CN206089825U - 网带式油水分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种网带式油水分离装置，包括：传动装置，包括主动轮和从动轮；网带设置，在传动装置上；清洗槽，主动轮或从动轮设置在清洗槽内，网带部分伸入在清洗槽内，网带的另一部分位于清洗槽的上方；刮油组件，位于清洗槽的上方，刮油组件包括刮油板，刮油板具有主干部及自主干部的一端分叉形成的刮油部和支撑部，刮油部和支撑部均为弧形弹片结构，刮油部的弧形折弯方向与支撑部的弧形折弯方向相背设置，刮油部和支撑部分别抵持在位于清洗槽上方的网带上，刮油部的弧形开口的朝向与刮油部所抵持的网带部分的移动方向相反；当刮油部和/或支撑部发生形变时，刮油部的背面和支撑部的背面相互抵持；刮油部的横截面呈弧形曲面结构。

Description

网带式油水分离装置

技术领域

本实用新型涉及钢质线材去磷后处理领域，特别是一种网带式油水分离装置。

背景技术

钢质线材的应用极为广泛，通常可应用于螺丝、螺栓等工件。但因原材料在退火及抽丝过程中，包含一道酸洗流程工序。在此工序中，为使材料表面不易受损且容易抽丝，因此需在酸洗流程工序中增加磷酸盐皮膜的附着以利抽丝。但此磷酸盐皮膜在后续工件的成型、搓牙、热处理加工时，会因加工的特性使其渗入钢铁组织，进而造成工件具有冷脆性而容易断裂，并降低其使用寿命及耐疲劳限度。所以在多数具备高强度、高拉力的工件中，必须于热处理加工之前完成去除磷酸盐皮膜的成分(去磷工序)。

目前，就现有的去磷设备，多以阶段性步骤完成工件去磷工序，例如脱脂、去磷、水洗等步骤。目前在去鳞设备中，普遍用到油水分离装置以去除清洗液中的杂物等，网带式油水分离装置为常用的一种油水分离装置之一，其通过网带的循环运动将清洗液中的杂物附着在网带上以过滤清洗液，然后通过刮板刮除网带上所附着的杂物，但是，现有的网带式有水分离装置普通存在一个问题，即：刮板刮除杂物的效率低，从而使得网带上的杂物无法有效的刮除，以影响去除清洗液内杂物的功效。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种网带式油水分离装置，其能够有效的清除网带上所附着的杂物。

为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种网带式油水分离装置，包括：

一组传动装置，包括主动轮和从动轮；

网带，设置在传动装置上；

清洗槽，所述主动轮或从动轮设置在所述清洗槽内，所述网带部分伸入在所述清洗槽内，所述网带的另一部分位于所述清洗槽的上方；

刮油组件，位于所述清洗槽的上方，所述刮油组件包括刮油板，所述刮油板具有主干部及自所述主干部的一端分叉形成的刮油部和支撑部，所述刮油部和支撑部均为弧形弹片结构，所述刮油部的弧形折弯方向与支撑部的弧形折弯方向相背设置，所述刮油部和支撑部分别抵持在位于清洗槽上方的网带上，所述刮油部的弧形开口的朝向与刮油部所抵持的网带部分的移动方向相反；当刮油部和/或支撑部发生形变时，所述刮油部的背面和支撑部的背面相互抵持；所述刮油部的横截面呈弧形曲面结构；及

