CN206084526U - 一种气压检测式夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种气压检测式夹具，包括底座，所述底座上设有支撑柱，支撑柱上设有底板，底板上设有治具，底板两侧设有夹紧工件的夹紧机构，所述治具内设有气道，气道的进气口位于治具的侧壁，气道的出气口位于治具上与工件贴合的面上，进气口通过气管连接至空压机，气管连接有气压检测装置。本实用新型设置有气道，气道的出气口位于治具上与工件贴合的面上，加工时工件位于治具上，治具与工件贴合，气道内接入压缩空气，当工件与治具之间存有杂质及工件摆放不到位时，工件与治具之间的间隙过大从而出现泄气量增加，气道内的压力出现异常，该异常现象反馈至加工设备，加工设备停止加工，避免加工出废品。
Description
技术领域
本实用新型属于工件加工领域，特别涉及一种气压检测式夹具。
背景技术
工件进行加工时，需要将工件装夹于夹具上，以便加工。夹具设有用于工件定位的治具，工件固定于治具上进行加工时，须保证工件与治具的贴合，方能保证工件加工后的尺寸稳定性，特别是工件局部厚度的尺寸。
但是，现有生产中，经常会出现工件与治具之间藏有废屑、砂粒等杂质及工件未摆放到位等现象，这就会造成工件底部悬空，加工定位出现偏差，从而造成加工后工件尺寸不合格，出现废品。然而，在加工过程中，一般由自动化设备完成，工件与治具之间藏有废屑和砂粒及工件未放平倾斜等现象无法被发现，故造成废品率升高，增加制造成本。
发明内容
为克服现有技术的不足及存在的问题，本实用新型提供一种气压检测式夹具，可自动检测工件装夹异常，降低废品率。
本实用新型是通过以下技术方案实现的：
一种气压检测式夹具，包括底座，所述底座上设有支撑柱，支撑柱上设有底板，底板上设有治具，底板两侧设有夹紧工件的夹紧机构，所述治具内设有气道，气道的进气口位于治具的侧壁，气道的出气口位于治具上与工件贴合的面上，进气口通过气管连接至空压机，气管连接有气压检测装置。
所述出气口设有多个，均位于治具上与工件贴合的面上，各出气口均与气道连通。
所述支撑柱设有多个，分布于底板的四周或两侧。
所述夹紧机构包括固定于支撑柱的固定块，固定块上设有夹紧气缸，夹紧气缸的缸杆上铰接有夹紧块，夹紧块上铰接有连杆，连杆与夹紧气缸的缸体铰接。
所述连杆设有多个固定孔，连杆通过固定孔与夹紧块铰接。
所述治具与底板为一体式设置。
所述支撑柱的底端设有条形的安装槽，安装槽内设有紧固于底座的螺栓。
本实用新型设置有气道，气道的出气口位于治具上与工件贴合的面上，加工时工件位于治具上，治具与工件贴合，气道内接入压缩空气，当工件与治具之间存有杂质及工件摆放不到位时，工件与治具之间的间隙过大从而出现泄气量增加，气道内的压力出现异常，该异常现象反馈至加工设备，加工设备停止加工，避免加工出废品。
附图说明
图1是本实用新型的正面结构示意图；
图2是本实用新型的俯视结构示意图；
图3是本实用新型中与气道连接的管路结构示意图；
图4是本实用新型中治具的局部剖视结构示意图；
图5是本实用新型中夹紧机构的结构示意图。
图中：1-底座，2-支撑柱，21-安装槽，22-螺栓，3-底板，4-治具，41-气道，411-进气口，412-出气口，5-夹紧机构，51-固定块，52-夹紧气缸，53-夹紧块，54-连杆，541-固定孔，6-气管，7-空压机，8-气压检测装置,9-工件。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解，以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细描述。
