CN220681578U - 一种挤出机冷却装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种挤出机冷却装置,涉及冷却技术领域。本实用新型包括加工平台、支架、打印头,所述支架的顶部设置有导风罩,所述导风罩的底部固定连接有弹性风管,所述弹性风管的另一端固定连接有分气机构,所述分气机构包括外壳,所述外壳的内部设置有第一气道、第二气道和第三气道,所述第一气道和第二气道之间设置有分气板,本实用新型通过设置分气机构、打印头,当机器启动时,风扇启动,使得气流随着导风罩和弹性风管进入分气机构,分别进入气道,进入第三气道的气流吹过散热片,将打印头的热量带走,进入第一气道和第二气道的气流形成涡流进行散热,避免对挤出材料直吹造成的材料冷却速度过快,影响打印效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及冷却技术领域,具体为一种挤出机冷却装置。
背景技术
挤出机属于塑料机械的种类之一,起源于18世纪,挤出机依据机头料流方向以及螺杆中心线的夹角,可以将机头分成直角机头和斜角机头等,螺杆挤出机是依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力,能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合,通过口模成型,塑料挤出机可以基本分类为双螺杆挤出机,单螺杆挤出机以及不多见的多螺杆挤出机以及无螺杆挤出机,现有的3D打印设备上也装有挤出机构将融化的原料挤出实现打印。
现有的挤出机冷却装置采用的是普通的风冷,通过风扇直接冷却挤出头,在这个过程中风扇吹出的热风在和周围空气混合后可能会被重新吸回风扇内,降低散热效果,同时挤出头挤出的料丝会因为风力发生摆动,同时过快的冷却速度也影响打印的效果。
实用新型内容
基于此,本实用新型的目的是提供一种挤出机冷却装置,以解决挤出的料丝会因为风力发生摆动,同时过快的冷却速度也影响打印的效果的技术问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种挤出机冷却装置,包括加工平台、支架、打印头,所述支架的顶部设置有导风罩,所述导风罩的底部固定连接有弹性风管,所述弹性风管的另一端固定连接有分气机构,所述分气机构包括外壳,所述外壳的内部设置有第一气道、第二气道和第三气道,所述第一气道和第二气道之间设置有分气板。
通过采用上述技术方案,导风罩可以将风引入弹性风管中,并通过弹性风管将风导入分气机构内,准备下一步的处理,分气机构的第一气道、第二气道和第三气道将气流分成三份,使其各自冷却需要冷却的部位,使用一个气流进行分流,防止出现多个进气道风力不稳定时会发生冷却不均匀的情况。
进一步的,所述导风罩的一侧设置有两个风扇,两个所述风扇沿导风罩的长中心线对称均匀排布。
通过采用上述技术方案,两个风扇可以提供较大的进风量,均匀排布的风扇能够将更大范围的气流导入导风罩内,避免在吸气时产生乱流干扰进气效率。
进一步的,所述分气板的表面上设置有第一分气面、第二分气面和第三分气面,所述第一分气面、第二分气面和第三分气面均呈倾斜设置。
通过采用上述技术方案,气流可以在第一分气面、第二分气面和第三分气面上完成分流,使得一道气流可以根据分气面的角度进行分离。
进一步的,所述外壳的底部开设有第一出风口、第二出风口、第三出风口,所述第一出风口和第二出风口呈相对设置。
通过采用上述技术方案,第一出风口和第二出风口可以使得气流产生对流,提高整体的冷却效率,同时避免气流直吹造成材料冷却过快,影响成型效率。
进一步的,所述第三气道的内部设置有散热片,所述散热片和打印头的前表面固定连接。
通过采用上述技术方案,打印头的热量可以传导到散热片上,提高散热效率,同时第三出风口向外开设,使得第三出风口吹出的热风能够远离第一出风口和第二出风口吹出的冷风,防止冷热气流混合产生干扰。
进一步的,所述第一出风口和第二出风口的表面均设置有挡片,两个所述挡片呈交错排布。
通过采用上述技术方案,通过设置挡片,气流可以从未被挡片遮挡的部位流出,并在打印头的底部形成涡流,再通过涡流带走打印时产生的热量。
进一步的,所述加工平台的底部两侧均设置有螺杆,所述螺杆的一侧设置有光杆,所述光杆的材质为不锈钢材质构成。
通过采用上述技术方案,螺杆和光杆配合,螺杆可以提供打印头上下移动的动力,同时提供精确定位,光杆能够限制打印头的位置,使其能够保持水平位置。
综上所述,本实用新型主要具有以下有益效果:
1、本实用新型通过设置加工平台、支架、分气机构、打印头,当机器启动时,风扇启动,使得气流随着导风罩和弹性风管进入分气机构,气流在第一分气面、第二分气面和第三分气面上进行分离,分别进入第一气道、第二气道和第三气道,进入第三气道的气流吹过散热片,将打印头的热量带走,并从前部排出,进入第一气道和第二气道的气流从第一出风口和第二出风口处流出,并形成涡流进行散热,避免对挤出材料直吹造成的材料冷却速度过快,影响打印效果;
2、本实用新型通过设置风扇、导风罩、弹性风管,当机器启动时,风扇启动将外界气流导入导风罩和弹性风管,通过将风扇、导风罩放置在支架的顶部,防止在打印头移动时由于重量过重导致螺杆的定位精度降低,最终影响挤出机构。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图;
图2为本实用新型加工箱的背部结构示意图;
图3为本实用新型的半剖结构示意图;
图4为本实用新型的仰视结构示意图。
图中:1、加工平台;2、支架;3、导风罩;4、弹性风管;5、分气机构;6、风扇;7、打印头;8、散热片;9、螺杆;10、光杆;501、第一气道;502、第二气道;503、第三气道;504、分气板;505、第一分气面;506、第二分气面;507、第三分气面;508、第一出风口;509、第二出风口;510、第三出风口;511、挡片;512、外壳。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的,仅用于解释本实用新型,而不能理解为对本实用新型的限制。
