CN206953326U - 一种混炼胶生产用冷却设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种混炼胶生产用冷却设备，包括冷却箱体、置于冷却箱体侧面的电机和制冷设备，于冷却箱体内横置了若干层上下嵌错分布的传送带，每相邻的两层传送带的运送方向均不同，进料口开设于冷却箱体最上层的侧面，最上层传送带置于冷却箱体内最上部且从进料口处延伸向外，最下层传送带置于冷却箱体内底部且从开设于冷却箱体底部侧面上的出料口处延伸向外，至少一个冷却进风管置于冷却箱体底部，冷却进风管的一段连接至冷却箱体底部，另一端连接至制冷设备，冷却箱体顶部置有一个连通至冷却箱体内部的抽风机。本设备能够提高冷却效率、大幅减少传送带和风机的使用量，占地面积较小，能够有效替代混炼生产中起冷却作用的传送带和风机。
Description
技术领域
本实用新型涉及橡胶制品生产中对于橡胶的冷却技术设备领域，具体涉及一种混炼胶生产用冷却设备。
背景技术
基于质量、成本、性能等因素，不同橡胶制品生产企业对橡胶干胶原料的质量、成本、性能等也有不同的需求，故多数制胶企业(即干胶原料的生产企业)都有混炼胶的生产线。混炼胶的生产线是用两种或两种以上的橡胶干胶按一定的配比，通过物理方法充分融合在一起，然后再压制成标准的尺寸、重量供给橡胶制品生产企业。干胶有非常好的韧性、粘性，加工非常困难，现有的生产方法会产生大量的热量。温度太高(超过130℃)会影响干胶的性能。另外混炼好的干胶在进行压制前一般要求干胶温度低于60℃，以免影响胶块的称重和压制。
现有橡胶混炼的方法主要采用螺旋挤压的方法，热量也主要在这个环节产生，相应采取的冷却方案主要有以下三种，或其中2-3种组合：
1)在螺旋挤压机上加循环水冷结构；
2)加长传送带(3)，在传送过程中自然风冷；
3)加长传送带(3)，并在传送带(3)上加冷却风机。
在螺旋挤压机上加循环水冷结构的缺点：结构复杂、增加了采购成本和维修成本。由于橡胶的特性，橡胶干胶在100℃左右有利于干胶的混合均匀并产生一定的交联，故在螺旋挤压机环节增加冷却结构的主要目的是控制混炼过程中橡胶的温度不要超过130℃，从螺旋挤压机出来的混炼好的不规则小胶块一般在80℃～100℃之间，仍需要增加后续的冷却环节。
在传送过程中自然风冷和加长传送带(3)并在传送带(3)上加冷却风机这种方式的缺点：在传送过程中自然风冷需要较长的传送过程(一般要超过30m),相应导致生产线占地较大。且效果不理想，一般都无法达到低于60℃的要求。
因此，现有的技术缺点：冷却效率低、相应效果较差、传送距离长、相应占地面积较大。
实用新型内容
针对上述现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种冷却设备，能够提高冷却效率、大幅减少传送带(3)和风机的使用量，相应占地面积较小，能够有效的替代混炼生产中起冷却作用的传送带 (3)和风机。
具体的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种混炼胶生产用冷却设备，包括冷却箱体(1)、置于冷却箱体 (1)侧面的电机和制冷设备(2)，于冷却箱体(1)内横置了若干层上下嵌错分布的传送带(3)，传送带(3)均连接至电机，每相邻的两层传送带(3)的运送方向均不同，进料口(4)开设于冷却箱体(1) 最上层的侧面，最上层传送带(3)置于冷却箱体(1)内最上部且从进料口(4)处延伸向外，最下层传送带(3)置于冷却箱体(1)内底部且从开设于冷却箱体(1)底部侧面上的出料口(5)处延伸向外，至少一个冷却进风管(6)置于冷却箱体(1)底部，冷却进风管(6) 的一段连接至冷却箱体(1)底部，另一端连接至制冷设备(2)，冷却箱体(1)顶部置有一个连通至冷却箱体(1)内部的抽风机(7)。
进一步的，所述传送带(3)上开设有若干个均匀分布的通风孔 (8)。
进一步的，所述传送带(3)为由金属材料制成的金属带。
进一步的，所述进料口(4)和出料口(5)上方均安装有柔性挡风帘(9)。
