CN206088774U - 一种具有可拆卸式走轮的龙门起吊支架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有可拆卸式走轮的龙门起吊支架，包括主梁；活动连接件，转动设置于主梁上；包括上立柱、立柱连接件和二下立柱，上立柱的顶部设置于活动连接件上，立柱连接件设置于上立柱上，二下立柱的顶部活动设置于立柱连接件上；走轮，包括滚轮本体、滚轮安装部和滚轮连接部，滚轮本体转动设置于滚轮安装部上，滚轮连接部设置于滚轮安装部上；插销机构，其设置于主梁和活动连接件之间、立柱连接件和二下立柱之间、以及滚轮连接部和二下立柱之间。本实用新型相较于现有技术，上立柱旋转至与主梁平行或垂直，二下立柱旋转至与上立柱平行或倾斜，实现支架的展开和折叠，插销机构进行固定、以及便于走轮的安装和拆卸。

Description

一种具有可拆卸式走轮的龙门起吊支架

技术领域

本实用新型涉及一种具有可拆卸式走轮的龙门起吊支架。

背景技术

起吊支架作为一种起重作业机械设备，种类繁杂，各不相同，广泛应用于各行各业的工业生产中。现有技术中，起吊支架主要由主梁以及设置于主梁两端的立柱组成，结构比较简单，无法满足需求。

因此，亟需一种具有可拆卸式走轮的龙门起吊支架。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种具有可拆卸式走轮的龙门起吊支架。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

本实用新型提供一种具有可拆卸式走轮的龙门起吊支架，包括：

主梁，主梁为具有设定长宽高的中空方体结构；

活动连接件，包括左活动连接件和右活动连接件，左活动连接件和右活动连接件均包括设置于主梁的前、后端面上的二连接板，二连接板转动设置于主梁上，左活动连接件和右活动连接件上分别设置有把手，二连接板之间设置有弹性连接杆；

立柱，包括左立柱和右立柱，左立柱和右立柱均包括上立柱、立柱连接件和二下立柱，上立柱的顶部设置于活动连接件上且其绕活动连接件与主梁的转动点旋转至与主梁平行或垂直，立柱连接件设置于所述上立柱上，二下立柱的顶部活动设置于立柱连接件上且绕其与立柱连接件的交点旋转至与上立柱平行或倾斜设置；

走轮，包括滚轮本体、滚轮安装部和滚轮连接部，滚轮本体转动设置于滚轮安装部上，滚轮连接部设置于滚轮安装部上且活动穿设于二下立柱的底部；

插销机构，其设置于主梁和活动连接件之间、立柱连接件和二下立柱之间、以及滚轮连接部和二下立柱之间。

本实用新型相较于现有技术，上立柱旋转至与主梁平行或垂直，二下立柱旋转至与上立柱平行或倾斜，实现支架的展开和折叠，插销机构进行固定、以及便于走轮的安装和拆卸。

在上述技术方案的基础上，还可做如下改进：

作为优选的方案，上述的滚轮安装部上设置有转动轴，转动轴的圆周面与滚轮安装部之间设置有弹性连接件，滚轮本体套设于转动轴上。

采用上述优选的方案，转动轴的圆周面与滚轮安装部之间设置弹性连接件，为起吊时提供缓冲作用，提高结构的稳定性。

作为优选的方案，上述的左立柱和右立柱的立柱连接件上均设置有二组安装孔组，每组安装孔包括第一立柱安装孔、第二立柱安装孔和第三立柱安装孔，第一立柱安装孔内设置有立柱螺栓，第二立柱安装孔设置于第一立柱安装孔的下方且二者轴心的连线与上立柱平行，第三立柱安装孔设置于第一立柱安装孔的下方且二者轴心的连线与上立柱倾斜设置；

左立柱和右立柱的二下立柱转动设置于立柱螺栓上，插销机构设置于第二立柱安装孔或第三立柱安装孔中。

采用上述优选的方案，左立柱和右立柱的二下立柱分别绕第一立柱安装孔转动设置，并由插销机构固定于第二立柱安装孔或第三立柱安装孔，使得左立柱和右立柱的二下立柱与上立柱平行或倾斜，从而实现左立柱和右立柱的二下立柱折叠或展开状态。

作为优选的方案，上述的第三立柱安装孔与第一立柱安装孔的轴心连线与转动轴的轴心方向为倾斜设置。

采用上述优选的方案，倾斜设定角度设置，保证二下立柱展开时，转动轴的轴心位于水平状态，从而保证滚轮本体有效的支撑。

作为优选的方案，上述的插销机构包括第一轴套、第二轴套、连接轴、弹簧和滚珠，第一轴套的轴向右端的外表面上设置有手柄部，第一轴套的轴向右端的内部设置有轴套限位凸环，第二轴套的轴向右端套设于第一轴套的轴向左端中且二者螺纹连接，第二轴套的轴向左端设置有安装孔，第二轴套的轴向右端的圆周面上设置有耐磨定位凸环，连接轴穿设于第一轴套、第二轴套中，连接轴的轴向左端设置有凹槽，连接轴的轴向右端设置有限位凸环，限位凸环设置于轴套限位凸环的内侧，弹簧套设于连接轴上且位于第二轴套的左端和限位凸环之间，滚珠活动设置于安装孔中。

