CN206089629U - 洗衣片智能化生产系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及洗衣片智能化生产系统,该系统包括洗衣片生产流水线、加料装置、干化装置、附酶装置、压花装置、切片装置、以及收料装置。有益效果是:通过在履带式自走平台的外表面上涂覆不粘涂层、或者固定带有不粘涂层的介质,使得洗衣片原料中的有效去污成份活性不易受到破坏,同时也使得干化后更容易被铲起。另外,通过干化装置将洗衣片原料中的水分蒸发后,再利用附酶装置对洗衣片胚料喷洒可大幅提升去污能力的活性酶。这样,有效确保了酶的活性,极大程度上提高洗衣片的去污能力,并使得产量成倍提高。
Description
技术领域
本实用新型涉及洗衣片生产技术领域,尤其是涉及一种结构简单科学的洗衣片智能化生产系统。
背景技术
洗衣片由于携带方便、包装运输便捷、占用空间小、使用量可精准控制等优点开始受到广大消费者的欢迎。但是,目前市面上现有的洗衣片去污能力却很难达到国家标准。其主要原因除洗衣片配方因素外,生产制作工艺的科学性对洗衣片去污能力同样起到了至关重要的作用。为此,本技术领域人员正在作出不懈努力。
为了解决上述问题,本案发明人结合自身经验实用新型了一种全新的可大幅提升洗衣片产能、及去污能力的洗衣片智能化生产系统。
实用新型内容
本实用新型所提供的洗衣片智能化生产系统,不仅结构科学合理,而且在产能提升、确保洗衣片去污能力达标等方面都较现有技术具有显著进步。
本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现:
洗衣片智能化生产系统,其特征在于:该系统包括洗衣片生产流水线、用以向所述洗衣片生产流水线上添加洗衣片原料的加料装置、用以蒸发洗衣片原料中水分的干化装置、用以给干化后洗衣片胚料添加活性成份的附酶装置、用以给洗衣片胚料压花造型的压花装置、用以给洗衣片胚料造型切片的切片装置、以及一用以接收成型后洗衣片的收料装置。
所述洗衣片生产流水线包括安装有第一智能驱动器的支架、安装于所述支架上的带有不粘涂层的履带式自走平台、以及设置于所述支架上方或一端的洗衣片厚度调节件。
所述洗衣片厚度调节件由平行于所述履带式自走平台且长度不小于所述履带式自走平台宽度的调节杆、及用以支持所述调节杆实现上下运动的调节杆支撑架所共同组成;
或者,所述洗衣片厚度调节件由平行于所述履带式自走平台且长度不小于所述履带式自走平台宽度的调节板、及用以支持所述调节板通过旋转来改变其与所述履带式自走平台之间距离的调节板支撑架所共同组成。
所述不粘涂层与所述履带式自走平台的外表面呈一体化结构、或者所述不粘涂层涂覆于所述履带式自走平台的外表面上、或者所述不粘涂层涂覆于一固定于所述履带式自走平台外表面上的介质上。
所述加料装置包括料管、以及与所述料管相连且位于所述洗衣片生产流水线上方的加料部件;
在所述加料部件的内壁上还设有至少一道用以促使洗衣片原料均匀满口流出的平行布置的均化横条;
所述均化横条在所述加料部件内呈单面布设、或双面对称布设、或双面交叉布设。
或者,将所述加料装置设于所述洗衣片生产流水线的一端,且可与所述洗衣片生产流水线自由分离。
所述干化装置包括带有通风结构的智能烘箱、或智能微波加热器、或电热扇、或片状高温发生装置、或管状高温发生装置。其中,所述智能烘箱为可根据长度需要自由拼接的模块化结构。
所述附酶装置包括用以存放活性酶的压力容器、通过喷管与所述压力容器相连的喷头、设于所述喷管或者设于所述喷头上的电磁阀,其中所述喷头处于所述洗衣片生产流水线上方。
所述压花装置包括一可灵活伸缩与旋转的移动臂、安装于所述移动臂一端的可自由更换的压花模具、以及用以驱动所述移动臂工作的第二智能驱动器。