收油箱，位于所述刮油组件的下方。

进一步地，所述网带式油水分离装置还包括封装箱，所述刮油组件还包括拉簧，所述拉簧的一端固定在封装箱上，另一端抵持刮油板的主干部。

进一步地，所述网带式油水分离装置还包括用以张紧网带的张紧轮，所述张紧轮靠近所述刮油组件设置。

进一步地，所述刮油板为两个，其中一个刮油板的刮油部抵持在网带的内侧，另一个刮油板的刮油部抵持在网带的外侧。

进一步地，所述张紧轮包括对应刮油板设置的两个；相对刮油板的支撑部，所述张紧轮靠近刮油部设置，且每个张紧轮与对应的刮油部相对设置在网带的两侧。

进一步地，所述刮油板为两个，其中一个刮油板的刮油部抵持在网带的内侧，另一个刮油板的刮油部抵持在网带的外侧。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型的网带式油水分离装置通过刮油板上的刮油部和支撑部，且该刮油部和支撑部均为弧形弹片结构，刮油部的弧形折弯方向与支撑部的弧形折弯方向相背设置，刮油部和支撑部分别抵持在位于清洗槽上方的网带上，刮油部的弧形开口的朝向与刮油部所抵持的网带部分的移动方向相反；当刮油部和/或支撑部发生形变时，刮油部的背面和支撑部的背面相互抵持；又，刮油部的横截面呈弧形曲面结构，从而可有效的清除网带上所附着的杂物，有利于网带过滤清洗液中的杂物。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

图1为本实用新型一实施例所示的去鳞设备的结构示意图；

图2为图1中前置输送机构的结构示意图；

图3为图1中震动机构的结构示意图；

图4为图1中后置输送机构的结构示意图；

图5为图1中滚筒式清洗脱磷一体机的结构示意图；

图6为图5所示的滚筒式清洗脱磷一体机的侧视图；

图7为图1中网带式油水分离装置的结构示意图；

图8为图7中刮油板的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

请参见图1，本发明实施例一所示的一种去磷清洗设备包括前置输送机构1、震动机构2、后置输送机构3、滚筒式清洗脱磷一体机4和网带式油水分离装置5。

请参见图2，前置输送机构1置于上道工序的出料端。前置输送机构1为翻转机，翻转机包括机架、翻转箱12、推送液缸13、丫形件14、第一铰接件15、第二铰接件16、角度限位器17以及磁性机构。

机架包括底架111以及至少竖直安装于底架111上的支撑架112。底架111的前部为上道工序的传送机构19，传送机构19可以是传送带等，本实施例对此不作具体限定。具体的，底架111的后部安装支撑架112，支撑架112由两根钢杆组成，钢杆竖直安装于底架111上，且位于传送机构19的左、右两侧的延伸线上。

翻转箱12铰接于支撑架112上。翻转箱12未翻转时，位于底架111的中部上方。翻转箱12具体包括底板123以及沿底板123的边围成的框体。框体包括一对侧板121以及背板122。侧板121垂直相对的安装于底板123的两侧，背板122安装于底板123的后侧。

丫形件14连接于翻转箱12与推送液缸13之间。丫形件14包括丫头部与杆部，丫头部接合于背板122与底板123的夹角处，杆部铰接于推送液缸13的活塞杆131。

推送液缸13的缸体132固定于底架111上。具体的，推送液缸13位于两个侧板121所在面的中间位置，并与任意一个侧板121平行，且推送液缸13向前上方斜向固定于底架111，斜度的范围为30°～60°，本实施例优选为45°。当翻转箱12未翻转时，丫形件14与推送液缸13基本在同一直线上，若翻转箱12开始翻转，丫形件14的丫头部的两个丫瓣初始受力均匀，推送液缸13成45°时，有利于节省使用空间，而且布局合理。

背板122与底板123的夹角为钝角，钝角的范围为：大于90°且小于120°。本实施例中优选为105°。这样的设计有利于丫形件14的丫瓣受力，保证丫形件14的使用寿命。

背板122的外侧面的中部通过第一铰接件15铰接于支撑架112上。翻转箱12以第一铰接件15为轴心转动的角度的范围为：90°～120°。当翻转箱12未翻转时，底板123与传送机构19的传送面在同一水平面，此时，底板123和两侧板121构成箱体进口，加工工件沿传送机构19的传送面传送至底板123上。当翻转箱12在推送液缸13的推送下翻转后，背板122和两侧板121构成箱体出口。这样的设计为了更方便翻转后，背板122倾方便斜向后下方，翻转箱12内的工件在重力的作用下，缓慢进入下一工序段中。