如图1、图2、图3、图4和图5所示，一种气压检测式夹具，包括底座1，底座1上设有支撑柱2，支撑柱2上设有底板3，底板3上设有治具4，底板3两侧设有夹紧工件的夹紧机构5。加工时，将工件9放置于治具4上，通过夹紧机构5将工件9的两端夹紧，从而将工件9固定。为便于加工及固定，治具4与底板3为一体式设置。支撑柱2的底端设有条形的安装槽21，安装槽21内设有紧固于底座1的螺栓，通过安装槽21可调整支撑柱2的位置，从而适应安装不同规格的底板3。支撑柱2设有多个，分布于底板3的四周或两侧。
治具4内设有气道41，气道41的进气口411位于治具4的侧壁，气道41的出气口412位于治具4上与工件9贴合的面上，进气口411通过气管6连接至空压机7，气管6连接有气压检测装置8。出气口412设有多个，均位于治具4上与工件9贴合的面上，各出气口412均与气道41连通。空压机7将压缩气体通入气管6，压缩气体经气管6通入气道41，气道41的出气口412处紧贴有工件9，从而控制出气口412的泄气量，如工件9有异常，工件9与治具4之间的空隙较大，出气口412的泄气量增加，气压检测装置8检测到气管6的气压出现异常。
夹紧机构5包括固定于支撑柱2的固定块51，固定块51上设有夹紧气缸52，夹紧气缸52的缸杆上铰接有夹紧块53，夹紧块53上铰接有连杆54，连杆54与夹紧气缸52的缸体铰接。连杆54设有多个固定孔541，连杆54通过固定孔541与夹紧块53铰接。气缸52的缸杆回缩时，将夹紧块53的夹紧端抬起，气缸的缸杆伸出时驱动夹紧块53的夹紧端下压夹紧工件9。
本实施例的工作过程：首先将工件9放置于治具4上，然后通过夹紧机构5将工件9夹紧，然后将压缩空气通入气道41，气压检测装置8检测压力，如压力正常则加工设备对工件9进行加工，如气压异常则加工设备停止加工。
上述实施例为本实用新型的较佳的实现方式，并非是对本实用新型的限定，在不脱离本实用新型的发明构思的前提下，任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种气压检测式夹具，包括底座（1），其特征在于：所述底座上设有支撑柱（2），支撑柱上设有底板（3），底板上设有治具（4），底板两侧设有夹紧工件的夹紧机构（5），所述治具内设有气道（41），气道的进气口（411）位于治具的侧壁，气道的出气口（412）位于治具上与工件贴合的面上，进气口通过气管（6）连接至空压机（7），气管连接有气压检测装置（8）。
2.根据权利要求1所述的气压检测式夹具，其特征在于：所述出气口（412）设有多个，均位于治具（4）上与工件贴合的面上，各出气口均与气道（41）连通。
3.根据权利要求2所述的气压检测式夹具，其特征在于：所述支撑柱（2）设有多个，分布于底板的四周或两侧。
4.根据权利要求3所述的气压检测式夹具，其特征在于：所述夹紧机构（5）包括固定于支撑柱的固定块（51），固定块上设有夹紧气缸（52），夹紧气缸的缸杆上铰接有夹紧块（53），夹紧块上铰接有连杆（54），连杆与夹紧气缸的缸体铰接。
5.根据权利要求4所述的气压检测式夹具，其特征在于：所述连杆（54）设有多个固定孔（541），连杆通过固定孔与夹紧块铰接。
6.根据权利要求5所述的气压检测式夹具，其特征在于：所述治具（4）与底板（3）为一体式设置。
7.根据权利要求1-6中任一项所述的气压检测式夹具，其特征在于：所述支撑柱（2）的底端设有条形的安装槽（21），安装槽内设有紧固于底座的螺栓（22）。
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| CN201621140899.8U CN206084526U (zh) | 2016-10-20 | 2016-10-20 | 一种气压检测式夹具 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106312642A (zh) * | 2016-10-20 | 2017-01-11 | 东莞市众茂五金有限公司 | 一种气压检测式夹具 |
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