CN208771963U - 一种机械零件除锈装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种机械零件除锈装置，有效解决现有钢珠除锈，采用清洁液浸泡，耗时长，效率低，采用人工清洗，难度大，浪费人力物力的问题；解决技术方案包括除锈仓和清洗仓，除锈仓与清洗仓上端固定分料漏斗，分料漏斗下端连通设置有两个通向除锈仓与清洗仓的通道，分料漏斗与两个通道内部设置有分料开关，使得零件可选择性进入两个通道；除锈仓与清洗仓内部有清洗刷辊，除锈仓内部有第一喷水管，第一喷水管连通添加除锈剂的水管，清洗仓内部有第二喷水管，第二喷水管连通有水管；分料漏斗上端设置有除锈液缸，除锈液缸内部有搅动辊，除锈液缸连通有换液缸；本实用新型结构巧妙，实用性强,除锈效果好。

Description

一种机械零件除锈装置

技术领域

本实用新型涉及机械设备技术领域，具体是一种机械零件除锈装置。

背景技术

钢珠作为一种常见的机械零件，在现有的机械生产中，是一个使用量非常大的零件。

现在的钢珠是一种机器普遍的机械配件之一，特别是户外设施长期在外界遭受恶劣环境影响，造成钢珠上锈，导致设施不能很好的运行；传统的钢珠除锈方法较少，大多采用清洁液浸泡的方式，而这种方式最大的缺点就是耗时长，效率低下；如何高效的去除钢珠表面的锈体成为亟待解决的问题，因此亟需研发一种能够充分去除钢珠表面的锈体的机械零件清洗装置，来克服现有技术中不能充分去除钢珠表面锈体的缺点。

因此，本实用新型提供一种机械零件除锈装置来解决上述问题。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型提供一种机械零件除锈装置，有效的解决了现有的钢珠除锈，大多采用清洁液浸泡的方式，而这种方式最大的缺点就是耗时长，效率低下，而且采用人工进行清洗，清洗难度大，浪费了大量人力物力的问题。

本实用新型为一种机械零件除锈装置，其特征在于，包括除锈仓和固定置于所述除锈仓左侧的清洗仓，所述除锈仓与清洗仓上端固定设置有分料漏斗，所述分料漏斗下端连通设置有两个分别通向除锈仓与清洗仓的通道，所述分料漏斗与两个所述通道内部交接处转动配合设置有分料开关，使得零件可选择性进入两个所述通道；

所述除锈仓与清洗仓内部均沿竖直方向转动配合设置有若干清洗刷辊，所述除锈仓内部侧壁固定有喷头朝向所述清洗刷辊的第一喷水管，所述第一喷水管连通添加除锈剂的水管，所述清洗仓内部侧壁固定有喷头朝向所述清洗刷辊的第二喷水管，所述第二喷水管连通有水管；

所述分料漏斗上端设置有除锈液缸，所述除锈液缸内部设置有搅动辊，所述除锈液缸连通有换液缸，所述除锈液缸下端设置有置于分料漏斗上端的开合门，使得当开合门打开时，零件落入分料漏斗内部。

优选的，所述开合门与除锈液缸滑动配合，所述开合门与除锈液缸之间设置有密封垫，所述除锈液缸与换液缸之间设置有可闭合的换液孔，所述换液缸下端设置可闭合的出液口。

优选的，所述除锈液缸下端沿开合门两侧设置为倾斜状斜坡。

优选的，所述除锈仓内部设置有“C”字型的隔板，所述隔板与所述除锈仓之间形成运输通道，所述隔板底部设置为倾斜板，所述隔板底部较低的一端设置有与运输通道连通的回流孔，所述运输通道内部设置有与运输通道形状对应的传送带，所述传送带上固定有均匀设置的隔条，所述运输通道上端开设的出口置于所述分料漏斗正上方，使得所述传送带传送至上端的零件落入分料漏斗中，所述传送带的转轴通过固定在除锈仓外侧的电机驱动。