进一步的，所述传送带(3)为四层分布，每层传送带(3)的末端对应下一层传送带(3)的始端，其中，最下层出料的传送带(3) 的运送方向与进料时传送带(3)的传送方向相同，冷却箱体(1)的一个侧面为进料方，另一个侧面为出料方。
进一步的，所述冷却进风管(6)为三根均匀的分布与冷却箱体 (1)的底面上正对冷却箱体(1)上方。
进一步的，所述抽风机(7)与冷却箱体(1)之间还装有一个吸风罩(10)，吸风罩(10)均匀的覆盖于冷却箱体(1)的顶部上。
本实用新型的工作原理介绍：一种混炼胶生产用冷却设备，包括冷却箱体(1)、置于冷却箱体(1)侧面的电机和制冷设备(2)，于冷却箱体(1)内横置了若干层上下嵌错分布的传送带(3)，传送带 (3)均连接至电机，每相邻的两层传送带(3)的运送方向均不同，进料口(4)开设于冷却箱体(1)最上层的侧面，最上层传送带(3) 置于冷却箱体(1)内最上部且从进料口(4)处延伸向外，最下层传送带(3)置于冷却箱体(1)内底部且从开设于冷却箱体(1)底部侧面上的出料口(5)处延伸向外，至少一个冷却进风管(6)置于冷却箱体(1)底部，冷却进风管(6)的一段连接至冷却箱体(1)底部，另一端连接至制冷设备(2)，冷却箱体(1)顶部置有一个连通至冷却箱体(1)内部的抽风机(7)。使用时，需要冷却降温的橡胶物料入料在进料口(4)处的传送带(3)上，随传送带(3)的运输从进料口(4)进入至冷却箱体(1)内部，此时，制冷设备(2)产生的冷风气流从冷却进风管(6)进入至冷却箱体(1)内，从底部高速的流向顶部，形成冷风气流，冷风气流依次经过每层传送带(3)，对传送带(3)上的高温橡胶物料进行热交换，达到降温的目的，橡胶物料在传送带(3)上从一层的始端运输至末端，于末端处跌落至下一层的传送带(3)的始端，重复多次，达到在一个空间内完成多次降温冷却的过程，增加了在集中冷却的工位的冷却处理时长，提高了制冷降温的效率和效果，还解决了占地面积的问题；
所述传送带(3)上开设有若干个均匀分布的通风孔(8)。通风孔(8)能够增加处于传送带(3)上的物料与冷却气流接触的作用面积，进一步提高冷却效果和效率；
所述传送带(3)为由金属材料制成的金属带。金属材料能够进一步在制冷环境中形成低温，使得接触在其上的高温物料的降温的接触面积进一步增加，从而提高冷却效果和冷却效率；
所述进料口(4)和出料口(5)上方均安装有柔性挡风帘(9)。柔性挡风帘(9)能够尽量减少冷却箱体(1)内部的气流空气与外部的空气气流交换，以减少外来自然风的混入，保证冷却箱内的低温环境；
所述传送带(3)为四层分布，每层传送带(3)的末端对应下一层传送带(3)的始端，其中，最下层出料的传送带(3)的运送方向与进料时传送带(3)的传送方向相同，冷却箱体(1)的一个侧面为进料方，另一个侧面为出料方。这样的结构能够使得进料方向和出料方向的连续性，避免都集中于一方，利于实际生产流水线的合理安排和分配；
所述冷却进风管(6)为三根均匀的分布与冷却箱体(1)的底面上正对冷却箱体(1)上方。三根均匀的分布的冷却进风管(6)，使得冷却箱体(1)内的气流能够充分均匀的填满整个冷却箱体(1)内，保证充分的冷却效果；
所述抽风机(7)与冷却箱体(1)之间还装有一个吸风罩(10)，吸风罩(10)均匀的覆盖于冷却箱体(1)的顶部上。
综上所述，本实用新型结构科学合理，减少了混炼胶生产线的占地；提高了混炼胶生产对温度控制的效果；可减少设备投入经费。
附图说明
图1为一种混炼胶生产用冷却设备的立体内部结构示意图；
图2为一种混炼胶生产用冷却设备的立体内部结构示意图；
图3为一种混炼胶生产用冷却设备的立体结构示意图；
其中：1—冷却箱体、2—制冷设备、3—传送带、4—进料口、5 —出料口、6—冷却进风管、7—抽风机、8—通风孔、9—柔性挡风帘、 10—吸风罩。
具体实施方式
