CN206085680U - 一种fdm式3d打印机散热装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种FDM式3D打印机散热装置，包括压力气流发生装置、压力气流输送管路和3D打印头外壳，压力气流输送管路连接压力气流发生装置和3D打印头外壳，压力气流发生装置包括压力气流发生器、气流导向件和出口处气动快速接头，压力气流发生器通过气流导向件连接快速接头，快速接头通过气流输送管路连接3D打印头外壳，3D打印头外壳两侧设风道；本FDM式3D打印机散热装置，压力气流发生装置采用涡轮增压风扇产生具有压力的气流，经过压力气流输送管路输送到打印头外壳内部，压力气流对3D打印头进行散热，散热风量大，风速快，方向倾斜的风道分布于3D打印头外壳的两侧，风道分流压力气流，优化了压力气流的流向及散热面积，提高了散热效率。

Description

一种FDM式3D打印机散热装置

技术领域

本实用新型涉及3D打印技术领域，具体是一种FDM式3D打印机散热装置。

背景技术

目前市场上桌面3D打印机基本以FDM为主。此项技术主要优点为结构简单，成本低廉。耗材通过送料机构被送至喷头上方的加热块，耗材在加热块中融化并由喷头挤出。同时喷头根据分层后的模型轮廓运动，被挤出的熔融状态的耗材经过风扇散热冷却固化，完成3D模型的一层打印，然后打印平台下降进行下一层的打印，最终一层层耗材粘接形成所需实体；FDM式3D打印机发展方向之一为超高速打印，制约其向超高速打印发展的因素之一是打印喷头下方对模型散热不足。对模型散热不足将导致超高速打印时熔融的耗材无法完全冷却固化，模型出现变形、空洞等缺陷，严重影响模型打印效果，导致最终成品打印失败。

目前市场上对3D打印模型散热不足的问题尚无有效解决方案，严重制约3D打印机向超高速打印方向发展，现有技术中FDM式3D打印机对模型散热，通常采用小功率风扇散热，通过风扇向下送风对模型进行散热冷却，但此方案在高速打印时存在散热风量少，风速慢，散热不良等问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种FDM式3D打印机散热装置，以解决上述背景技术中提出的散热风量少，风速慢，散热不良等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：.一种FDM式3D打印机散热装置，包括压力气流发生装置、压力气流输送管路和3D打印头外壳，压力气流输送管路连接压力气流发生装置和3D打印头外壳，所述压力气流发生装置包括压力气流发生器、法兰盘、气流导向件和出口处气动快速接头，所述压力气流发生器的一侧固定连接法兰盘，法兰盘连接气流导向件，所述气流导向件为圆锥形，气流导向件一侧固定连接出口处气动快速接头，所述出口处气动快速接头连接压力气流输送管路的一端，所述压力气流输送管路的另一端连接3D打印头外壳；所述3D打印头外壳包括入口处气动快速接头和3D打印头外壳本体，入口处气动快速接头位于3D打印头外壳本体的一侧，所述3D打印头外壳本体的两侧设有风道。

作为本实用新型进一步的方案：所述压力气流发生器（11）为整个装置提供压力气流。

作为本实用新型进一步的方案：所述压力气流输送管路（2）采用PU螺旋伸缩气管。

与现有技术相比，本实用新型有益效果：本FDM式3D打印机散热装置，压力气流发生装置采用涡轮增压风扇产生具有压力的气流，经过压力气流输送管路输送到打印头外壳内部，压力气流对3D打印头进行散热，散热风量大，风速快，方向倾斜的风道分布于3D打印头外壳的两侧，风道分流压力气流，优化了压力气流的流向及散热面积，提高了散热效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的压力气流发生装置示意图；