下面根据本实用新型的整体结构,对其实施例进行说明。
一种挤出机冷却装置,如图1-图4所示,包括加工平台1、支架2、打印头7,支架2的顶部设置有导风罩3,导风罩3的底部固定连接有弹性风管4,弹性风管4的另一端固定连接有分气机构5,分气机构5包括外壳512,外壳512的内部设置有第一气道501、第二气道502和第三气道503,第一气道501和第二气道502之间设置有分气板504,导风罩3可以将风引入弹性风管4中,并通过弹性风管4将风导入分气机构5内,准备下一步的处理,分气机构5的第一气道501、第二气道502和第三气道503将气流分成三份,使其各自冷却需要冷却的部位,使用一个气流进行分流,防止出现多个进气道风力不稳定时会发生冷却不均匀的情况,提高机构的稳定性。
参阅图1、图2和图4,导风罩3的一侧设置有两个风扇6,两个风扇6沿导风罩3的长中心线对称均匀排布,两个风扇6可以提供较大的进风量,均匀排布的风扇6能够将更大范围的气流导入导风罩3内,避免在吸气时产生乱流干扰进气效率,提高进气的稳定性。
参阅图3,分气板504的表面上设置有第一分气面505、第二分气面506和第三分气面507,第一分气面505、第二分气面506和第三分气面507均呈倾斜设置,气流可以在第一分气面505、第二分气面506和第三分气面507上完成分流,使得一道气流可以根据分气面的角度进行分离,实现了一个机构便能按需分离气流。
参阅图4,外壳512的底部开设有第一出风口508、第二出风口509、第三出风口510,第一出风口508和第二出风口509呈相对设置,第一出风口508和第二出风口509可以使得气流产生对流,提高整体的冷却效率,同时避免气流直吹造成材料冷却过快,影响成型效率,提高生产效率。
参阅图3,第三气道503的内部设置有散热片8,散热片8和打印头7的前表面固定连接,打印头7的热量可以传导到散热片8上,提高散热效率,同时第三出风口510向外开设,使得第三出风口510吹出的热风能够远离第一出风口508和第二出风口509吹出的冷风,防止冷热气流混合产生干扰,影响散热。
参阅图4,第一出风口508和第二出风口509的表面均设置有挡片511,两个挡片511呈交错排布,通过设置挡片511,气流可以从未被挡片遮挡的部位流出,并在打印头7的底部形成涡流,再通过涡流带走打印时产生的热量,避免直吹对物料造成的影响。
参阅图1、图2和图4,加工平台1的底部两侧均设置有螺杆9,螺杆9的一侧设置有光杆10,光杆10的材质为不锈钢材质构成,螺杆9和光杆10配合,螺杆9可以提供打印头7上下移动的动力,同时提供精确定位,光杆10能够限制打印头7的位置,使其能够保持水平位置,提高机构的定位精度。
本实施例的实施原理为:首先,当机器启动时,风扇6启动,使得气流随着导风罩3和弹性风管4进入分气机构5,气流在第一分气面505、第二分气面506和第三分气面507上进行分离,分别进入第一气道501、第二气道502和第三气道503,进入第三气道503的气流吹过散热片8,将打印头7的热量带走,并从前部排出,进入第一气道501和第二气道502的气流从第一出风口508和第二出风口509处流出,并形成涡流进行散热;
当机器启动时,风扇6启动将外界气流导入导风罩3和弹性风管4,通过将风扇6、导风罩3放置在支架2的顶部。
本实用新型中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现,在此不进行过多赘述。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,但本具体实施例仅是对本实用新型的解释,其并不是对实用新型的限制,描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合,本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下,可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等,但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (7)
1.一种挤出机冷却装置,包括加工平台(1)、支架(2)、打印头(7),其特征在于:所述支架(2)的顶部设置有导风罩(3),所述导风罩(3)的底部固定连接有弹性风管(4),所述弹性风管(4)的另一端固定连接有分气机构(5),所述分气机构(5)包括外壳(512),所述外壳(512)的内部设置有第一气道(501)、第二气道(502)和第三气道(503),所述第一气道(501)和第二气道(502)之间设置有分气板(504)。
2.根据权利要求1所述的挤出机冷却装置,其特征在于:所述导风罩(3)的一侧设置有两个风扇(6),两个所述风扇(6)沿导风罩(3)的长中心线对称均匀排布。
3.根据权利要求1所述的挤出机冷却装置,其特征在于:所述分气板(504)的表面上设置有第一分气面(505)、第二分气面(506)和第三分气面(507),所述第一分气面(505)、第二分气面(506)和第三分气面(507)均呈倾斜设置。
4.根据权利要求1所述的挤出机冷却装置,其特征在于:所述外壳(512)的底部开设有第一出风口(508)、第二出风口(509)、第三出风口(510),所述第一出风口(508)和第二出风口(509)呈相对设置。
5.根据权利要求1所述的挤出机冷却装置,其特征在于:所述第三气道(503)的内部设置有散热片(8),所述散热片(8)和打印头(7)的前表面固定连接。
6.根据权利要求4所述的挤出机冷却装置,其特征在于:所述第一出风口(508)和第二出风口(509)的表面均设置有挡片(511),两个所述挡片(511)呈交错排布。
7.根据权利要求1所述的挤出机冷却装置,其特征在于:所述加工平台(1)的底部两侧均设置有螺杆(9),所述螺杆(9)的一侧设置有光杆(10),所述光杆(10)的材质为不锈钢材质构成。
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