翻转机还包括强力弹性件110，该强力弹性件110连接于丫形件14与活塞杆131之间。当活塞杆131行到最大行程时，翻转箱12还未翻转到预定位置，强力弹性件110可以补足行程，而且强力弹性件110还可以起到缓冲减震的作用。

翻转机还包括第一铰接件15和第二铰接件16；其中，背板122通过第一铰接件15连接于支撑架112；丫形件14通过第二铰接件16连接于活塞杆131。

第一铰接件15上设有角度限位器17。通过角度限位器17将翻转箱12的翻转角度限制在预定的角度范围内，保证箱体出口的方向达到预定的水平角度。

翻转机还包括磁性机构，磁性机构置于翻转箱12翻转后的出口侧。当翻转箱12翻转后，磁性机构与重力同时能够提供一个使得翻转箱12的工件滑动的力，保证工件能够缓慢的进入下一道工序。

请参见图3，震动机构2的进料端位于前置输送机构1的出料处。震动机构2包括支架平台21、震动槽22、一对弹簧23以及震动器24。震动槽22前高后低式的斜向安装于支架平台21上；一对弹簧23分别安装于震动槽22的前后两端，且每一弹簧23连接于支架平台21与震动槽22之间；震动器24安装于震动槽22的底部。通过振动器以及弹簧23带动震动槽22震动，震动机构2能够通过震动槽22的震动，将散乱的工件排布有序，并通过斜向设置的震动槽22在重力的作用下滑动到震动机构2的出料端。

请参见图4，后置输送机构3，其进料端连接于震动机构2的出料端；后置输送机构3包括输送架31、输送电机32、输送转轴33、至少一输送滚轮34以及一输送带35。

输送电机32安装于输送架31；输送转轴33安装于输送架31，并通过传送带连接于输送电机32；至少一输送滚轮34安装于输送架31上，且沿输送方向布置。输送带35安装于输送转轴33与输送滚轮34上。输送带35由多个输送梯级组成，每个输送梯级包括梯级底板以及垂直于梯级底板的挡板。

请参见图5和图6，滚筒式清洗脱磷一体机包括滚筒41、积液槽42、输液系统43、护栏装置44和架体45。

滚筒41包括筒壁411和由筒壁411围设形成的腔体412；腔体412的前端为进料口，后端为出料口414；由腔体412的前端至后端，腔体412依次分为脱脂段、脱磷段和清洗段；筒壁411上分布有螺旋叶(未图示)，筒壁411和螺旋叶上均分布有出液孔(未图示)；

三个积液槽42分布置于滚筒41的下方，三个积液槽42分别对应脱脂段、脱磷段和清洗段设置，滚筒41内的清洗液通过出液孔进入到对应的积液槽42内；

每个输液系统43包括输液管431和设置在输液管431上的泵体432，每个每个输液管431的一端分别对应连接至一个积液槽42，另一端对应伸入至脱脂段或脱磷段或清洗段，位于脱脂段、脱磷段、清洗段内的输液管431部分的管壁上开设有开口，以使清洗液喷射出进而进入至滚筒41内；三个积液槽42内分别设有用于测量液体浓度的测量器(未图示)，以测量积液槽42内的清洗液的实时浓度，当清洗液的浓度低于所设定的最小阀值时，浓度测量器会发出警告，要求更换或添加清洗液，保证清洗液能够有效的去除工件(被清洗物)上的油脂、磷化物等杂物；

护栏装置44设置在滚筒41的腔体412内，护栏装置44包括固定轴441、围设在固定轴441外部的筒体式网栏442和固定在固定轴441与筒体式网栏442之间的支撑杆443，筒体式网栏442为弹性网状结构，该，筒体式网栏442与筒壁411之间形成有供工件移动的间距，通过形成该间距可以防止滚筒41内的工件在滚筒41内径向乱串，仅沿滚筒41的纵长方向移动，以减小相互撞击，从而可有效的保护被清洗物，防止被清洗外在清洗的时候损坏，另外，由于该筒体式网栏442为弹性网状结构，从而可以防止与工件的刚性冲击，进一步保护工件；及