采用上述优选的方案，固定时，连接轴向左端移动，使得滚珠落入凹槽中低于第二轴套的外表面，第二轴套插入所需安装的位置，松开连接轴，由于弹簧的作用，推动连接轴向右移动，从而使得滚珠突出第二轴套的外表面，进行固定。

作为优选的方案，还设置有防磨滚珠，连接轴的轴向左端侧面上向内部延伸设置有轴向安装槽，防磨滚珠转动设置于轴向安装槽内且其圆周面位于凹槽的槽底。

采用上述优选的方案，增加防磨滚珠，避免长期使用磨损，也便于滚珠进出凹槽。

附图说明

图1为本实用新型一种实施方式的结构主视图。

图2为本实用新型一种实施方式的结构侧视图。

图3为本实用新型一种实施方式的插销机构的结构示意图。

其中，10.主梁，20.左活动连接件，21.右活动连接件，30.左立柱，31.右立柱，40.第一轴套，41.第二轴套，42.连接轴，43.弹簧，44.滚珠，50.走轮。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的优选实施方式。

为了达到本实用新型的目的，如图1至图2所示，在本实用新型的其中一种实施方式中提供一种具有可拆卸式走轮的龙门起吊支架，包括：

主梁10，主梁10为具有设定长宽高的中空方体结构；

活动连接件，包括左活动连接件20和右活动连接件21，左活动连接件20和右活动连接件21均包括设置于主梁10的前、后端面上的二连接板，二连接板转动设置于主梁10上，左活动连接件和右活动连接件上分别设置有把手，二连接板之间设置有弹性连接杆；

立柱，包括左立柱30和右立柱31，左立柱30和右立柱31均包括上立柱、立柱连接件32和二下立柱，上立柱的顶部设置于活动连接件上且其绕活动连接件与主梁的转动点旋转至与主梁10平行或垂直，立柱连接件32设置于上立柱上，二下立柱的顶部活动设置于立柱连接件32上且绕其与立柱连接件32的交点旋转至与上立柱平行或倾斜设置；

走轮50，包括滚轮本体、滚轮安装部和滚轮连接部，滚轮本体转动设置于滚轮安装部上，滚轮连接部设置于滚轮安装部上且活动穿设于二下立柱的底部；

插销机构，其设置于主梁10和活动连接件之间、立柱连接件2和二下立柱之间、以及滚轮连接部和二下立柱之间。

本实施方式相较于现有技术，上立柱旋转至与主梁平行或垂直，二下立柱旋转至与上立柱平行或倾斜，实现支架的展开和折叠，插销机构进行固定、以及便于走轮的安装和拆卸。

为了进一步地优化本实用新型的实施效果，在本实用新型的另一种实施方式中，在前述内容的基础上，上述的滚轮安装部上设置有转动轴，转动轴的圆周面与滚轮安装部之间设置有弹性连接件，滚轮本体套设于转动轴上。

采用上述优选的方案，转动轴的圆周面与滚轮安装部之间设置弹性连接件，为起吊时提供缓冲作用，提高结构的稳定性。

为了进一步地优化本实用新型的实施效果，在本实用新型的另一种实施方式中，在前述内容的基础上，上述的左立柱和右立柱的立柱连接件32上均设置有二组安装孔组，每组安装孔包括第一立柱安装孔、第二立柱安装孔和第三立柱安装孔，第一立柱安装孔内设置有立柱螺栓，第二立柱安装孔设置于第一立柱安装孔的下方且二者轴心的连线与上立柱平行，第三立柱安装孔设置于第一立柱安装孔的下方且二者轴心的连线与上立柱倾斜设置；

左立柱30和右立柱32的二下立柱转动设置于立柱螺栓上，插销机构设置于第二立柱安装孔或第三立柱安装孔中。

采用上述优选的方案，左立柱30和右立柱31的二下立柱分别绕第一立柱安装孔转动设置，并由插销机构固定于第二立柱安装孔或第三立柱安装孔，使得左立柱和右立柱的二下立柱与上立柱平行或倾斜，从而实现左立柱和右立柱的二下立柱折叠或展开状态。

为了进一步地优化本实用新型的实施效果，在本实用新型的另一种实施方式中，在前述内容的基础上，上述的第三立柱安装孔与第一立柱安装孔的轴心连线与转动轴的轴心方向为倾斜设置。