所述切片装置包括一可灵活伸缩与旋转的切刀臂、安装于所述切刀臂一端的可自由更换的切刀、以及用以驱动所述切刀臂工作的第三智能驱动器。
所述收料装置包括用以将洗衣片铲起的起料铲、便于将切片后的洗衣片揽入包装袋内的落料斗、以及用以计算包装片数的计数器。
本实用新型的有益效果是:通过在履带式自走平台的外表面上涂覆不粘涂层、或者固定带有不粘涂层的介质,使得洗衣片原料中有效去污成份的活性不易受到破坏,同时也使得干化后的洗衣片更容易被铲起。另外,通过干化装置将洗衣片原料中的水分蒸发后,再利用附酶装置对洗衣片胚料喷洒可大幅提升去污能力的活性酶。这样,有效确保了酶的活性,极大程度上提高洗衣片的去污能力,并使得产量成倍提高。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施方案或现有技术中的技术方案,下面将对实施方案或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方案,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例1的整体结构示意图;
图2为本实用新型实施例1中洗衣片生产流水线1及其上相关部件的结构示意图;
图3为本实用新型实施例1中洗衣片厚度调节件13的结构示意图;
图4为本实用新型实施例1中加料装置2及其相关部件的结构示意图;
图5为本实用新型实施例1—3中干化装置3为智能烘箱时的结构示意图;
图5-1为本实用新型实施例1—3中干化装置3为智能微波加热器时的结构示意图;
图5-2为本实用新型实施例1—3中干化装置3为电热扇时的结构示意图;
图5-3为本实用新型实施例1—3中干化装置3为片状高温发生装置时的结构示意图;
图5-4为本实用新型实施例1—3中干化装置3为管状高温发生装置时的结构示意图;
图6为本实用新型实施例1—3中附酶装置4及其相关部件的结构示意图;
图7为本实用新型实施例1—3中压花装置5及其相关部件的结构示意图;
图8为本实用新型实施例1—3中切片装置6及其相关部件的结构示意图;
图9为本实用新型实施例1—3中收料装置7及其相关部件的结构示意图;
图10为本实用新型实施例2中加料装置2’的结构示意图;
图11为本实用新型实施例3中压花装置5与切片装置6位置结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施例,进一步阐述本实用新型。
实施例1,参照图1—8所示的洗衣片智能化生产系统,该系统包括洗衣片生产流水线1(参考图2所示),该洗衣片生产流水线1由支架11、安装于所述支架11上的履带式自走平台12、安装于所述支架11上用以驱动所述履带式自走平台12运转的第一智能驱动器A1、以及设置于所述支架11上的洗衣片厚度调节件13所共同组成。
其中,在所述履带式自走平台12上还设置有一层不粘涂层121,该不粘涂层121与所述履带式自走平台12的外表面呈一体化结构、或者所述不粘涂层121涂覆于所述履带式自走平台12的外表面上、或者所述不粘涂层121涂覆于一种固定于所述履带式自走平台12外表面上的介质122上。该介质122包括但不限于无纺布、碳纤维布、金属丝网、非金属丝网等;
如图3所示,所述洗衣片厚度调节件13由平行于所述履带式自走平台12且长度不小于所述履带式自走平台12宽度的调节杆131、及用以支持所述调节杆131实现上下运动的调节杆支撑架132所共同组成,通过调节杆131的上下运动达到改变洗衣片原料厚度的目的。
进一步地,该系统还包括加料装置2(参考图4所示),用以向所述洗衣片生产流水线1中的所述履带式自走平台12上添加洗衣片原料。该加料装置2由料管21、以及与所述料管21相连且位于所述洗衣片生产流水线1中所述履带式自走平台12上方的加料部件22所共同组成;
