CN209649481U - 喷头分流散热结构及3d打印机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种喷头分流散热结构及3D打印机，包括：喷头主体、L型连接板、鼓风机以及双风道风嘴；所述L型连接板安装于所述喷头主体上以供整个喷头分流散热结构安装固定，所述喷头主体的下端由上至下依次设置有散热块、喉管以及喷嘴，所述鼓风机安装于所述L型连接板的内侧；所述双风道风嘴包括：安装部、第一风嘴和第二风嘴，所述安装部安装于所述所述喷头主体上且和所述鼓风机连通，所述第一风嘴由内侧朝向外侧对所述散热块吹风，所述第二风嘴由内侧朝向外侧对所述喷嘴挤出的高温物体吹风。本实用新型具有结构紧凑体积小、方便观察打印情况以及散热快的效果。

Description

喷头分流散热结构及3D打印机

技术领域

本实用新型涉及3D打印机喷头散热技术领域，尤其是涉及一种喷头分流散热结构及3D打印机。

背景技术

3D打印机又称三维打印机(3DP)，是一种累积制造技术，即快速成形技术的一种机器，它是一种数字模型文件为基础，运用特殊蜡材、粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过打印一层层的粘合材料来制造三维的物体。现阶段三维打印机被用来制造产品。逐层打印的方式来构造物体的技术。3D打印机的原理是把数据和原料放进3D打印机中，机器会按照程序把产品一层层造出来。3D打印机堆叠薄层的形式有多种多样。3D打印机与传统打印机最大的区别在于它使用的“墨水”是实实在在的原材料，堆叠薄层的形式有多种多样，可用于打印的介质种类多样，从繁多的塑料到金属、陶瓷以及橡胶类物质。3D打印的基本原理是分层加工、迭加成形，即通过逐层增加材料来生成3D实体，在进行3D打印时，首先由控制器通过设计、扫描等方式得到待打印物体的三维模型，再通过电脑辅助设计技术(例如CAD)沿某个方向完成一系列数字切片，并将这些切片的信息传送到3D打印机上，由控制器根据切片生成机器指令，3D打印机根据该机器指令打印出薄型层面，并将连续的薄型层面堆叠起来，直到一个固态物体成型，形成三维立体实物，完成3D打印。

现检索到一篇公开号为CN205439266U的中国实用新型专利公开了一种FDM式3D打印机的电机可移线材挤出机构，又简称为喷头，连接架的侧座外侧通过螺栓固定涡轮风扇，蜗轮风扇的出风口通过管路连接至导风嘴，导风嘴在挤出头的外部，以对从挤出头挤出的线材进行降温。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在连接架的外侧安装蜗轮风扇和导风嘴，使得整个喷头的体积臃肿，而且外观上面设计不够简洁，导风嘴具有隔挡视线的弊端，不能更直观的观察打印喷嘴的挤出动作，故而有待改进。

实用新型内容

本实用新型的目的一是提供一种喷头分流散热结构及3D打印机，具有结构紧凑体积小、方便观察打印情况以及散热快的优点。

本实用新型的上述目的一是通过以下技术方案得以实现的：一种喷头分流散热结构，包括：喷头主体、L型连接板、鼓风机以及双风道风嘴；

所述L型连接板安装于所述喷头主体上以供整个喷头分流散热结构安装固定，所述喷头主体的下端由上至下依次设置有散热块、喉管以及喷嘴，所述鼓风机安装于所述L型连接板的内侧；

所述双风道风嘴包括：安装部、第一风嘴和第二风嘴，所述安装部安装于所述喷头主体上且和所述鼓风机连通，所述第一风嘴由内侧朝向外侧对所述散热块吹风，所述第二风嘴由内侧朝向外侧对所述喷嘴挤出的高温物体吹风。

通过采用上述技术方案，增设特殊设计的双风道风嘴，鼓风机产生冷却风，将一部分风通过第一风嘴吹向散热块，以快速对散热块进行散热，无需另外安装散热风扇对散热块散热，减轻了该喷头分流散热结构的整体重量；将另一部分风通过第二风嘴吹向喷嘴挤出的高温物体，以快速对高温物体进行散热，散热比较快；这种由内侧向外侧的吹风方式，双风道风嘴不会遮挡人们的观察视线，方便观察打印情况；而且结构设计更加简约、更为紧凑，减小了该喷头分流散热结构的体积，针对于相同尺寸的3D打印机，提高了打印面积，同时减小了喷头分流散热结构的包装耗材。