优选的，所述与清洗仓内部设置有“C”字型的第二隔板，所述第二隔板与所述清洗仓之间形成第二运输通道，所述第二隔板底部设置为倾斜板，所述第二隔板底部较低的一端设置有与第二运输通道连通的第二回流孔，所述第二运输通道内部设置有与第二运输通道形状对应第二传送带，所述第二传送带上固定有均匀设置的第二隔条，所述第二运输通道上端开设的出口置于所述分料漏斗正上方，使得所述第二传送带传送至上端的零件落入分料漏斗中，所述第二传送带的转轴通过固定在清洗仓外侧的正反转电机驱动。

优选的，所述清洗仓的侧壁设置有与第二运输通道连通的出料口，使得所述零件在清洗仓和第二传送带之间传输时，经过出料口时，从出料口完成出料。

优选的，所述清洗仓的侧壁固定设置有与出料口连通的烘干箱，所述烘干箱下端设置有倾斜状的接料通道。

优选的，所述除锈仓和清洗仓底部均匀分布设置有排水出渣孔，所述除锈仓和清洗仓下端沿前后方向滑动配合设置有污水盒。

本实用新型结构巧妙，实用性强，本实用新型在使用时，首先通过除锈液缸的浸泡，使得零件钢珠的表面易于除锈，方便进行下一步的作业，且安装换液缸可重复使用除锈液，避免浪费资源，使得钢珠的表面得到了充分的清洁，采用的分料开关和传送带、第二传送带的配合作用，使得钢珠的反复除锈与清洗完全机械化，避免了浪费大量人力物力的现象，本装置操作简单，适合推广使用。

附图说明

图1为本实用新型立体图示意图。

图2为本实用新型主视剖视图示意图。

图3为本实用新型侧视剖视图示意图。

图4为本实用新型壳体剖视图示意图。

图5为本实用新型清洗刷辊立体图示意图。

图6为本实用新型第一喷水管和第二喷水管立体图示意图。

图7为本实用新型分料漏斗和通道立体图示意图。

图8为本实用新型通道下端开口处与清洗刷辊旋转方向示意图。

图9为本实用新型图2中A处放大图示意图。

图10为本实用新型分料开关立体图示意图。

图11为本实用新型除锈液缸和换液缸配合关系立体图示意图。

附图标记：1、除锈仓；2、清洗仓；3、分料漏斗；3-1、分料开关；4、通道；5、清洗刷辊；6、第一喷水管；7、第二喷水管；8、隔板；9、运输通道；10、回流孔；11、传送带；12、隔条；13、第二隔板；14、第二运输通道；15、第二回流孔；16、第二传送带；17、第二隔条；18、出料口；19、烘干箱；20、接料通道；21、排水出渣孔；22、污水盒；23、除锈液缸；24、搅动辊；25、换液缸；26、开合门；27、换液孔。

具体实施方式

有关本实用新型的前述及其他技术内容、特点与功效，在以下配合参考附图1至图11对实施例的详细说明中，将可清楚的呈现。以下实施例中所提到的结构内容，均是以说明书附图为参考。

下面将参照附图描述本实用新型的各示例性的实施例。

实施例一，本实用新型为一种机械零件除锈装置，请参阅图1，包括除锈仓1和固定置于所述除锈仓1左侧的清洗仓2，除锈仓1和清洗仓2的上端设置开口状，使得使用人员便于观察除锈仓1和清洗仓2内的情况，除锈仓1和清洗仓的下端固定设置有支撑柱，所述除锈仓1与清洗仓2上端固定设置有分料漏斗3，所述分料漏斗3下端连通设置有两个分别通向除锈仓1与清洗仓2的通道4，所述分料漏斗3与两个所述通道4内部交接处转动配合设置有分料开关3-1，使得零件可选择性进入两个所述通道4，请参阅图2、图9和图10，分料开关3-1设置有置于外侧的转柄，转动转柄切换分料开关3-1盖住不同的通道4，当使用除锈仓1进行除锈时，将分料开关3-1盖住左侧的通道4，使得钢珠仅能通过右侧的通道进入除锈仓1内部进行除锈，当使用清洗仓2进行冲刷洗涤时，将分料开关3-1盖住右侧的通道4，使得钢珠仅能通过左侧的通道进入清洗仓2内部进行冲刷洗涤；