采用上述优选的方案，倾斜设定角度设置，保证二下立柱展开时，转动轴的轴心位于水平状态，从而保证滚轮本体有效的支撑。

为了进一步地优化本实用新型的实施效果，在本实用新型的另一种实施方式中，在前述内容的基础上，上述的插销机构包括第一轴套40、第二轴套41、连接轴42、弹簧43和滚珠44，第一轴套40的轴向右端的外表面上设置有手柄部，第一轴套40的轴向右端的内部设置有轴套限位凸环，第二轴套41的轴向右端套设于第一轴套40的轴向左端中且二者螺纹连接，第二轴套41的轴向左端设置有安装孔，第二轴套的轴向右端的圆周面上设置有耐磨定位凸环，连接轴42穿设于第一轴套40、第二轴套41中，连接轴42的轴向左端设置有凹槽，连接轴42的轴向右端设置有限位凸环，限位凸环设置于轴套限位凸环的内侧，弹簧43套设于连接轴上且位于第二轴套41的左端和限位凸环之间，滚珠44活动设置于安装孔中。

采用上述优选的方案，固定时，连接轴42向左端移动，使得滚珠44落入凹槽中低于第二轴套41的外表面，第二轴套41插入所需安装的位置，松开连接轴42，由于弹簧43的作用，推动连接轴42向右移动，从而使得滚珠44突出第二轴套41的外表面，进行固定。

为了进一步地优化本实用新型的实施效果，在本实用新型的另一种实施方式中，在前述内容的基础上，还设置有防磨滚珠(图中未示出)，连接轴42的轴向左端侧面上向内部延伸设置有轴向安装槽，防磨滚珠转动设置于轴向安装槽内且其圆周面位于凹槽的槽底。

采用上述优选的方案，增加防磨滚珠，避免长期使用磨损，也便于滚珠进出凹槽。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种具有可拆卸式走轮的龙门起吊支架，其特征在于，包括：

主梁，主梁为具有设定长宽高的中空方体结构；

活动连接件，包括左活动连接件和右活动连接件，左活动连接件和右活动连接件均包括设置于主梁的前、后端面上的二连接板，所述二连接板转动设置于主梁上，左活动连接件和右活动连接件上分别设置有把手，二连接板之间设置有弹性连接杆；

立柱，包括左立柱和右立柱，左立柱和右立柱均包括上立柱、立柱连接件和二下立柱，所述上立柱的顶部设置于所述活动连接件上且其绕活动连接件与主梁的转动点旋转至与主梁平行或垂直，立柱连接件设置于所述上立柱上，所述二下立柱的顶部活动设置于所述立柱连接件上且绕其与立柱连接件的交点旋转至与上立柱平行或倾斜设置；

走轮，包括滚轮本体、滚轮安装部和滚轮连接部，滚轮本体转动设置于滚轮安装部上，滚轮连接部设置于滚轮安装部上且活动穿设于二下立柱的底部；

插销机构，其设置于主梁和活动连接件之间、立柱连接件和二下立柱之间、以及滚轮连接部和二下立柱之间。

2.根据权利要求1所述的具有可拆卸式走轮的龙门起吊支架，其特征在于，所述滚轮安装部上设置有转动轴，转动轴的圆周面与滚轮安装部之间设置有弹性连接件，滚轮本体套设于转动轴上。

3.根据权利要求2所述的具有可拆卸式走轮的龙门起吊支架，其特征在于，所述左立柱和右立柱的立柱连接件上均设置有二组安装孔组，每组安装孔包括第一立柱安装孔、第二立柱安装孔和第三立柱安装孔，第一立柱安装孔内设置有立柱螺栓，第二立柱安装孔设置于第一立柱安装孔的下方且二者轴心的连线与上立柱平行，第三立柱安装孔设置于第一立柱安装孔的下方且二者轴心的连线与上立柱倾斜设置；

左立柱和右立柱的二下立柱转动设置于立柱螺栓上，插销机构设置于第二立柱安装孔或第三立柱安装孔中。

4.根据权利要求3所述的具有可拆卸式走轮的龙门起吊支架，其特征在于，所述第三立柱安装孔与第一立柱安装孔的轴心连线与所述转动轴的轴心方向为倾斜设置。

5.根据权利要求1所述的具有可拆卸式走轮的龙门起吊支架，其特征在于，所述插销机构包括第一轴套、第二轴套、连接轴、弹簧和滚珠，所述第一轴套的轴向右端的外表面上设置有手柄部，所述第一轴套的轴向右端的内部设置有轴套限位凸环，所述第二轴套的轴向右端套设于所述第一轴套的轴向左端中且二者螺纹连接，所述第二轴套的轴向左端设置有安装孔，第二轴套的轴向右端的圆周面上设置有耐磨定位凸环，所述连接轴穿设于所述第一轴套、第二轴套中，所述连接轴的轴向左端设置有凹槽，所述连接轴的轴向右端设置有限位凸环，所述限位凸环设置于所述轴套限位凸环的内侧，所述弹簧套设于所述连接轴上且位于所述第二轴套的左端和限位凸环之间，所述滚珠活动设置于所述安装孔中。

6.根据权利要求5所述的具有可拆卸式走轮的龙门起吊支架，其特征在于，还设置有防磨滚珠，所述连接轴的轴向左端侧面上向内部延伸设置有轴向安装槽，所述防磨滚珠转动设置于所述轴向安装槽内且其圆周面位于所述凹槽的槽底。