架体45固定滚筒41、积液槽42、输液系统和护栏装置44。

由于该滚筒41内设置有螺旋叶，从而可以使滚筒41内的工件有秩序的沿滚筒41的纵长方向移动。在本实施例中，该螺旋叶的表面均匀覆有除磷毛层(未图示)，除磷毛层的作用是为了在清洗液冲洗的过程中，对工件进一步的刷洗，有利于将工件上的磷化物以及杂物去除干净。

在本实施例中，固定轴441为伸缩式弹性结构，通过此种结构，可以调节护栏装置44的大小，即：调节护栏装置44与筒壁411之间的间距，从而可根据工件的数量和大小调节容量。

在本实施例中，该输液系统43为三个，三个输液系统43的输液管431并排从滚筒41的一端口穿入，并从另一端口穿出。为了使整体结构更紧凑，输液管431伸入在护栏装置44内。输液管431部分平行于固定轴441。输液管431部分位于固定轴441内，固定轴441由若干片状长条(未图示)和至少两个用以固定若干片状长条的环形套(未图示)组成，若干片状长条依次排列形成筒状结构，且相邻两个片状长条之间形成有间隙，通过该间隙可以使输液管431内喷射出的清洗液喷淋到工件上。

滚筒式清洗脱磷一体机还包括固定在架体45上的烘干装置46，烘干装置46位于清洗段，烘干装置46包括烘干管道461和设置在烘干管道461上的烘干器462，烘干管道461具有空气进口和空气出口，空气进口和空气出口均伸入至清洗段内，空气出口位于出料口414的一侧。

滚筒式清洗脱磷一体机还包括固定在架体45上的水蒸气排气装置47，架体45上开设有分别对应脱脂段、脱磷段和清洗段的开口，水蒸气排气装置47包括与开口对接的对接端。

请参见图7和图8，网带式油水分离装置5包括一组传动装置、网带51、清洗槽52、刮油组件和收油箱53。

一组传动装置包括主动轮54和从动轮55；

网带51设置在传动装置上；

主动轮54或从动轮55设置在清洗槽52内，在本实施例中，主动轮54设置在清洗槽52内，网带51部分伸入在清洗槽52内，网带51的另一部分位于清洗槽52的上方；

刮油组件位于清洗槽52的上方，刮油组件包括刮油板56，刮油板56具有主干部561及自主干部561的一端分叉形成的刮油部562和支撑部563，刮油部562和支撑部563均为弧形弹片结构，刮油部562的弧形折弯方向与支撑部563的弧形折弯方向相背设置，刮油部562和支撑部563分别抵持在位于清洗槽52上方的网带51上，刮油部562的弧形开口564的朝向与刮油部562所抵持的网带51部分的移动方向(图7中箭头a所指方向为网带51的移动方向)相反；当刮油部562和/或支撑部563发生形变时，刮油部562的背面5621和支撑部563的背面5631相互抵持，从而由支撑部563支撑刮油部562，防止刮油部562随网带51向下移动；刮油部562的横截面呈弧形曲面结构(未图示)；及

收油箱53位于刮油组件的下方。

网带式油水分离装置5还包括封装箱57，从而防止灰尘进入，以延伸使用寿命。刮油组件还包括拉簧58，拉簧58的一端固定在封装箱57上，另一端抵持刮油板56的主干部561。刮油板56为两个，其中一个刮油板56的刮油部562抵持在网带51的内侧511，另一个刮油板56的刮油部562抵持在网带51的外侧。