请参阅图3，所述除锈仓1与清洗仓2内部均沿竖直方向转动配合设置有若干清洗刷辊5，清洗刷辊5对零件钢珠进行除锈和洗刷,所述除锈仓1内部侧壁固定有喷头朝向所述清洗刷辊5的第一喷水管6，所述第一喷水管6连通添加除锈剂的水管，除锈仓1内部的第一喷水管6朝向清洗刷辊5喷水配合除锈清洗,所述清洗仓2内部侧壁固定有喷头朝向所述清洗刷辊5的第二喷水管7，所述第二喷水管7连通有水管,钢珠表面的锈迹经由除锈仓1内部的清洗刷辊5除锈作业后,采用清洗仓2进行二次清洗,此处除锈仓1内部的清洗刷辊5采用硬毛刷的辊进行打磨除锈作业,便于清除零件钢珠表面的较为难除去的锈,作为粗洗使用,清洗仓2内部的清洗刷辊5采用软毛刷的辊,主要便于清除零件钢珠表面残留的污渍,除去在除锈仓1内部沾染的铁锈,作为精洗使用；

所述分料漏斗3上端设置有除锈液缸23，使用时,将零件钢珠投入除锈液缸23内部进行浸泡,便于下一步的除锈作业,所述除锈液缸23内部设置有搅动辊24，搅拌辊24可不定时搅拌增加除锈液的效果,所述除锈液缸23连通有换液缸25，换液缸25可大大节省资源,当除锈液缸23内部的除锈液可以重复使用时,仅需将除锈液放至换液缸25内部,待到下一批钢珠除锈时使用,当除锈液不可以重复使用时,仅需将除锈液放至换液缸25内部,再由换液缸25排出；所述除锈液缸23下端设置有置于分料漏斗3上端的开合门26，使得当开合门26打开时，零件落入分料漏斗3内部，当需要对零件钢珠进行除锈时，首先将将除锈液完全放至换液缸25内部，继而开合门26使得零件钢珠掉落至分料漏斗3内部；

本实施例在具体使用时, 首先将零件钢珠投入除锈液缸23内部进行浸泡,便于下一步的除锈作业,搅拌辊24可不定时搅拌增加除锈液的效果,当除锈液缸23内部的除锈液可以重复使用时,仅需将除锈液放至换液缸25内部,待到下一批钢珠除锈时使用,当除锈液不可以重复使用时,仅需将除锈液放至换液缸25内部,再由换液缸25排出；所述除锈液缸23下端设置有置于分料漏斗3上端的开合门26，使得当开合门26打开时，零件落入分料漏斗3内部，当需要对零件钢珠进行除锈时，首先将将除锈液完全放至换液缸25内部，继而开合门26使得零件钢珠掉落至分料漏斗3内部；当使用除锈仓1进行除锈时，将分料开关3-1盖住左侧的通道4，使得钢珠仅能通过右侧的通道进入除锈仓1内部进行除锈，此时除锈仓1内部的清洗刷辊5采用硬毛刷的辊进行打磨除锈作业,便于清除零件钢珠表面的较为难除去的锈,作为粗洗使用；

当除锈仓1对零件钢珠进行粗洗完毕后,收集零件钢珠,使用清洗仓2进行清洗时，将分料开关3-1盖住右侧的通道4，使得钢珠仅能通过左侧的通道进入清洗仓2内部进行清洗，此时将零件钢珠倾倒至分料漏斗3内部；清洗仓2内部的清洗刷辊5采用软毛刷的辊，主要便于清除零件钢珠表面残留的污渍,除去在除锈仓1内部沾染的铁锈，作为精洗使用。

实施例二，在实施例一的基础上,为使得装置的使用更为合理，请参阅图1，所述开合门26与除锈液缸23沿前后方向滑动配合，所述开合门26与除锈液缸23之间设置有密封垫，所述除锈液缸23与换液缸25之间设置有可闭合的换液孔27，此处可采用可活动设置的塞子，所述换液缸25下端设置可闭合的出液口，出液口用于收集除锈液。