其中,所述加料部件22通过一端固定在所述支架11上的悬挂支架23悬挂于所述履带式自走平台12的上方,或者通过其他悬挂部件悬置于所述履带式自走平台12的上方;
所述加料部件22的出料口221的宽度与所述履带式自走平台12的宽度相等,或略小于所述履带式自走平台12的宽度,以避免液状洗衣片原料外漏所造成的浪费。在所述加料部件22的内部还设置有至少一道用以均化液状洗衣片原料的均化横条222,该均化横条222在所述加料部件22的内部单面布设、或者双面对称布设、或者双面交叉布设,以便促使液状洗衣片原料均匀地沿着所述出料口221满口匀速流出,以实现洗衣片原料均匀地添加到所述履带式自走平台12上。
进一步地,该系统还包括干化装置3(参考图5所示),用以蒸发洗衣片原料中的水分。所述干化装置3包括带有通风结构的智能烘箱(如图5所示)、或智能微波加热器(如图5-1所示)、或电热扇(如图5-2所示)、或片状高温发生装置(如图5-3所示)、或管状高温发生装置(如图5-4所示)等具有发生高温烘烤能力的装置。本技术方案优选如图5所示的智能烘箱3,且该智能烘箱3为可根据长度需要自由拼接的模块化结构。上述洗衣片生产流水线1中的所述履带式自走平台12穿过所述智能烘箱3,以使得所述履带式自走平台12上的洗衣片原料中的水分在该智能烘箱3中能够得到快速烘烤蒸发;
在所述智能烘箱3内还设置有用以吸走水蒸气的吸风机构31,以免水蒸气凝结后掉落,增加烘烤的时间。在所述智能烘箱3上还设置有用以智能调节显示烘箱内温度、吸风速度的智能调节控制显示面板32,在所述智能调节控制显示面板32上还设置有一远程无线信号接发器321,用以接收传输无线信息。
进一步地,该系统还包括附酶装置4(参考图6所示),用以给干化后洗衣片胚料添加活性成份,该活性成份包括酶或酵素等。所述附酶装置4由用以存放活性酶的压力容器41、通过喷管42与所述压力容器41相连的喷头43、以及设于所述喷管42或者设于所述喷头43上的电磁阀44所共同组成,其中所述喷头43处于所述洗衣片生产流水线1中的所述履带式自走平台12的上方。所述喷管42为伸缩型喷管,以满足不同角度需要。在所述喷头43上也还加装有一个喷头罩45,以免活性酶喷出所述履带式自走平台12之外,提高利用率。
进一步地,该系统还包括压花装置5(参考图7所示),用以给附酶后的洗衣片胚料压花造型,以满足不同客户需要。所述压花装置5由一种可灵活伸缩与旋转的移动臂51、安装于所述移动臂51一端的可自由更换的压花模具52、以及用以驱动所述移动臂51工作的第二智能驱动器A2所共同组成。在第二智能驱动器A2内嵌入有智能化控制程序、或者通过远程无线置入智能化控制程序、或者通过USB接口置入智能化控制程序,以控制所述移动臂51做出各种所需动作,以实现在洗衣片胚料上不同位置处压花。
进一步地,该系统还包括切片装置6(参考图8所示),用以给洗衣片胚料造型切片。所述切片装置6由一种可灵活伸缩与旋转的切刀臂61、安装于所述切刀臂61一端的可自由更换的切刀62、以及用以驱动所述切刀臂61工作的第三智能驱动器A3所共同组成。同样,在第三智能驱动器A3内也嵌入有智能化控制程序、或者通过远程无线置入智能化控制程序、或者通过USB接口置入智能化控制程序,以控制所述切刀臂61做出各种所需动作,以实现将洗衣片胚料切割成不同形状。
进一步地,该系统还包括收料装置7(参考图9所示),用以接收成型后的洗衣片。所述收料装置7包括用以将洗衣片铲起的起料铲71、便于将切片后的洗衣片揽入包装袋内的落料斗72、以及用以计算包装片数的计数器73。其中,所述起料铲71可人工手动控制,也可智能化机器控制。
本实施例1所提供的洗衣片智能化生产系统,其工作流程如下:
首先,使第一智能驱动器A1驱动支架11上带有不粘涂层121的履带式自走平台12运转;
