置，其能对垫片厚度进行多点检测并检测后自动进行厚度档位分组，检测效率高。
本实用新型通过如下技术方案实现上述目的：
一种垫片厚度检测装置，包括从左到右依次设置于横板上方的且相对应相配合使用的储料组件、检测组件以及分组组件；所述检测组件包括设置于横板上的检测架、设置于所述检测架上的由气缸构成的检测驱动件、连接于所述检测驱动件且可滑动设置于所述检测架上的测头安装板、均匀设置于所述测头安装板其下端端面的若干测头、以及设置于所述测头安装板上的且与所述测头相配合使用的位移传感器。
进一步的，所述横板上设置有与所述储料组件和所述检测组件均相对应的用于输送垫片的垫片进料机构，且所述横板上设置有与所述垫片进料机构相对应的且与所述检测组件相配合使用的垫片推料机构。
进一步的，垫片进料机构由设置于所述横板上的带传输结构构成。
进一步的，所述储料组件由设置于所述垫片进料机构上方的储料筒构成。
进一步的，所述检测架上设置有高度调节板，所述高度调节板通过螺杆与用于设置所述检测驱动件的驱动件设置板连接，且所述高度调节板其与所述螺杆上下端连接处均设置有由螺母构成的调节体。
进一步的，所述垫片推料机构包括设置于所述横板上的横推线性模组、连接于所述线性模组的且由气缸构成的推动伸缩驱动件以及连接于所述推动伸缩驱动件的与所述垫片进料机构和所述检测组件均相对应且相配合使用的推料 板。
进一步的，所述分组组件包括通过旋转安装板设置于所述横板下方的由旋转气缸构成的旋转驱动件、连接于所述旋转驱动件的贯穿所述横板的与所述垫片推料机构相对应的转向出料道；所述横板下方还设置有与所述转向出料道相配合使用的档位盒。
进一步的，所述横板上设置有与所述检测组件相配合使用的标准测试组件，所述标准测试组件包括设置于所述横板上的由气缸构成的测试驱动件以及连接于所述测试驱动件的且与所述检测组件相对应的测试推块。
与现有技术相比，本实用新型垫片厚度检测装置的有益效果是：通过设置储料组件、检测组件以及分组组件，其用于连续性的对垫片装进行厚度检测及分组；将测头个数设置为若干，增加垫片其厚度测试点，提高测试准确性；通过设置垫片进料机构，其用于与储料组件配合使用实现垫片的连续性上料；通过设置垫片推料机构其用于检测垫片的推动上料；通过设置分组组件，其用于根据检测组件的检测结果对检测后的垫片进行厚度档位分组；通过设置标准测试组件，其用于垫片厚度测试前的标准调试。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图之一。
图2是本实用新型的结构示意图之二。
具体实施方式
请参阅图1至图2，一种垫片厚度检测装置，包括从左到右依次设置于横板1上方的且相对应相配合使用的储料组件3、检测组件2以及分组组件4；
检测组件2包括设置于横板1上的检测架21、设置于检测架21上的由气缸构成的检测驱动件22、连接于检测驱动件22且可滑动设置于检测架21上的其下端均匀设置有三个用于检测垫片厚度的测头24的测头安装板23以及设置于测头安装板23上的且与测头24相配合使用的位移传感器25。
横板1上设置有与储料组件3和检测组件2均相对应的用于输送垫片的垫片进料机构5，且横板1上设置有与垫片进料机构5相对应的且与检测组件3相配合使用的垫片推料机构6。
垫片进料机构5由设置于横板1上的带传输结构构成。
储料组件3由设置于垫片进料机构5上方的储料筒构成。
检测架21上设置有高度调节板26，高度调节板26通过螺杆与用于设置检测驱动件22的驱动件设置板连接27，且高度调节板27其与螺杆上下端连接处均设置有由螺母构成的调节体28。
垫片推料机构6包括设置于横板1上的横推线性模组61、连接于线性模组51的且由气缸构成的推动伸缩驱动件62以及连接于推动伸缩驱动件62的与垫片进料机构5和检测组件3均相对应且相配合使用的推料板63。
分组组件4包括通过旋转安装板41设置于横板1下方的由旋转气缸构成的旋转驱动件42、连接于旋转驱动件42的贯穿横板1的与垫片推料机构6相对应的转向出料道43；横板1下方还设置有与转向出料道43相配合使用的档位盒44。
横板1上设置有与检测组件2相配合使用的标准测试组件7，标准测试组件7包括设置于横板1上的由气缸构成的测试驱动件71以及连接于测试驱动件71的且与检测组件2相对应的测试推块72。
本实施方式的垫片厚度检测装置，其对垫片厚度检测包括如下步骤：
1)开机调试：测试驱动件71驱动，带动测试推块72推动标准垫片到达测头24下方，检测驱动件22驱动，通过测头安装板23带动测头24向下进行检测精度验证；
2)于储料组件3内放置待检测垫片，并通过垫片进料机构5进行待检测垫片的输送上料；