实施例三，在实施例一的基础上, 为便于实现除锈液缸23内部的零件钢珠完全落入分料漏斗3内部，请参阅图2，所述除锈液缸23下端沿开合门26两侧设置为倾斜状斜坡。

实施例四，在实施例一的基础上,请参阅图2和图4,为方便零件钢珠的多次除锈更为方便,所述除锈仓1内部设置有“C”字型的隔板8，所述隔板8与所述除锈仓1之间形成运输通道9，所述隔板8底部设置为倾斜板，所述隔板8底部较低的一端设置有与运输通道9连通的回流孔10，所述运输通道9内部设置有与运输通道9形状对应的传送带11，所述传送带11上固定有均匀设置的隔条12，所述运输通道9上端开设的出口置于所述分料漏斗3正上方，使得所述传送带11传送至上端的零件落入分料漏斗3中，所述传送带11的转轴通过固定在除锈仓1外侧的电机驱动；

本实施例在具体使用时,零件钢珠经由除锈仓1内部的清洗刷辊5对零件钢珠进行除锈完毕后,聚集在底部区域，此时打开电机控制驱动传送带11转动，钢珠逐个落入不同的隔条12的间隔区内，此时传送带11带动零件钢珠行进至运输通道9上端开设的出口处，继而使得零件钢珠落入分料漏斗3中，此处应注意的是，隔条12与隔板8和除锈仓1的底板均保持一定的间隙，避免将除锈仓1内部的脏水带至上端。

实施例五，在实施例一的基础上,所述与清洗仓2内部设置有“C”字型的第二隔板13，所述第二隔板13与所述清洗仓2之间形成第二运输通道14，所述第二隔板13底部设置为倾斜板，所述第二隔板13底部较低的一端设置有与第二运输通道14连通的第二回流孔15，所述第二运输通道14内部设置有与第二运输通道14形状对应第二传送带16，所述第二传送带16上固定有均匀设置的第二隔条17，所述第二运输通道14上端开设的出口置于所述分料漏斗3正上方，使得所述第二传送带16传送至上端的零件落入分料漏斗3中，所述第二传送带16的转轴通过固定在清洗仓2外侧的正反转电机驱动；

本实施例在具体使用时,零件钢珠经由清洗仓2内部的清洗刷辊5清洗后，清除零件钢珠表面残留的污渍，聚集在底部区域，此时打开电机控制驱动第二传送带16转动，钢珠逐个落入不同的第二隔条17的间隔区内，此时第二传送带16带动零件钢珠行进至第二运输通道14上端开设的出口处，继而使得零件钢珠落入分料漏斗3中，此处应注意的是，第二隔条17与第二隔板13和清洗仓2的底板均保持一定的间隙，避免将清洗仓2内部的脏水带至上端。

实施例六，在实施例五的基础上，为更好的完成对清洗完毕的零件钢珠取出，请参阅图2和图4，所述清洗仓2的侧壁设置有与第二运输通道14连通的出料口18，使得所述零件在清洗仓2和第二传送带16之间传输时，经过出料口18时，从出料口18完成出料；

本实施例在具体使用时，分为两种情况：

一、当需要对零件钢珠进行二次清洗时，当此时打开电机控制驱动第二传送带16转动，钢珠逐个落入不同的第二隔条17的间隔区内，此时通过正反转电机控制第二传送带16带动零件钢珠位于第二传送带16与第二隔板13之间的区域行进至第二运输通道14上端开设的出口处，继而使得零件钢珠落入分料漏斗3中；

二、当需要对清洗完毕的零件钢珠进行收集时，当此时打开电机控制驱动第二传送带16转动，钢珠逐个落入不同的第二隔条17的间隔区内，此时通过正反转电机控制第二传送带16带动零件钢珠位于第二传送带16与清洗仓2之间的区域行进至出料口18时，零件钢珠滚出出料口18，从出料口18完成出料。

实施例七，在实施例六的基础上，为避免清洗过后的钢珠由于表面的水渍再次生锈，请参阅图2，所述清洗仓2的侧壁固定设置有与出料口18连通的烘干箱19，所述烘干箱19下端设置有倾斜状的接料通道20，当零件钢珠掉入烘干箱19内部时，经由烘干箱19烘干，烘干箱19下端的接料通道20安装活动门，活动门打开时收集钢珠。

