CN115055415A - 一种汽车零件清洗设备及方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于汽车零件加工技术领域，涉及一种汽车零件清洗设备及方法，包括清洗箱以及设置在其底端的干燥箱，清洗箱内呈左右对称设置有两个弧形板，两个弧形板将清洗箱分为清洗腔和两个过滤腔，清洗腔内部设置用于对零件进行清洗的清洗机构，清洗箱内的水循环导流机构，两个弧形板顶端设置有进料口，两个弧形板底端设置有排料口，排料口连通干燥箱进料端，进料口两侧设置有与其内部连通的溢流口，两个过滤腔内部均设置有用于对污水进行过滤的过滤机构。本发明通过清洗机构对零件进行分区间隔刷洗，避免零件相互碰撞带来的损坏，同时水循环导流机构配合过滤机构对污水进行过滤后将清洗后的循环利用，减少水资源的浪费。

Description

一种汽车零件清洗设备及方法

技术领域

本发明涉及汽车零件加工技术领域，尤其是涉及一种汽车零件清洗设备及方法。

背景技术

汽车零件，是构成汽车配件加工整体的各单元及服务于汽车配件加工的产品，在汽车零件加工成型后，需要对汽车零配件进行清洗，从而去除零配件上的油污及加工残留杂质物。通常采用将汽车零件放置于清洗池内使得清洗液浸没于汽车零件，通过清洗池内的超声波清洗装置对汽车零件进行清洗处理。

现有技术中，在汽车零件清洗过程中，一般会将汽车零件放置在转笼内，通过旋转机构带动转笼转动，这种清洗方式在进行汽车零件的清洗时，存在如下问题：一是转笼内零件堆积容易导致在清洗时互相碰撞发生损坏；二是清洗液上表面会形成一层浮油层，当清洗完成后的汽车零件从清洗液内取出的过程中，汽车零件还是会黏附部分油污，导致清洗不彻底，即便部分装置会将清洗后的油污进行推积，但是其并未对油污进行清理，导致清洗箱在换水时油污会附着在清洗箱体和笼体内，导致箱体及其笼体难以清洗。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：为了解决零件堆积容易导致在清洗时发生碰撞，且油污堆积难以清理的问题，本发明提供了一种汽车零件清洗设备及方法，以解决上述问题。

本发明提供一种汽车零件清洗设备，包括清洗箱以及设置在其底端的干燥箱，所述清洗箱内呈左右对称设置有两个弧形板，两个所述弧形板将清洗箱分为清洗腔和两个过滤腔，所述清洗腔内部设置用于对零件进行清洗的清洗机构，所述清洗箱内的水循环导流机构，两个所述弧形板顶端设置有进料口，两个所述弧形板底端设置有排料口，所述排料口连通干燥箱进料端，所述进料口两侧设置有与其内部连通的溢流口，两个所述过滤腔内部均设置有用于对污水进行过滤的过滤机构，所述过滤机构包括用于对油污进行过滤的油污过滤组件和用于对沉淀物进行清理的清理组件，所述油污过滤组件设置在溢流口正下方，所述清理组件设置在弧形板正下方，将集中通过清洗机构刷洗，同时能够通过设置溢流口将污水中的油污和杂质溢流至过滤机构进行过滤后循环使用。

在一些实施例中，所述弧形板内部开设有沉淀槽，所述弧形板内侧壁上设置有防护板，所述防护板内部沿圆周方向均匀设置有三个与其内部连通的通槽，所述通槽与沉淀槽连通，所述弧形板底端开设有排渣口，所述排渣口两端分别与沉淀槽和过滤腔连通，用于将沉淀物排出至过滤腔。

在一些实施例中，所述清理机构包括转动辊、六个分隔板和六组活动毛刷，所述转动辊转动设置在清洗腔部，且所述转动辊位于两个所述弧形板轴心处，六个所述分隔板沿圆周方向均匀设置在转动辊上，所述分隔板两侧对称设置有两个挡板，所述挡板与分隔板之间设置有复位弹簧，六组所述活动毛刷沿转动辊圆周方向均匀设置，所述活动毛刷位于相邻的两个挡板之间，所述活动毛刷内部插接有固定杆，所述固定杆与转动辊固定连接，用于对零件间隔后刷洗，提高清洗效果。