实施例1：如图1所示：一种混炼胶生产用冷却设备，包括冷却箱体1、置于冷却箱体1侧面的电机和制冷设备2，于冷却箱体1内横置了若干层上下嵌错分布的传送带3，传送带3均连接至电机，每相邻的两层传送带3的运送方向均不同，进料口4开设于冷却箱体1 最上层的侧面，最上层传送带3置于冷却箱体1内最上部且从进料口 4处延伸向外，最下层传送带3置于冷却箱体1内底部且从开设于冷却箱体1底部侧面上的出料口5处延伸向外，至少一个冷却进风管6 置于冷却箱体1底部，冷却进风管6的一段连接至冷却箱体1底部，另一端连接至制冷设备2，冷却箱体1顶部置有一个连通至冷却箱体 1内部的抽风机7。使用时，需要冷却降温的橡胶物料入料在进料口 4处的传送带3上，随传送带3的运输从进料口4进入至冷却箱体1 内部，此时，制冷设备2产生的冷风气流从冷却进风管6进入至冷却箱体1内，从底部高速的流向顶部，形成冷风气流，冷风气流依次经过每层传送带3，对传送带3上的高温橡胶物料进行热交换，达到降温的目的，橡胶物料在传送带3上从一层的始端运输至末端，于末端处跌落至下一层的传送带3的始端，重复多次，达到在一个空间内完成多次降温冷却的过程，增加了在集中冷却的工位的冷却处理时长，提高了制冷降温的效率和效果，还解决了占地面积的问题；所述传送带3上开设有若干个均匀分布的通风孔8。通风孔8能够增加处于传送带3上的物料与冷却气流接触的作用面积，进一步提高冷却效果和效率；
实施例2：如图2、图3所示，在实施例1的基础上，所述传送带3为由金属材料制成的金属带。金属材料能够进一步在制冷环境中形成低温，使得接触在其上的高温物料的降温的接触面积进一步增加，从而提高冷却效果和冷却效率；所述进料口4和出料口5上方均安装有柔性挡风帘9。柔性挡风帘9能够尽量减少冷却箱体1内部的气流空气与外部的空气气流交换，以减少外来自然风的混入，保证冷却箱内的低温环境；
所述传送带3为四层分布，每层传送带3的末端对应下一层传送带3的始端，其中，最下层出料的传送带3的运送方向与进料时传送带3的传送方向相同，冷却箱体1的一个侧面为进料方，另一个侧面为出料方。这样的结构能够使得进料方向和出料方向的连续性，避免都集中于一方，利于实际生产流水线的合理安排和分配；
所述冷却进风管6为三根均匀的分布与冷却箱体1的底面上正对冷却箱体1上方。三根均匀的分布的冷却进风管6，使得冷却箱体1 内的气流能够充分均匀的填满整个冷却箱体1内，保证充分的冷却效果；
所述抽风机7与冷却箱体1之间还装有一个吸风罩10，吸风罩 10均匀的覆盖于冷却箱体1的顶部上。
Claims (7)
1.一种混炼胶生产用冷却设备，包括冷却箱体(1)、置于冷却箱体(1)侧面的电机和制冷设备(2)，其特征在于，于冷却箱体(1)内横置了若干层上下嵌错分布的传送带(3)，传送带(3)均连接至电机，每相邻的两层传送带(3)的运送方向均不同，进料口(4)开设于冷却箱体(1)最上层的侧面，最上层传送带(3)置于冷却箱体(1)内最上部且从进料口(4)处延伸向外，最下层传送带(3)置于冷却箱体(1)内底部且从开设于冷却箱体(1)底部侧面上的出料口(5)处延伸向外，至少一个冷却进风管(6)置于冷却箱体(1)底部，冷却进风管(6)的一段连接至冷却箱体(1)底部，另一端连接至制冷设备(2)，冷却箱体(1)顶部置有一个连通至冷却箱体(1)内部的抽风机(7)。
2.根据权利要求1所述的一种混炼胶生产用冷却设备，其特征在于，所述传送带(3)上开设有若干个均匀分布的通风孔(8)。
3.根据权利要求1或2所述的一种混炼胶生产用冷却设备，其特征在于，所述传送带(3)为由金属材料制成的金属带。
4.根据权利要求3所述的一种混炼胶生产用冷却设备，其特征在于，所述进料口(4)和出料口(5)上方均安装有柔性挡风帘(9)。
5.根据权利要求4所述的一种混炼胶生产用冷却设备，其特征在于，所述传送带(3)为四层分布，每层传送带(3)的末端对应下一层传送带(3)的始端，其中，最下层出料的传送带(3)的运送方向与进料时传送带(3)的传送方向相同，冷却箱体(1)的一个侧面为进料方，另一个侧面为出料方。
6.根据权利要求1所述的一种混炼胶生产用冷却设备，其特征在于，所述冷却进风管(6)为三根均匀的分布与冷却箱体(1)的底面上正对冷却箱体(1)上方。
7.根据权利要求1所述的一种混炼胶生产用冷却设备，其特征在于，所述抽风机(7)与冷却箱体(1)之间还装有一个吸风罩(10)，吸风罩(10)均匀的覆盖于冷却箱体(1)的顶部上。
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