实施例八，在实施例一的基础上，为便于排放和收集污水时，请参阅图2，所述除锈仓1和清洗仓2底部均匀分布设置有排水出渣孔21，所述除锈仓1和清洗仓2下端沿前后方向滑动配合设置有污水盒22。

本实用新型在具体使用时，首先将零件钢珠投入除锈液缸23内部进行浸泡,便于下一步的除锈作业,搅拌辊24可不定时搅拌增加除锈液的效果,当除锈液缸23内部的除锈液可以重复使用时,仅需将除锈液放至换液缸25内部,待到下一批钢珠除锈时使用,当除锈液不可以重复使用时,仅需将除锈液放至换液缸25内部,再由换液缸25排出；所述除锈液缸23下端设置有置于分料漏斗3上端的开合门26，使得当开合门26打开时，零件落入分料漏斗3内部，当需要对零件钢珠进行除锈时，首先将将除锈液完全放至换液缸25内部，继而开合门26使得零件钢珠掉落至分料漏斗3内部；当使用除锈仓1进行除锈时，将分料开关3-1盖住左侧的通道4，使得钢珠仅能通过右侧的通道进入除锈仓1内部进行除锈，此时除锈仓1内部的清洗刷辊5采用硬毛刷的辊进行打磨除锈作业,便于清除零件钢珠表面的较为难除去的锈,作为粗洗使用。

零件钢珠经由除锈仓1内部的清洗刷辊5对零件钢珠进行除锈完毕后,聚集在底部区域，此时打开电机控制驱动传送带11转动，钢珠逐个落入不同的隔条12的间隔区内，此时传送带11带动零件钢珠行进至运输通道9上端开设的出口处，继而使得零件钢珠落入分料漏斗3中，此处应注意的是，隔条12与隔板8和除锈仓1的底板均保持一定的间隙，避免将除锈仓1内部的脏水带至上端，当观察除锈力度不够时，可反复使用除锈仓1进行除锈。

当除锈仓1对零件钢珠进行除锈完毕后,收集零件钢珠,使用清洗仓2进行除油清洗时，将分料开关3-1盖住右侧的通道4，使得钢珠仅能通过左侧的通道进入清洗仓2内部进行清洗，此时将零件钢珠倾倒至分料漏斗3内部；清洗仓2内部的清洗刷辊5采用软毛刷的辊，主要便于清除零件钢珠表面残留的污渍,除去在除锈仓1内部沾染的铁锈，作为精洗使用。

零件钢珠经由清洗仓2内部的清洗刷辊5清洗后，分为两种情况：

一、当需要对零件钢珠进行二次清洗时，当此时打开电机控制驱动第二传送带16转动，钢珠逐个落入不同的第二隔条17的间隔区内，此时通过正反转电机控制第二传送带16带动零件钢珠位于第二传送带16与第二隔板13之间的区域行进至第二运输通道14上端开设的出口处，继而使得零件钢珠落入分料漏斗3中，继而进入清洗仓2进行二次清洗；

二、当需要对清洗完毕的零件钢珠进行收集时，当此时打开电机控制驱动第二传送带16转动，钢珠逐个落入不同的第二隔条17的间隔区内，此时通过正反转电机控制第二传送带16带动零件钢珠位于第二传送带16与清洗仓2之间的区域行进至出料口18时，零件钢珠滚出出料口18，从出料口18完成出料。

当零件钢珠掉入烘干箱19内部时，经由烘干箱19烘干，烘干箱19下端的接料通道20安装活动门，活动门打开时收集钢珠。

本实用新型结构巧妙，实用性强，本实用新型在使用时，首先通过除锈液缸的浸泡，使得零件钢珠的表面易于除锈，方便进行下一步的作业，且安装换液缸可重复使用除锈液，避免浪费资源，使得钢珠的表面得到了充分的清洁，采用的分料开关和传送带、第二传送带的配合作用，使得钢珠的反复除锈与清洗完全机械化，避免了浪费大量人力物力的现象，本装置操作简单，适合推广使用。

Claims (8)