本实用新型进一步设置为，所述第一风嘴水平布置，所述第二风嘴由上至下且朝向所述喷嘴的下端倾斜布置。

通过采用上述技术方案，水平布置的第一风嘴可以水平出风，以将散热块的热量带走，同时倾斜布置的第二风嘴可以斜向下吹风，以将高温物体的热量带走，两个吹风方向不会互相干扰，更有利于热量流失，散热效果更好。

本实用新型进一步设置为，所述第一风嘴的出风口面积小于所述第二风嘴的出风口面积。

通过采用上述技术方案，上述设计可以保证鼓风机产生的大部分风吹向高温物体，小部分的风吹向散热块，这种设计散热主次分明，散热分配更加合理，散热效率更高。

本实用新型进一步设置为，所述安装部的上表面设置有安装孔，所述安装部上设置有朝上布置的进风口，所述进风口与所述鼓风机相对接。

通过采用上述技术方案，安装孔可以方便该双风道风嘴与喷头主体连接固定，而且进风口对接于鼓风机的下端，方便安装。

本实用新型进一步设置为，所述双风道风嘴由铝合金材质或者不锈钢材质一体成型。

通过采用上述技术方案，铝合金材质或者不锈钢材质均具有良好的结构强度，不易损坏，而且耐热，一体成型的设计有利于安装部、第一风嘴和第二风嘴三者之间牢固连接，制作比较方便。

本实用新型进一步设置为，所述散热块为直线风道结构。

通过采用上述技术方案，直线风道的散热块，可以减小风阻，有利于空气流通，进一步提高散热效果。

本实用新型的目的二是提供一种3D打印机，具有结构紧凑体积小、方便观察打印情况以及散热快的优点。

本实用新型的上述目的二是通过以下技术方案得以实现的：一种3D打印机，包括：如上述的喷头分流散热结构、机架以及XZ三轴驱动结构。

通过采用上述技术方案，在上述喷头分流散热结构具有上述诸多优势的基础上，该3D打印机同样具有上述优势，即：整体重量小、散热比较快、结构简约紧凑。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

其一，增设特殊设计的双风道风嘴，鼓风机产生冷却风，将一部分风通过第一风嘴吹向散热块，以快速对散热块进行散热，无需另外安装散热风扇对散热块散热，减轻了该喷头分流散热结构的整体重量；将另一部分风通过第二风嘴吹向喷嘴挤出的高温物体，以快速对高温物体进行散热，散热比较快；这种由内侧向外侧的吹风方式，双风道风嘴不会遮挡人们的观察视线，方便观察打印情况；而且结构设计更加简约、更为紧凑，减小了该喷头分流散热结构的体积，针对于相同尺寸的3D打印机，提高了打印面积，同时减小了喷头分流散热结构的包装耗材；

其二，第一风嘴的出风口面积小于第二风嘴的出风口面积，上述设计可以保证鼓风机产生的大部分风吹向高温物体，小部分的风吹向散热块，这种设计散热主次分明，散热分配更加合理，散热效率更高。

附图说明

图1是本实用新型实施例一的正面结构示意图；

图2是本实用新型实施例一的侧面结构示意图；

图3是本实用新型实施例一中双风道风嘴的结构示意图；

图4是本实用新型实施例二的结构示意图。

附图标记：1、喷头主体；11、散热块；12、喉管；13、喷嘴；2、L型连接板；3、鼓风机；4、双风道风嘴；41、安装部；411、安装孔；412、进风口；42、第一风嘴；43、第二风嘴；5、机架；6、XZ三轴驱动结构。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一：

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种喷头分流散热结构，包括：喷头主体1、L型连接板2、鼓风机3以及双风道风嘴4。

L型连接板2安装于喷头主体1上以供整个喷头分流散热结构安装固定，喷头主体1的下端由上至下依次设置有散热块11、喉管12以及喷嘴13，鼓风机3安装于L型连接板2的内侧；双风道风嘴4包括：安装部41、第一风嘴42和第二风嘴43，安装部41安装于喷头主体1上且和鼓风机3连通，第一风嘴42由内侧朝向外侧对散热块11吹风，第二风嘴43由内侧朝向外侧对喷嘴13挤出的高温物体吹风。