在一些实施例中，所述分隔板为T型设置，所述分隔板一端呈左右对称设置有若干个通孔，所述复位弹簧的数量至少设置有两个，每组所述活动毛刷的数量至少设置有三个，三个所述活动毛刷分隔板长度方向均匀设置，通孔的设置能够避免污水积留，同时活动毛刷的设置能够进一步将零件间隔开，防止零件在清洗时相互碰撞。

在一些实施例中，所述油污过滤组件包括粗颗粒过滤板、细颗粒过滤板和圆筒，所述粗颗粒过滤板倾斜设置在过滤腔上方，且粗颗粒过滤板较高的一端位于溢流口正下方，所述粗颗粒过滤板上方对称设置有两个挂环，所述细颗粒过滤板平行设置在粗颗粒过滤板下方，所述细颗粒过滤板靠近溢流口一侧设置有磁性吸附板，所述圆筒固定设置在细颗粒过滤板较低的一端，所述圆筒内部靠近细颗粒过滤板一侧开设有进油口，所述圆筒内部设置有吸油棒，用于对杂质和油污进行清理和吸附。

在一些实施例中，所述清理组件包括折叠过滤布、三个连接板和用于对折叠过滤布进行折叠的折叠组件，所述折叠过滤布设置在过滤腔底端，且所述折叠过滤布位于排料口正下方，三个所述连接板间隔设置在折叠过滤布铰接点处，相邻的两个连接板之间设置有连接件，所述连接件与折叠过滤布其他铰接点相铰接，所述折叠组件位于清洗箱侧壁上，且与所述折叠过滤布传动连接，对沉淀物进行过滤和收集，防止堵塞导水管。

在一些实施例中，所述折叠组件包括两个滑轨、导向轮、两个收卷辊和两个拉绳，所述滑轨对称设置在清洗箱内壁，且与所述折叠过滤布滑动连接，两个导向轮分别转动设置在两个滑轨底端，两个导向轮分别转动设置在两个滑轨顶端，两个拉绳的一端与折叠过滤布固定连接，两个所述拉绳另一端穿过连接件缠绕在两个收卷辊上，且与两个所述导向轮相抵，对折叠过滤布进行折叠收纳。

在一些实施例中，所述水循环导流机构包括圆形集水盘、六个喷头、水泵、两个导水管和两个排水管，所述圆形集水盘设置在清洗箱外侧侧壁上，六个所述喷头沿圆周方向均设置在清洗腔内部，且与所述圆形集水盘连通，所述水泵设置在圆形集水盘下方，且与所述圆形集水盘之间连通有输水管，两个所述导水管对称设置在水泵两侧，且与所述水泵输入端连通，两个所述导水管另一端分别贯穿清洗箱，且与两个所述过滤腔连通，两个所述排水管对称设置在清洗箱导水管两侧，且与所述过滤腔连通，用于对清洗后的水循环利用，减少水资源浪费。

在一些实施例中，所述干燥箱内设置有传动带，所述传动带位于排料口正下方，所述干燥箱一侧开设有出料口，所述出料口与传动带输出面衔接，对清洗后的零件进行干燥。

一种汽车零件清洗设备的使用方法，用于如上任意一项，步骤如下：

第一步：将清洁剂和清水从进料口注入清洗腔内；

第二步：然后启动电机带动清洗机构运行，随后将零件从进料口投入清洗腔内；

第三步：电机带动转动棍转动将零件进行分隔的同时将清洗剂与清水混合，并对零件进行清洗；

第四步：持续将清水注入清洗腔内，直至零件清洗后的污水及其油污从溢流口溢出至过滤腔，污水进入过滤腔后经过过滤机构对油污和杂质进行过滤；

第五步：随后启动水泵，水泵通过两个导水管将污水输送至圆形集水盘内，随后经喷头喷至清洗腔内，完成污水循环使用以对零件进行喷洗；

第六步：零件经过清洗机构清洗至五分钟后，打开排水管将污水排出后关闭，随后清水通过水泵输入端输送至清洗腔内进行二次清洗；

第七步：零件经过清水清洗至三分钟后同时打开排渣口和排水管，将污水全部排出，随后打开排料口，零件经排料口进入干燥箱内干燥，最后通过传送带输送至出料口排出。

本发明的有益效果在于：

其一，本发明的一种汽车零件清洗设备及方法，通过清洗机构能够对零件进行分区间隔刷洗，减少零碰撞发生的损坏，同时配合活动毛刷能够使零件全方面得到刷洗，清洗效果更好，从而提高了零件清洗的效率。

