CN206092515U - 一种具有新型定叶轮的吸风泵结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有新型定叶轮的吸风泵结构，所述吸风泵结构包括风罩(2)、定叶轮(3)和集风片(4)，所述定叶轮(3)固定在所述集风片(4)上，所述风罩(2)安装在所述集风片(4)上，所述定叶轮(3)位于所述风罩(2)中，所述定叶轮(3)的侧面设置有导风通道(311)，所述风罩(2)上设置有入风口，所述集风片(4)上设置有出风口(45)，所述定叶轮的外周面与所述风罩(2)的内壁之间具有间距。本实用新型具有更好的导风效果，可以提升吸尘器的吸尘效果。

Description

一种具有新型定叶轮的吸风泵结构

技术领域：

本实用新型涉及吸尘器电机技术领域，更具体地说涉及一种具有新型定叶轮的吸风泵结构。

背景技术：

现有技术中，在吸尘器的泵体的前端一般都设置有吸风泵结构，吸风泵结构用于吸尘的时候进行导风，该结构一般由风罩和固定不动的定叶轮构成，定叶轮一般直接固定在风罩的内壁上，因此在导风的时候，风只能从定叶轮的下部进入，再从定叶轮的上部流出，这样的结构不利于风的导通，影响在风流通过程中的流畅性，从而影响了吸尘器的吸尘效果。

实用新型内容：

本实用新型的目的就在于提供一种具有新型定叶轮的吸风泵结构，它具有更好的导风效果，可以提升吸尘器的吸尘效果。

为实现上述目的，本实用新型的一种具有新型定叶轮的吸风泵结构，所述吸风泵结构包括风罩、定叶轮、驱动电机和集风片，所述定叶轮固定在所述集风片上，所述风罩安装在所述集风片上，所述定叶轮位于所述风罩中，所述定叶轮的侧面设置有导风通道，所述风罩上设置有入风口，所述风罩中设置有可转动的动叶轮，所述动叶轮上设置有吸风的叶片，所述动叶轮位于所述入风口和定叶轮之间且所述动叶轮正对着入风口，所述集风片上设置有出风口，所述定叶轮的顶端表面设置有连接柱，所述驱动电机安装在所述连接柱上，所述驱动电机的驱动主轴从出风口伸入风罩且穿过定叶轮中心孔与动叶轮连接，所述动叶轮由驱动电机带动旋转，所述定叶轮的外周面与所述风罩的内壁之间具有间距，所述定叶轮包括叶轮本体，所述叶轮本体的圆周面上间隔地设置有若干第一导风片，所述第一导风片斜向外侧延伸且所有的第一导风片朝向一致，所述叶轮本体的圆周面上且位于所述第一导风片的下方设置有第二导风片，所述第二导风片斜向外侧延伸且所有的第二导风片朝向一致，所述第二导风片与第一导风片的朝向相反，所述第一导风片之间的间隔以及第二导风片之间的间隔为导风通道，所述第一导风片之间的导风通道与第二导风片之间的导风通道相导通。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型具有更好的导风效果，可以提升吸尘器的吸尘效果。

附图说明：

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：

图1为本实用新型实施例的立体分解示意图

图2为本实用新型实施例的结构示意图

图3为本实用新型实施例中定叶轮的立体结构示意图

图4为本实用新型实施例中定叶轮的俯视图

图5为本实用新型实施例中集风片的俯视图

图6为图5的仰视图

图7为图6中C-C向示意图

图中：1、中心定位圈；2、风罩；3、定叶轮；4、集风片；5、螺钉；300、叶轮本体；31、螺纹安装柱；32、连接柱；33、定位柱；34、端片；35、竖直片；36、第一导风片；37、第二导风片；38、凸出块；39、定位孔；310、导风通道；311、导风通道；41、水平板体；42、加强部件；43、安装孔；44、弧形缺口；45、出风口；46、锥面；47、遮板部；48、加强部。