第一风嘴42水平布置，第二风嘴43由上至下且朝向喷嘴13的下端倾斜布置，水平布置的第一风嘴42可以水平出风，以将散热块11的热量带走，同时倾斜布置的第二风嘴43可以斜向下吹风，以将高温物体的热量带走，两个吹风方向不会互相干扰，更有利于热量流失，散热效果更好。

第一风嘴42的出风口面积小于第二风嘴43的出风口面积，上述设计可以保证鼓风机3产生的大部分风吹向高温物体，小部分的风吹向散热块11，这种设计散热主次分明，散热分配更加合理，散热效率更高。

散热块11为直线风道结构，直线风道的散热块11，可以减小风阻，有利于空气流通，进一步提高散热效果。

双风道风嘴4由铝合金材质一体成型，在其他实施例中铝合金材质还可以替换成不锈钢材质，铝合金材质或者不锈钢材质均具有良好的结构强度，不易损坏，而且耐热，一体成型的设计有利于安装部41、第一风嘴42和第二风嘴43三者之间牢固连接，制作比较方便。

结合图1和图3所示，安装部41的上表面设置有安装孔411，安装部41上设置有朝上布置的进风口412，进风口412与鼓风机3相对接，安装孔411可以方便该双风道风嘴4与喷头主体1连接固定，而且进风口412对接于鼓风机3的下端，方便安装。

本实施例的实施原理为：增设特殊设计的双风道风嘴4，鼓风机3产生冷却风，将一部分风通过第一风嘴42吹向散热块11，以快速对散热块11进行散热，无需另外安装散热风扇对散热块11散热，减轻了该喷头分流散热结构的整体重量；将另一部分风通过第二风嘴43吹向喷嘴13挤出的高温物体，以快速对高温物体进行散热，散热比较快；这种由内侧向外侧的吹风方式，双风道风嘴4不会遮挡人们的观察视线，方便观察打印情况；而且结构设计更加简约、更为紧凑，减小了该喷头分流散热结构的体积，针对于相同尺寸的3D打印机，提高了打印面积，同时减小了喷头分流散热结构的包装耗材。

实施例二：

一种3D打印机，结合图1和图4所示，包括：如实施例一中所描述的喷头分流散热结构、机架5以及XZ三轴驱动结构6，XZ三轴驱动结构6具体为电机驱动的丝杆滑块结构或者电机驱动的齿轮皮带结构，XZ三轴驱动结构6能够带动喷头分流散热结构相对于机架5在X轴方向或者Z轴方向上运动，以实现打印目的，在上述喷头分流散热结构具有上述诸多优势的基础上，该3D打印机同样具有上述优势，即：整体重量小、散热比较快、结构简约紧凑。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种喷头分流散热结构，其特征在于，包括：喷头主体(1)、L型连接板(2)、鼓风机(3)以及双风道风嘴(4)；

所述L型连接板(2)安装于所述喷头主体(1)上以供整个喷头分流散热结构安装固定，所述喷头主体(1)的下端由上至下依次设置有散热块(11)、喉管(12)以及喷嘴(13)，所述鼓风机(3)安装于所述L型连接板(2)的内侧；

所述双风道风嘴(4)包括：安装部(41)、第一风嘴(42)和第二风嘴(43)，所述安装部(41)安装于所述喷头主体(1)上且和所述鼓风机(3)连通，所述第一风嘴(42)由内侧朝向外侧对所述散热块(11)吹风，所述第二风嘴(43)由内侧朝向外侧对所述喷嘴(13)挤出的高温物体吹风。

2.根据权利要求1所述的喷头分流散热结构，其特征在于，所述第一风嘴(42)水平布置，所述第二风嘴(43)由上至下且朝向所述喷嘴(13)的下端倾斜布置。

3.根据权利要求1所述的喷头分流散热结构，其特征在于，所述第一风嘴(42)的出风口面积小于所述第二风嘴(43)的出风口面积。

4.根据权利要求1所述的喷头分流散热结构，其特征在于，所述安装部(41)的上表面设置有安装孔(411)，所述安装部(41)上设置有朝上布置的进风口(412)，所述进风口(412)与所述鼓风机(3)相对接。

5.根据权利要求1所述的喷头分流散热结构，其特征在于，所述双风道风嘴(4)由铝合金材质或者不锈钢材质一体成型。

6.根据权利要求1所述的喷头分流散热结构，其特征在于，所述散热块(11)为直线风道结构。

7.一种3D打印机，其特征在于，包括：如权利要求1-6中任一项所述的喷头分流散热结构、机架(5)以及XZ三轴驱动结构(6)。