其二，本发明的一种汽车零件清洗设备及方法，通过水循环导流机构能将清洗水重新输送至清洗腔内进行二次清洗，保证了废水的多次利用，同时喷头直接冲洗零件能够保证清洗效果。

其三，本发明的一种汽车零件清洗设备及方法，通过溢流口将水面上的杂质和油污溢流至过滤腔内，并配合油污过滤组件对杂质和油污进行过滤和吸附，同时清理组件对沉淀物进行过滤和收集，能够提高水的洁净度，减少水循环时对零件造成划伤损坏。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的汽车零件清洗设备的立体结构示意图，

图2为图1的剖视图，

图3为图2的A处结构放大图，

图4为图3的A处结构放大图，

图5为图1的剖面图，

图6为图1的后视图，

图7为弧形板与防护板的分解图，

图8为清洗机构的拆分示意图一，

图9为清洗机构的拆分示意图二，

图10为过滤机构的局部结构示意图；

附图标记：1、清洗箱；2、干燥箱；21、传动带；22、出料口；3、弧形板；31、沉淀槽；32、防护板；33、通槽；34、排渣口；4、清洗腔；5、过滤腔；6、清洗机构；61、转动辊；62、分隔板；63、活动毛刷；64、挡板；65、复位弹簧；66、固定杆；7、水循环导流机构；71、圆形集水盘；72、喷头；73、水泵；74、导水管；75、排水管；8、进料口；9、排料口；10、溢流口；11、过滤机构；12、油污过滤组件；121、粗颗粒过滤板；122、细颗粒过滤板；123、圆筒；124、挂环；125、磁性吸附板；126、进油口；127、吸油棒；13、清理组件；131、折叠过滤布；132、连接板；133、折叠组件；134、滑轨；135、导向轮；136、收卷辊；137、拉绳。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一：

在本实施方式中，如图1至图10所示，一种汽车零件清洗设备，包括清洗箱1以及设置在其底端的干燥箱2，所述干燥箱2内设置有传动带21，所述传动带21位于排料口9正下方，所述干燥箱2一侧开设有出料口22，所述出料口22与传动带21输出面衔接，在汽车零件清洗后输送到传动带21上对其进行烘干，烘干后的零件从出料口22排出，能够及时对零件进行烘干干燥，防止零件腐蚀生锈，所述清洗箱1内呈左右对称设置有两个弧形板3，所述弧形板3内部开设有沉淀槽31，所述弧形板3内侧壁上设置有防护板32，所述防护板32内部沿圆周方向均匀设置有三个与其内部连通的通槽33，所述通槽33与沉淀槽31连通，所述弧形板3底端开设有排渣口34，所述排渣口34两端分别与沉淀槽31和过滤腔5连通，优选的，本发明中的防护板32为具有硬质的硅胶、橡胶等材料制成，并在防护板32上设置刷毛，能够避免在零件清洗时与防护板32发生碰撞造成零件损坏，同时在与零件接触时刷毛对其进行刷洗，当零件清洗时产生的沉淀物能够通过通槽33进入沉淀槽31内部，并随着污水通过排渣口34进入过滤腔5，并且其排渣口34内部设置有单向阀，此为现有常规技术手段，因此不过多进行赘述，