接着,使料管21将液态状洗衣片原料送至加料部件22内,液态状洗衣片原料在经过加料部件22内部的均化横条222均化处理后,均匀地沿着加料部件22的出料口221满口匀速流出,并均匀地添加到履带式自走平台12上;
紧接着,调节设置于所述支架11上方的洗衣片厚度调节件13,使得履带式自走平台12上液态状洗衣片原料的厚度达到预设值;
接着,启动以智能烘箱为代表的干化装置3,履带式自走平台12带着液态状洗衣片原料在第一智能驱动器A1的驱动作用下进入智能烘箱3内,智能烘箱3内的高温迅速将履带式自走平台12上液态状洗衣片原料中的水分蒸发,并形成含水量极少的洗衣片胚料,且随着履带式自走平台12穿出智能烘箱3;
洗衣片胚料穿出智能烘箱3后,经过自然冷却或人为干预降温至50摄氏度以下后,开始自动打开附酶装置4中的电磁阀44。紧接着,喷管42将压力容器41中的活性酶输送给喷头43,并经由喷头43喷洒至履带式自走平台12上的洗衣片胚料上。这样就能有效地确保酶的活性不被高温所破坏;
接着,启动第二智能驱动器A2,第二智能驱动器A2驱动移动臂51灵活伸缩与旋转,进而促使安装于移动臂51一端的可自由更换的压花模具52灵活移动,以实现在洗衣片胚料上不同位置处压花。当洗衣片胚料上不需要压花时,第二智能驱动器A2可以不用启动。
接着,启动第三智能驱动器A3,第三智能驱动器A3开始驱动切刀臂61灵活伸缩与旋转运动,进而促使安装于切刀臂61一端的可自由更换的切刀62在洗衣片胚料上进行灵活的切割作业,以实现将洗衣片胚料切割成不同形状。
最后,用起料铲71将洗衣片铲起,并自动进入落料斗72内,通过计数器73对片数的精准计算进行智能化包装。
本实用新型通过在履带式自走平台12的外表面上涂覆不粘涂层121、或者固定带有不粘涂层的介质122,使得洗衣片原料中的有效去污成份活性不易受到破坏,同时也使得干化后更容易被铲起。另外,通过干化装置3将洗衣片原料中的水分蒸发后,再利用附酶装置4对洗衣片胚料喷洒可大幅提升去污能力的活性酶。这样,有效确保了酶的活性,极大程度上提高洗衣片的去污能力,并使得产量成倍提高。
实施例2:参照图10所示,本实施例2与上述实施例1相比,在主体结构及原理上均没有做出改变,因此本实施例的主体描述可借鉴上文所述,以下将详细描述本实施例的改进之处:
本实施例的改进之处在于:所述加料装置2’设于所述洗衣片生产流水线1的一端,且与所述洗衣片生产流水线1之间可实现自由分离。通过所述履带式自走平台12的转动卷带起所述加料装置2’上的洗衣片原料,使其均匀粘黏于所述履带式自走平台12中的履带上。所述洗衣片厚度调节件13’由平行于所述履带式自走平台12且长度不小于所述履带式自走平台12宽度的调节板131’、及用以支持所述调节板131’通过旋转来改变所述调节板131’与所述履带式自走平台12之间距离的调节板支撑架132’所共同组成。其中,所述调节板131’可以任意角度转动,通过转动来改变其与所述履带式自走平台12之间的距离,从而实现改变洗衣片原料厚度的作用。
实施例3:参照图11所示,本实施例3与上述实施例1相比,在主体结构及原理上均没有做出改变,因此本实施例的主体描述可借鉴上文所述,以下将详细描述本实施例的改进之处:
本实施例的改进之处在于:置换所述压花装置5与切片装置6的布置顺序以及工序,即当所述附酶装置4对干化后洗衣片胚料添加活性成份后,先对附酶后的洗衣片胚料进行造型切片,再对切片后的洗衣片胚料进行造型压花,以实现对洗衣片的充分利用。具体工作流程简述如下:
当所述洗衣片原料经过所述附酶装置4之后,启动第三智能驱动器A3,第三智能驱动器A3开始驱动切刀臂61灵活伸缩与旋转运动,进而促使安装于切刀臂61一端的可自由更换的切刀62在洗衣片胚料上进行灵活的切割作业,以实现将洗衣片胚料切割成不同形状。