具体实施方式：

以下所述仅为体现本实用新型原理的较佳实施例，并不因此而限定本实用新型的保护范围。

如图1至7所示为本实用新型一种具有新型定叶轮的吸风泵结构的实施例，所述吸风泵结构包括风罩2、定叶轮3、驱动电机7和集风片4，所述定叶轮3固定在所述集风片4上，所述风罩2安装在所述集风片4上，所述定叶轮3位于所述风罩2中，所述定叶轮3的侧面设置有导风通道311，所述风罩2上设置有入风口，所述风罩2中设置有可转动的动叶轮6，所述动叶轮6上设置有吸风的叶片61，所述动叶轮6位于所述入风口和定叶轮3之间且所述动叶轮6正对着入风口，所述集风片4上设置有出风口45，所述定叶轮3的顶端表面设置有连接柱32，所述驱动电机7安装在所述连接柱32上，所述驱动电机7的驱动主轴从出风口45伸入风罩2且穿过定叶轮3的中心孔与动叶轮6连接，所述动叶轮6由驱动电机7带动旋转，所述定叶轮的外周面与所述风罩2的内壁之间具有间距。

现有技术中，定叶轮3一般都直接固定在风罩2上，这样风罩2内壁和定叶轮3之间不存在这空隙，这种情况将影响空气的流通，进而影响吸尘效果，而本实施例中，风罩2和定叶轮3直接固定在集风片4上，这样就可以使得定叶轮的外周面与所述风罩2的内壁之间具有间距，这使得其空气流通更加好，因此可以提高吸尘的效率，而且还可以提高整体的实用寿命。

更具体地说，本实施例中，所述定叶轮3包括叶轮本体300，所述叶轮本体300的圆周面上间隔地设置有若干第一导风片36，所述第一导风片36斜向外侧延伸且所有的第一导风片36朝向一致，所述叶轮本体300的圆周面上且位于所述第一导风片36的下方设置有第二导风片37，所述第二导风片37斜向外侧延伸且所有的第二导风片37朝向一致，所述第二导风片37与第一导风片36的朝向相反，所述第一导风片36之间的间隔以及第二导风片37之间的间隔为导风通道311，所述第一导风片36之间的导风通道311与第二导风片37之间的导风通道311相导通。

第一导风片36和第二导风片37的设置可以使得在吸尘的时候风的流通更加顺畅，提升吸尘效率，更具体地说，第一导风片36和第二导风片37呈错落状态，以此使得风可以从多个不同的方向进入导风通道311，因此其阻力会更小导风更加流畅。

本实施例中，第一导风片36和第二导风片37为弧形片状体，而且第一导风片36和第二导风片37的弧度相同。

第一导风片36和第二导风片37的弧度相同可进一步提升吸尘效率。

另外，本实施例中的第一导风片36由竖直片35和端片34构成，所述竖直片35设置在叶轮本体300的外圆周面上，所述端片34设置在叶轮本体300的顶部端面上，所述端片34的一端与竖直片35连接，所述端片34的另一端朝着叶轮本体300中心方向延伸，所述端片34与所述竖直片35之间存在高度差，所述端片34之间的空间为与导风通道311相连通的导风通道310，所述端片34为弧形片状体，所述端片34从位于竖直片35的一端至另一端其高度依次降低。

还有，本实施例中，叶轮本体300的底部端面上设置有若干凸出块38，所述凸出块38环形阵列分布，所述凸出块38围绕成的内部空间为定位孔39，所述定位孔39与中心定位圈1相配合，所述定位孔39与叶轮本体300的中心孔连通，所述凸出块38的投影形状为扇形，所述凸出块38之间的间隔为风通道，所述风通道朝外的一侧较宽，所述风通道朝内的一侧较窄。

为了保证各部件安装时能保持中心度，因此需要安装中心定位圈1进行定位，现有技术中的中心定位圈1直接与叶轮本体300的底部端面进行贴合，但是事实上在安装完成之后叶轮本体300的中心孔是存在着间隙的，现有技术中的结构导致这部分空隙不能导通，而本实施例中设置有风通道，该风通道可以将叶轮本体300的中心孔这部分的空隙利用起来，用于风的流通，可以提高吸尘过程中风的流通性，提高吸尘效果，而且本实施例中的风通道朝外的一侧较宽，所述风通道朝内的一侧较窄，这样使得通风效果更好。