两个所述弧形板3将清洗箱1分为清洗腔4和两个过滤腔5，所述清洗腔4内部设置用于对零件进行清洗的清洗机构6，所述清洗箱1内的水循环导流机构7，两个所述弧形板3顶端设置有进料口8，两个所述弧形板3底端设置有排料口9，所述排料口9连通干燥箱2进料端，所述进料口8两侧设置有与其内部连通的溢流口10，两个所述过滤腔5内部均设置有用于对污水进行过滤的过滤机构11，所述过滤机构11包括用于对油污进行过滤的油污过滤组件12和用于对沉淀物进行清理的清理组件13，所述油污过滤组件12设置在溢流口10正下方，所述清理组件13设置在弧形板3正下方，通过将零件投入两个弧形板3之间的清洗腔4内，然后配合清理机构对其进行清洗，可以保证汽车零件良好的清洗效果，同时，在清洗时，水循环导流机构7启动能够将水对清洗腔4内的零件进行喷洗，同时水位升高后，污水中油污和杂质漂浮至水面，并从溢流口10排至过滤腔5内，配合水循环导流机构7将污水循环利用清洗，并且污水在进入过滤腔5后通过过滤机构11中的油污过滤机构11对水面上的油污和杂质进行过滤，同时清洗腔4内产生的沉淀物经过清理组件13进行过滤和收集，有效过滤掉污水中的杂质，防止杂质对零件表面划伤，也减少汽车零件发生二次污染的可能，能够使水资源循环利用，大大节约了清洗时的用水量，同时喷头72冲洗也能进一步提高零件清洗的效果。

零件在清洗腔4时，由于容易发生碰撞导致零件损坏，为了避免这一问题，所述清理机构包括转动辊61、六个分隔板62和六组活动毛刷63，所述转动辊61转动设置在清洗腔4部，且所述转动辊61位于两个所述弧形板3轴心处，六个所述分隔板62沿圆周方向均匀设置在转动辊61上，所述分隔板62两侧对称设置有两个挡板64，所述挡板64与分隔板62之间设置有复位弹簧65，六组所述活动毛刷63沿转动辊61圆周方向均匀设置，所述活动毛刷63位于相邻的两个挡板64之间，所述活动毛刷63内部插接有固定杆66，所述固定杆66与转动辊61固定连接，当零件投入清理腔内时，通过电机驱动转动辊61进行转动，本发明中的电机为现有技术常规手段，转动辊61转动时带动其外部的六个分隔板62进行转动，使零件投入清洗腔4时能够均匀地进入到相邻的两个分隔板62之间，从而将一批零件分区进行清洗，当转动辊61转动时带动零件在两个分割板之间移动，从而与活动毛刷63接触进行摩擦，使活动毛刷63的刷毛对零件进行充分的刷洗，同时，当零件在转动时与挡板64发生碰撞，因此在挡板64与分隔板62之间设置复位弹簧65，能够在零件挤压挡板64时压缩弹簧，避免零件碰撞产生损坏，同时也能够通过复位弹簧65的弹力推动挡板64及零件进行往复移动，能好的与活动毛刷63发生接触，不仅能够对零件进行充分清洗，还可以在清洗过程中保护零件不受到损伤，

并且，所述分隔板62为T型设置，所述分隔板62一端呈左右对称设置有若干个通孔，所述复位弹簧65的数量至少设置有两个，每组所述活动毛刷63的数量至少设置有三个，三个所述活动毛刷63分隔板62长度方向均匀设置，当喷头72内的水进入挡板64与分隔板62之间时，且内部的水在分割板转动至排料口9时从通孔排出，并且，由于每组所述活动毛刷63的数量至少设置有三个，能够相邻的两个挡板64之间的零件进一步间隔开，减少零件之间的碰撞，通过上述结构能够将零件分区间隔后清洗，减少零碰撞发生的损坏，同时配合活动毛刷63能够使零件全方面得到刷洗，清洗效果更好，从而提高了零件清洗的效率。

当水面上的油污和杂质进入过滤腔5内，为了避免杂质进行水循环时将零件划伤，所述油污过滤组件12包括粗颗粒过滤板121、细颗粒过滤板122和圆筒123，所述粗颗粒过滤板121倾斜设置在过滤腔5上方，且粗颗粒过滤板121较高的一端位于溢流口10正下方，所述粗颗粒过滤板121上方对称设置有两个挂环124，所述细颗粒过滤板122平行设置在粗颗粒过滤板121下方，所述细颗粒过滤板122靠近溢流口10一侧设置有磁性吸附板125，所述圆筒123固定设置在细颗粒过滤板122较低的一端，所述圆筒123内部靠近细颗粒过滤板122一侧开设有进油口126，所述圆筒123内部设置有吸油棒127，当污水进入过滤腔5时，首先通过粗颗粒过滤板121将对污水当中的大粒径杂质进行滤除，随后污水磁性吸附板125流向细颗粒过滤板122，对污水中的铁屑进行吸附，同时对其颗粒较小的杂质进行进一步过滤，减少水中的杂质的存在，从而可提高了水体的洁净度，延长水体使用的时间，减少用水量，并且，细颗粒过滤板122表面的油污能够沿着细颗粒过滤板122表面的倾斜方向经进油口126进入圆筒123内，并由圆筒123内部的吸油棒127进行吸附，其中，粗颗粒板的倾斜设置，能够避免其表面堆积杂质从而造成溢流口10堵塞，进一步地，当对粗颗粒板和吸油棒127进行清理时，只需要将挂环124提起即可对其进行清理，并对吸油棒127进行更换，安装拆卸方便，便于清理和更换。