图3为本实用新型的3D打印头外壳示意图。

图中：1-压力气流发生装置；11-压力气流发生器；12-法兰盘；13-气流导向件；14-出口处气动快速接头；2-气流导向件；3-3D打印头外壳；31-入口处气动快速接头；32-3D打印头外壳本体；321-风道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型实施例中，一种FDM式3D打印机散热装置，包括压力气流发生装置1、压力气流输送管路2和3D打印头外壳3，压力气流输送管路2连接压力气流发生装置1和3D打印头外壳3，压力气流发生装置1产生带有压力的气流，通过压力气流输送管路2将气流输送至3D打印机外壳3，通过3D打印机外壳3上的风道321将压力气流送至模型需散热冷却的地方，压力气流发生装置1包括压力气流发生器11、法兰盘12、气流导向件13和出口处气动快速接头14，压力气流发生器11采用涡轮增压风扇产生具有压力的气流，压力气流发生器11为整个装置提供压力气流压力，气流发生器11的一侧固定连接法兰盘12，法兰盘12连接气流导向件13，气流导向件13为圆锥形，圆锥形气流导向件13将压力气流发生器11产生的气流引导至出口处气动快速接头14，气流导向件13一侧固定连接出口处气动快速接头14，出口处气动快速接头14连接压力气流输送管路2的一端，压力气流输送管路2用来输送气流，压力气流输送管路2采用PU螺旋伸缩气管，以防止打印头运动时造成气管堆叠、下垂，压力气流输送管路2的另一端连接3D打印头外壳3；3D打印头外壳3包括入口处气动快速接头31和3D打印头外壳本体32，入口处气动快速接头31位于3D打印头外壳本体32的一侧，所述3D打印头外壳本体32的两侧设有风道321，风道用于以分流压力气流，气流发生器11产生的压力气流被引入3D打印头外壳3内，并对3D打印头进行散热，散热风量大，风速快，方向倾斜的风道321分布于3D打印头外壳3的两侧，风道321优化了压力气流的流向及散热面积，提高了散热效率。

本FDM式3D打印机散热装置，设有压力气流发生装置1、压力气流输送管路2和3D打印头外壳3，压力气流发生器11采用涡轮增压风扇产生具有压力的气流，圆锥形气流导向件13将压力气流发生器11产生的气流引导至出口处气动快速接头14，出口处气动快速接头14连接压力气流输送管路2进行气流输送，压力气流输送管路2采用PU螺旋伸缩气管，以防止打印头运动时造成气管堆叠、下垂，压力气流输送管路2将气流发生装置1产生的气流输送到打印头外壳3内，并对3D打印头进行散热，散热风量大，风速快，方向倾斜的风道321分布于3D打印头外壳3的两侧，风道321优化了压力气流的流向及散热面积，提高了散热效率。

综上所述：本FDM式3D打印机散热装置，压力气流发生装置1采用涡轮增压风扇产生具有压力的气流，经过压力气流输送管路2输送到打印头外壳3内部，压力气流对3D打印头进行散热，散热风量大，风速快，方向倾斜的风道321分布于3D打印头外壳3的两侧，风道321分流压力气流，优化了压力气流的流向及散热面积，提高了散热效率。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (3)

1.一种FDM式3D打印机散热装置，包括压力气流发生装置（1）、压力气流输送管路（2）和3D打印头外壳（3），压力气流输送管路（2）连接压力气流发生装置（1）和3D打印头外壳（3），其特征在于：所述压力气流发生装置（1）包括压力气流发生器（11）、法兰盘（12）、气流导向件（13）和出口处气动快速接头（14），所述压力气流发生器（11）的一侧固定连接法兰盘（12），法兰盘（12）连接气流导向件（13），所述气流导向件（13）为圆锥形，气流导向件（13）一侧固定连接出口处气动快速接头（14），所述出口处气动快速接头（14）连接压力气流输送管路（2）的一端，所述压力气流输送管路（2）的另一端连接3D打印头外壳（3）；所述3D打印头外壳（3）包括入口处气动快速接头（31）和3D打印头外壳本体（32），入口处气动快速接头（31）位于3D打印头外壳本体（32）的一侧，所述3D打印头外壳本体（32）的两侧设有风道（321）。

2.根据权利要求1所述的一种FDM式3D打印机散热装置，其特征在于：所述压力气流发生器（11）为整个装置提供压力气流。

3.根据权利要求1所述的一种FDM式3D打印机散热装置，其特征在于：所述压力气流输送管路（2）采用PU螺旋伸缩气管。