除本实施例外，该网带式油水分离装置5还包括用以张紧网带51的张紧轮，张紧轮靠近刮油组件设置。张紧轮包括对应刮油板56设置的两个；相对刮油板56的支撑部563，张紧轮靠近刮油部562设置，且每个张紧轮与对应的刮油部562相对设置在网带51的两侧。通过设置张紧轮可以使得将于刮油部562接触的网带51弯折，以增大网带51与刮油部562之间的接触面积及摩擦力，从而利于刮油板56清楚网带51上的杂物。

综上，上述去磷清洗设备能够实现一体化自动脱脂去磷清洗；通过翻转机1，能够保证所需加工工件在运输过程中不被损坏；通过震动机构2能够保证加工工件由散乱的形态变为有规则的排列形态，便于向后向输送机构传输；通过滚筒式清洗脱磷一体机4的输液系统43和网带式油水分离装置5实现去脂、去磷液体的循环应用，节省材料，有利于环保，操作简单，使用方便，经济价值高；通过滚筒式清洗脱磷一体机4的护栏装置44有效防止工件在滚筒41内径向乱串，以减小相互撞击，从而可有效的保护工件，防止工件在清洗的时候损坏。

网带式油水分离装置5通过刮油板56上的刮油部562和支撑部563，且该刮油部562和支撑部563均为弧形弹片结构，刮油部562的弧形折弯方向与支撑部563的弧形折弯方向相背设置，刮油部562和支撑部563分别抵持在位于清洗槽52上方的网带51上，刮油部562的弧形开口564的朝向与刮油部562所抵持的网带51部分的移动方向相反；当刮油部562和/或支撑部563发生形变时，刮油部562的背面5621和支撑部563的背面5621相互抵持；又，刮油部562的横截面呈弧形曲面结构，从而可有效的清除网带51上所附着的杂物，有利于网带51过滤清洗液中的杂物。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (6)

1.一种网带式油水分离装置，其特征在于，包括：

一组传动装置，包括主动轮和从动轮；

网带，设置在传动装置上；

清洗槽，所述主动轮或从动轮设置在所述清洗槽内，所述网带部分伸入在所述清洗槽内，所述网带的另一部分位于所述清洗槽的上方；

刮油组件，位于所述清洗槽的上方，所述刮油组件包括刮油板，所述刮油板具有主干部及自所述主干部的一端分叉形成的刮油部和支撑部，所述刮油部和支撑部均为弧形弹片结构，所述刮油部的弧形折弯方向与支撑部的弧形折弯方向相背设置，所述刮油部和支撑部分别抵持在位于清洗槽上方的网带上，所述刮油部的弧形开口的朝向与刮油部所抵持的网带部分的移动方向相反；当刮油部和/或支撑部发生形变时，所述刮油部的背面和支撑部的背面相互抵持；所述刮油部的横截面呈弧形曲面结构；及

收油箱，位于所述刮油组件的下方。

2.根据权利要求1所述的网带式油水分离装置，其特征在于，所述网带式油水分离装置还包括封装箱，所述刮油组件还包括拉簧，所述拉簧的一端固定在封装箱上，另一端抵持刮油板的主干部。

3.根据权利要求1所述的网带式油水分离装置，其特征在于，所述网带式油水分离装置还包括用以张紧网带的张紧轮，所述张紧轮靠近所述刮油组件设置。

4.根据权利要求3所述的网带式油水分离装置，其特征在于，所述刮油板为两个，其中一个刮油板的刮油部抵持在网带的内侧，另一个刮油板的刮油部抵持在网带的外侧。

5.根据权利要求4所述的网带式油水分离装置，其特征在于，所述张紧轮包括对应刮油板设置的两个；相对刮油板的支撑部，所述张紧轮靠近刮油部设置，且每个张紧轮与对应的刮油部相对设置在网带的两侧。

6.根据权利要求1所述的网带式油水分离装置，其特征在于，所述刮油板为两个，其中一个刮油板的刮油部抵持在网带的内侧，另一个刮油板的刮油部抵持在网带的外侧。