在零件清洗过程中产生的沉淀物无法随其水面溢流，只能从沉淀槽31排至过滤腔5内，因此，无法经过油污过滤组件12进行过滤，因此，在其底端设置了清理组件13，所述清理组件13包括折叠过滤布131、三个连接板132和用于对折叠过滤布131进行折叠的折叠组件133，所述折叠过滤布131设置在过滤腔5底端，且所述折叠过滤布131位于排料口9正下方，三个所述连接板132间隔设置在折叠过滤布131铰接点处，相邻的两个连接板132之间设置有连接件，所述连接件与折叠过滤布131其他铰接点相铰接，所述折叠组件133位于清洗箱1侧壁上，且与所述折叠过滤布131传动连接，折叠过滤布131初始状态下呈三角形状态，从而使沉淀物进入到其三角区内的凹陷处，能够避免沉淀物通过水循环对汽车零件造成的二次污染和损伤，确保产品质量，当清洗腔4和过滤腔5内部水排空后，通过将其折叠即可对沉淀物进行集中处理，防止沉淀物扬起堵塞导水管74。

为了提高折叠过滤布131的清理效率，所述折叠组件133包括两个滑轨134、导向轮135、两个收卷辊136和两个拉绳137，所述滑轨134对称设置在清洗箱1内壁，且与所述折叠过滤布131滑动连接，两个导向轮135分别转动设置在两个滑轨134底端，两个导向轮135分别转动设置在两个滑轨134顶端，两个拉绳137的一端与折叠过滤布131固定连接，两个所述拉绳137另一端穿过连接件缠绕在两个收卷辊136上，且与两个所述导向轮135相抵，在将油污过滤组件12取出后，通过转动收卷辊136，从而对拉绳137进行收卷，从而使拉绳137另一端带动折叠过滤布131的移动，从而将折叠过滤布131进行折叠，随后折叠过滤布131沿着滑轨134向上移动，即可将折叠过滤布131从过滤腔5内取出，防止折叠过滤布131在取出时与弧形板3发生碰撞，以便于对折叠过滤布131清洗清理。

所述水循环导流机构7包括圆形集水盘71、六个喷头72、水泵73、两个导水管74和两个排水管75，所述圆形集水盘71设置在清洗箱1外侧侧壁上，六个所述喷头72沿圆周方向均设置在清洗腔4内部，且与所述圆形集水盘71连通，所述水泵73设置在圆形集水盘71下方，且与所述圆形集水盘71之间连通有输水管，两个所述导水管74对称设置在水泵73两侧，且与所述水泵73输入端连通，两个所述导水管74另一端分别贯穿清洗箱1，且与两个所述过滤腔5连通，两个所述排水管75对称设置在清洗箱1导水管74两侧，且与所述过滤腔5连通，第一次清洗时，通过水泵73能够将过滤腔5内的水输送至圆形集水盘71内，随后通过喷头72对清洗腔4内部的零件进行冲洗，这样能快速均匀地对汽车零件进行冲洗，并且冲洗得更加干净彻底，随后通过排水管75将污水排出后，通过水泵73输入端连接水管，能够将清水重新输送至清洗腔4内进行二次清洗，保证了废水的多次利用，保证清洗效果。