接着,启动第二智能驱动器A2,第二智能驱动器A2驱动移动臂51灵活伸缩与旋转,进而促使安装于移动臂51一端的可自由更换的压花模具52灵活移动,以实现在不同形状切片的洗衣片胚料上进行压花。当洗衣片胚料上不需要压花时,第二智能驱动器A2不用启动。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (13)
1.洗衣片智能化生产系统,其特征在于:该系统包括洗衣片生产流水线、用以向所述洗衣片生产流水线上添加洗衣片原料的加料装置、用以蒸发洗衣片原料中水分的干化装置、用以给干化后洗衣片胚料添加活性成份的附酶装置、用以给洗衣片胚料压花造型的压花装置、用以给洗衣片胚料造型切片的切片装置、以及用以接收成型后洗衣片的收料装置。
2.根据权利要求1所述的洗衣片智能化生产系统,其特征在于:所述洗衣片生产流水线包括安装有第一智能驱动器的支架、安装于所述支架上的带有不粘涂层的履带式自走平台、以及设置于所述支架一端的洗衣片厚度调节件。
3.根据权利要求2所述的洗衣片智能化生产系统,其特征在于:所述洗衣片厚度调节件由平行于所述履带式自走平台且长度不小于所述履带式自走平台宽度的调节杆、及用以支持所述调节杆实现上下运动的调节杆支撑架所共同组成;
或者,所述洗衣片厚度调节件由平行于所述履带式自走平台且长度不小于所述履带式自走平台宽度的调节板、及用以支持所述调节板通过旋转来改变其与所述履带式自走平台之间距离的调节板支撑架所共同组成。
4.根据权利要求2所述的洗衣片智能化生产系统,其特征在于:所述不粘涂层与所述履带式自走平台的外表面呈一体化结构、或者所述不粘涂层涂覆于所述履带式自走平台的外表面上、或者所述不粘涂层涂覆于一固定于所述履带式自走平台外表面上的介质上。
5.根据权利要求1所述的洗衣片智能化生产系统,其特征在于:所述加料装置包括料管、以及与所述料管相连且位于所述洗衣片生产流水线上方的 加料部件。
6.根据权利要求5所述的洗衣片智能化生产系统,其特征在于:在所述加料部件的内壁上还设有至少一道用以促使洗衣片原料均匀满口流出的平行布置的均化横条;
所述均化横条在所述加料部件内呈单面布设、或双面对称布设、或双面交叉布设。
7.根据权利要求1所述的洗衣片智能化生产系统,其特征在于:所述加料装置或设于所述洗衣片生产流水线的一端,且可与所述洗衣片生产流水线自由分离。
8.根据权利要求1所述的洗衣片智能化生产系统,其特征在于:所述干化装置包括带有通风结构的智能烘箱、或智能微波加热器、或电热扇、或片状高温发生装置、或管状高温发生装置。
9.根据权利要求8所述的洗衣片智能化生产系统,其特征在于:所述智能烘箱的模块化结构。
10.根据权利要求1所述的洗衣片智能化生产系统,其特征在于:所述附酶装置包括用以存放活性酶的压力容器、通过喷管与所述压力容器相连的喷头、设于所述喷管或者设于所述喷头上的电磁阀,其中所述喷头处于所述洗衣片生产流水线上方。
11.根据权利要求1所述的洗衣片智能化生产系统,其特征在于:所述压花装置包括一可灵活伸缩与旋转的移动臂、安装于所述移动臂一端的可自由更换的压花模具、以及用以驱动所述移动臂工作的第二智能驱动器。
12.根据权利要求1所述的洗衣片智能化生产系统,其特征在于:所述 切片装置包括一可灵活伸缩与旋转的切刀臂、安装于所述切刀臂一端的可自由更换的切刀、以及用以驱动所述切刀臂工作的第三智能驱动器。
13.根据权利要求1所述的洗衣片智能化生产系统,其特征在于:所述收料装置包括用以将洗衣片铲起的起料铲、便于将切片后的洗衣片揽入包装袋内的落料斗、以及用以计算包装片数的计数器。
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