本实施例中的集风片4包括水平板体41，所述水平板体41的外侧边缘向下延伸成型有加强部48和遮板部47，所述水平板体41上设置有出风口45，所述遮板部47的内表面为锥面46，所述风罩2的上部位于所述遮板部47围绕的内部空间中，所述锥面46压靠在所述风罩2的上部。

锥面46可以防止风从集风片4与风罩2之间的间隙中漏出而影响其吸力。

还有，本实施例中，定叶轮3的顶部端面上设置有螺纹安装柱31和定位柱33，所述螺纹安装柱31上设置有螺孔，所述水平板体41上设置有安装孔43，螺钉5穿过安装孔43与螺纹安装柱31螺纹连接，所述螺纹安装柱31和定位柱33的高度相等，所述定位柱33的顶部与所述水平板体41的下表面接触。

定位柱33起到对水平板体以及整个集风片4起到支撑作用，不仅使得其安装方便，而且在螺纹紧固的时候，集风片4会被螺钉5用力向下挤压，而定位柱33可以向上顶压集风片4，使得整体结构更加紧凑，也防止顶压集风片4变形。

本实施例中的集风片4上对称地设置有两个弧形缺口44，所述弧形缺口44的内侧与出风口45相连通。

由于本实施例中存在水平板体，因此风从定叶轮3的导风通道中进入出风口45的时候，水平板体会存在一定的阻力，而两个弧形缺口44可以降低其风的阻力，使得风流通更加顺畅，进一步提升吸尘的效果。

然后由于弧形缺口44的增设会降低集风片4的强度，特别是在风力较强的时候，集风片4可能会发生变形，因此本实施例中，在集风片4上且位于所述弧形缺口44的边缘位置设置有加强部件42，所述加强部件42的前端设置在水平板体上，所述加强部件42的后端向下延伸至加强部48上。

另外，本实施例中的定叶轮3的顶端表面设置有连接柱32。

本实施例在工作的时候，首先由于定叶轮的外周面与所述风罩2的内壁之间具有间距，这使得其空气流通更加好，因此可以提高吸尘的效率，而且本实施例中的结构更加适合风的流通，因此相对于现有技术的结构，本实施例的导风效果更好，吸尘效率有明显的提升。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实施例精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (1)

1.一种具有新型定叶轮的吸风泵结构，所述吸风泵结构包括风罩(2)、定叶轮(3)、驱动电机(7)和集风片(4)，其特征在于，所述定叶轮(3)固定在所述集风片(4)上，所述风罩(2)安装在所述集风片(4)上，所述定叶轮(3)位于所述风罩(2)中，所述定叶轮(3)的侧面设置有导风通道(311)，所述风罩(2)上设置有入风口，所述风罩(2)中设置有可转动的动叶轮(6)，所述动叶轮(6)上设置有吸风的叶片(61)，所述动叶轮(6)位于所述入风口和定叶轮(3)之间且所述动叶轮(6)正对着入风口，所述集风片(4)上设置有出风口(45)，所述定叶轮(3)的顶端表面设置有连接柱(32)，所述驱动电机(7)安装在所述连接柱(32)上，所述驱动电机(7)的驱动主轴从出风口(45)伸入风罩(2)且穿过定叶轮(3)的中心孔与动叶轮(6)连接，所述动叶轮(6)由驱动电机(7)带动旋转，所述定叶轮的外周面与所述风罩(2)的内壁之间具有间距，所述定叶轮(3)包括叶轮本体(300)，所述叶轮本体(300)的圆周面上间隔地设置有若干第一导风片(36)，所述第一导风片(36)斜向外侧延伸且所有的第一导风片(36)朝向一致，所述叶轮本体(300)的圆周面上且位于所述第一导风片(36)的下方设置有第二导风片(37)，所述第二导风片(37)斜向外侧延伸且所有的第二导风片(37)朝向一致，所述第二导风片(37)与第一导风片(36)的朝向相反，所述第一导风片(36)之间的间隔以及第二导风片(37)之间的间隔为导 风通道(311)，所述第一导风片(36)之间的导风通道(311)与第二导风片(37)之间的导风通道(311)相导通。