实施例二：

一种汽车零件清洗设备的使用方法，用于如上任意一项，步骤如下：

第一步：将清洁剂和清水从进料口8注入清洗腔4内；

第二步：然后启动电机带动清洗机构6运行，随后将零件从进料口8投入清洗腔4内；

第三步：电机带动转动棍转动将零件进行间隔的同时将清洗剂与清水混合，并对零件进行清洗；

第四步：持续将清水注入清洗腔4内，直至零件清洗后的污水及其油污从溢流口10溢出至过滤腔5，污水进入过滤腔5后经过过滤机构11对油污和杂质进行过滤；

第五步：随后启动水泵73，水泵73通过两个导水管74将污水输送至圆形集水盘71内，随后经喷头72喷至清洗腔4内，完成污水循环使用以对零件进行喷洗；

第六步：零件经过清洗机构6清洗至五分钟后，打开排水管75将污水排出后关闭，随后清水通过水泵73输入端输送至清洗腔4内进行二次清洗；

第七步：零件经过清水清洗至三分钟后同时打开排渣口34和排水管75，将污水全部排出，随后打开排料口9，零件经排料口9进入干燥箱2内干燥，最后通过传送带输送至出料口22排出。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种汽车零件清洗设备，包括清洗箱（1）以及设置在其底端的干燥箱（2），其特征在于：所述清洗箱（1）内呈左右对称设置有两个弧形板（3），两个所述弧形板（3）将清洗箱（1）分为清洗腔（4）和两个过滤腔（5），所述清洗腔（4）内部设置用于对零件进行清洗的清洗机构（6），所述清洗箱（1）外侧侧壁上设置有用于将水输送至清洗腔（4）内的水循环导流机构（7），两个所述弧形板（3）顶端设置有进料口（8），两个所述弧形板（3）底端设置有排料口（9），所述排料口（9）连通干燥箱（2）进料端，所述进料口（8）两侧设置有与其内部连通的溢流口（10），两个所述过滤腔（5）内部均设置有用于对污水进行过滤的过滤机构（11），所述过滤机构（11）包括用于对油污进行过滤的油污过滤组件（12）和用于对沉淀物进行清理的清理组件（13），所述油污过滤组件（12）设置在溢流口（10）正下方，所述清理组件（13）设置在弧形板（3）正下方。

2.根据权利要求1所述的汽车零件清洗设备，其特征在于：所述弧形板（3）内部开设有沉淀槽（31），所述弧形板（3）内侧壁上设置有防护板（32），所述防护板（32）内部沿圆周方向均匀设置有三个与其内部连通的通槽（33），所述通槽（33）与沉淀槽（31）连通，所述弧形板（3）底端开设有排渣口（34），所述排渣口（34）两端分别与沉淀槽（31）和过滤腔（5）连通。

3.根据权利要求2所述的汽车零件清洗设备，其特征在于：所述清理机构包括转动辊（61）、六个分隔板（62）和六组活动毛刷（63），所述转动辊（61）转动设置在清洗腔（4）部，且所述转动辊（61）位于两个所述弧形板（3）轴心处，六个所述分隔板（62）沿圆周方向均匀设置在转动辊（61）上，所述分隔板（62）两侧对称设置有两个挡板（64），所述挡板（64）与分隔板（62）之间设置有复位弹簧（65），六组所述活动毛刷（63）沿转动辊（61）圆周方向均匀设置，所述活动毛刷（63）位于相邻的两个挡板（64）之间，所述活动毛刷（63）内部插接有固定杆（66），所述固定杆（66）与转动辊（61）固定连接。

4.根据权利要求3所述的汽车零件清洗设备，其特征在于：所述分隔板（62）为T型设置，所述分隔板（62）一端呈左右对称设置有若干个通孔，所述复位弹簧（65）的数量至少设置有两个，每组所述活动毛刷（63）的数量至少设置有三个，三个所述活动毛刷（63）分隔板（62）长度方向均匀设置。

5.根据权利要求1所述的汽车零件清洗设备，其特征在于：所述油污过滤组件（12）包括粗颗粒过滤板（121）、细颗粒过滤板（122）和圆筒（123），所述粗颗粒过滤板（121）倾斜设置在过滤腔（5）上方，且粗颗粒过滤板（121）较高的一端位于溢流口（10）正下方，所述粗颗粒过滤板（121）上方对称设置有两个挂环（124），所述细颗粒过滤板（122）平行设置在粗颗粒过滤板（121）下方，所述细颗粒过滤板（122）靠近溢流口（10）一侧设置有磁性吸附板（125），所述圆筒（123）固定设置在细颗粒过滤板（122）较低的一端，所述圆筒（123）内部靠近细颗粒过滤板（122）一侧开设有进油口（126），所述圆筒（123）内部设置有吸油棒（127）。