1.一种机械零件除锈装置，其特征在于，包括除锈仓（1）和固定置于所述除锈仓（1）左侧的清洗仓（2），所述除锈仓（1）与清洗仓（2）上端固定设置有分料漏斗（3），所述分料漏斗（3）下端连通设置有两个分别通向除锈仓（1）与清洗仓（2）的通道（4），所述分料漏斗（3）与两个所述通道（4）内部交接处转动配合设置有分料开关（3-1），使得零件可选择性进入两个所述通道（4）；

所述除锈仓（1）与清洗仓（2）内部均沿竖直方向转动配合设置有若干清洗刷辊（5），所述除锈仓（1）内部侧壁固定有喷头朝向所述清洗刷辊（5）的第一喷水管（6），所述第一喷水管（6）连通添加除锈剂的水管，所述清洗仓（2）内部侧壁固定有喷头朝向所述清洗刷辊（5）的第二喷水管（7），所述第二喷水管（7）连通有水管；

所述分料漏斗（3）上端设置有除锈液缸（23），所述除锈液缸（23）内部设置有搅动辊（24），所述除锈液缸（23）连通有换液缸（25），所述除锈液缸（23）下端设置有置于分料漏斗（3）上端的开合门（26），使得当开合门（26）打开时，零件落入分料漏斗（3）内部。

2.根据权利要求1所述的一种机械零件除锈装置，其特征在于，所述开合门（26）与除锈液缸（23）滑动配合，所述开合门（26）与除锈液缸（23）之间设置有密封垫，所述除锈液缸（23）与换液缸（25）之间设置有可闭合的换液孔（27），所述换液缸（25）下端设置可闭合的出液口。

3.根据权利要求1所述的一种机械零件除锈装置，其特征在于，所述除锈液缸（23）下端沿开合门（26）两侧设置为倾斜状斜坡。

4.根据权利要求1所述的一种机械零件除锈装置，其特征在于，所述除锈仓（1）内部设置有“C”字型的隔板（8），所述隔板（8）与所述除锈仓（1）之间形成运输通道（9），所述隔板（8）底部设置为倾斜板，所述隔板（8）底部较低的一端设置有与运输通道（9）连通的回流孔（10），所述运输通道（9）内部设置有与运输通道（9）形状对应的传送带（11），所述传送带（11）上固定有均匀设置的隔条（12），所述运输通道（9）上端开设的出口置于所述分料漏斗（3）正上方，使得所述传送带（11）传送至上端的零件落入分料漏斗（3）中，所述传送带（11）的转轴通过固定在除锈仓（1）外侧的电机驱动。

5.根据权利要求1所述的一种机械零件除锈装置，其特征在于，所述与清洗仓（2）内部设置有“C”字型的第二隔板（13），所述第二隔板（13）与所述清洗仓（2）之间形成第二运输通道（14），所述第二隔板（13）底部设置为倾斜板，所述第二隔板（13）底部较低的一端设置有与第二运输通道（14）连通的第二回流孔（15），所述第二运输通道（14）内部设置有与第二运输通道（14）形状对应第二传送带（16），所述第二传送带（16）上固定有均匀设置的第二隔条（17），所述第二运输通道（14）上端开设的出口置于所述分料漏斗（3）正上方，使得所述第二传送带（16）传送至上端的零件落入分料漏斗（3）中，所述第二传送带（16）的转轴通过固定在清洗仓（2）外侧的正反转电机驱动。

6.根据权利要求5所述的一种机械零件除锈装置，其特征在于，所述清洗仓（2）的侧壁设置有与第二运输通道（14）连通的出料口（18），使得所述零件在清洗仓（2）和第二传送带（16）之间传输时，经过出料口（18）时，从出料口（18）完成出料。

7.根据权利要求6所述的一种机械零件除锈装置，其特征在于，所述清洗仓（2）的侧壁固定设置有与出料口（18）连通的烘干箱（19），所述烘干箱（19）下端设置有倾斜状的接料通道（20）。

8.根据权利要求1所述的一种机械零件除锈装置，其特征在于，所述除锈仓（1）和清洗仓（2）底部均匀分布设置有排水出渣孔（21），所述除锈仓（1）和清洗仓（2）下端沿前后方向滑动配合设置有污水盒（22）。