3)通过横推线性模组61和推动伸缩驱动件62带动推料板63对进行输送上料后的待检测上料的推动上料，使待检测垫片移动到达测头24下方，检测驱动件22驱动，带动测头安装板23及测头24向下进行待检测垫片其厚度检测；
4)位移传感器25接收测头24的检测结果，并通过外接PC计算其厚度均值，并反馈予旋转驱动件42使其将转向出料道43旋转至相应厚度档位的档位盒44处；
5)通过横推线性模组61和推动伸缩驱动件62带动推料板63将进行厚度检测后的垫片推入转向出料道43，经厚度检测后的垫片随转向出料道43到达相应厚度档位的档位盒44。
与现有技术相比，本实用新型垫片厚度检测装置的有益效果是：通过设置储料组件3、检测组件2以及分组组件4，其用于连续性的对垫片装进行厚度检测及分组；将测头24个数设置为三个，增加垫片其厚度测试点，提高测试准确性；通过设置垫片进料机构5，其用于与储料组件3配合使用实现垫片的连续性上料；通过设置垫片推料机构6其用于检测垫片的推动上料；通过设置分组组件4，其用于根据检测组件2的检测结果对检测后的垫片进行厚度档位分组；通过设置标准测试组件7，其用于垫片厚度测试前的标准调试。
以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种垫片厚度检测装置，其特征在于：包括从左到右依次设置于横板上方的且相对应相配合使用的储料组件、检测组件以及分组组件；所述检测组件包括设置于横板上的检测架、设置于所述检测架上的由气缸构成的检测驱动件、连接于所述检测驱动件且可滑动设置于所述检测架上的测头安装板、均匀设置于所述测头安装板其下端端面的若干测头、以及设置于所述测头安装板上的且与所述测头相配合使用的位移传感器。
2.根据权利要求1所述的垫片厚度检测装置，其特征在于：所述横板上设置有与所述储料组件和所述检测组件均相对应的用于输送垫片的垫片进料机构，且所述横板上设置有与所述垫片进料机构相对应的且与所述检测组件相配合使用的垫片推料机构。
3.根据权利要求2所述的垫片厚度检测装置，其特征在于：垫片进料机构由设置于所述横板上的带传输结构构成。
4.根据权利要求2所述的垫片厚度检测装置，其特征在于：所述储料组件由设置于所述垫片进料机构上方的储料筒构成。
5.根据权利要求1所述的垫片厚度检测装置，其特征在于：所述检测架上设置有高度调节板，所述高度调节板通过螺杆与用于设置所述检测驱动件的驱动件设置板连接，且所述高度调节板其与所述螺杆上下端连接处均设置有由螺母构成的调节体。
6.根据权利要求2所述的垫片厚度检测装置，其特征在于：所述垫片推料机构包括设置于所述横板上的横推线性模组、连接于所述线性模组的且由气缸构成的推动伸缩驱动件以及连接于所述推动伸缩驱动件的与所述垫片进料机构和所述检测组件均相对应且相配合使用的推料板。
7.根据权利要求2所述的垫片厚度检测装置，其特征在于：所述分组组件包括通过旋转安装板设置于所述横板下方的由旋转气缸构成的旋转驱动件、连接于所述旋转驱动件的贯穿所述横板的与所述垫片推料机构相对应的转向出料道；所述横板下方还设置有与所述转向出料道相配合使用的档位盒。
8.根据权利要求1-7任意一项所述的垫片厚度检测装置，其特征在于：所述横板上设置有与所述检测组件相配合使用的标准测试组件，所述标准测试组件包括设置于所述横板上的由气缸构成的测试驱动件以及连接于所述测试驱动件的且与所述检测组件相对应的测试推块。
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| CN201621013474.0U CN206095191U (zh) | 2016-08-31 | 2016-08-31 | 一种垫片厚度检测装置 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111591795A (zh) * | 2020-05-08 | 2020-08-28 | 杭州新松机器人自动化有限公司 | 一种单张可检测且取板尺寸可调的取板装置 |
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2016
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| CN111591795A (zh) * | 2020-05-08 | 2020-08-28 | 杭州新松机器人自动化有限公司 | 一种单张可检测且取板尺寸可调的取板装置 |
| CN111591795B (zh) * | 2020-05-08 | 2022-05-03 | 杭州新松机器人自动化有限公司 | 一种单张可检测且取板尺寸可调的取板装置 |
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