6.根据权利要求1所述的汽车零件清洗设备，其特征在于：所述清理组件（13）包括折叠过滤布（131）、三个连接板（132）和用于对折叠过滤布（131）进行折叠的折叠组件（133），所述折叠过滤布（131）设置在过滤腔（5）底端，且所述折叠过滤布（131）位于排料口（9）正下方，三个所述连接板（132）间隔设置在折叠过滤布（131）铰接点处，相邻的两个连接板（132）之间设置有连接件，所述连接件与折叠过滤布（131）其他铰接点相铰接，所述折叠组件（133）位于清洗箱（1）侧壁上，且与所述折叠过滤布（131）传动连接。

7.根据权利要求6所述的汽车零件清洗设备，其特征在于：所述折叠组件（133）包括两个滑轨（134）、导向轮（135）、两个收卷辊（136）和两个拉绳（137），所述滑轨（134）对称设置在清洗箱（1）内壁，且与所述折叠过滤布（131）滑动连接，两个导向轮（135）分别转动设置在两个滑轨（134）底端，两个导向轮（135）分别转动设置在两个滑轨（134）顶端，两个拉绳（137）的一端与折叠过滤布（131）固定连接，两个所述拉绳（137）另一端穿过连接件缠绕在两个收卷辊（136）上，且与两个所述导向轮（135）相抵。

8.根据权利要求1所述的汽车零件清洗设备，其特征在于：所述水循环导流机构（7）包括圆形集水盘（71）、六个喷头（72）、水泵（73）、两个导水管（74）和两个排水管（75），所述圆形集水盘（71）设置在清洗箱（1）外侧侧壁上，六个所述喷头（72）沿圆周方向均设置在清洗腔（4）内部，且与所述圆形集水盘（71）连通，所述水泵（73）设置在圆形集水盘（71）下方，且与所述圆形集水盘（71）之间连通有输水管，两个所述导水管（74）对称设置在水泵（73）两侧，且与所述水泵（73）输入端连通，两个所述导水管（74）另一端分别贯穿清洗箱（1），且与两个所述过滤腔（5）连通，两个所述排水管（75）对称设置在清洗箱（1）导水管（74）两侧，且与所述过滤腔（5）连通。

9.根据权利要求1所述的汽车零件清洗设备，其特征在于：所述干燥箱（2）内设置有传动带（21），所述传动带（21）位于排料口（9）正下方，所述干燥箱（2）一侧开设有出料口（22），所述出料口（22）与传动带（21）输出面衔接。

10.一种汽车零件清洗设备的使用方法，用于上述权利要求任意一项所述的一种汽车零部件清洗设备，其特征在于，步骤如下：

S1：将清洁剂和清水从进料口（8）注入清洗腔（4）内；

S2：然后启动电机带动清洗机构（6）运行，随后将零件从进料口（8）投入清洗腔（4）内；

S3：电机带动转动棍转动将零件进行间隔的同时将清洗剂与清水混合，并对零件进行清洗；

S4：持续将清水注入清洗腔（4）内，直至零件清洗后的污水及其油污从溢流口（10）溢出至过滤腔（5），污水进入过滤腔（5）后经过过滤机构（11）对油污和杂质进行过滤；

S5：随后启动水泵（73），水泵（73）通过两个导水管（74）将污水输送至圆形集水盘（71）内，随后经喷头（72）喷至清洗腔（4）内，完成污水循环使用以对零件进行喷洗；

S6：零件经过清洗机构（6）清洗至五分钟后，打开排水管（75）将污水排出后关闭，随后清水通过水泵（73）输入端输送至清洗腔（4）内进行二次清洗；

S7：零件经过清水清洗至三分钟后同时打开排渣口（34）和排水管（75），将污水全部排出，随后打开排料口（9），零件经排料口（9）进入干燥箱（2）内干燥，最后通过传送带输送至出料口（22）排出。

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