CN206084086U - 一种无轨埋弧自动化焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种无轨埋弧自动化焊接装置，它包括车身，所述车身的底部安装有驱动轮和从动轮，所述车身顶部安装有立柱，所述立柱上加工有外螺纹，所述外螺纹上通过螺纹传动配合安装有横臂，所述横臂的尾部安装有焊丝盘，所述横臂的头部安装有焊剂盒，所述焊剂盒的底部设置有送料软管，所述焊剂盒的前面设置有送丝机构和焊枪，所述车身的两侧面安装有导向杆，所述导向杆的前端安装有导向轮。不需要搭设焊接平台；不需划轨道线、轨道对线、搬轨道和接轨道等操作过程；自动化程度高，人工参入率低，原来一台焊机需要一熟练操作工和一配合工，现在无需再专门配备作业人员看守，可以一次性焊接完成长直焊缝，提高焊接整体功效。

Description

一种无轨埋弧自动化焊接装置

技术领域

本实用新型属于自动化焊接技术领域，涉及一种无轨埋弧自动化焊接装置，适用于“工”型梁、“T”型梁、“π”型梁和箱型梁外缝的焊接，不需要搭设焊接平台也无需轨道实现梁类的船形位置焊接。

背景技术

在钢结构生产中，主要受力构件都属于梁类结构，所以梁类结构部件生产是钢结构生产中最常见、也是批量大的构件。在定型产品的生产企业梁类结构制造一般形成生产线，焊接也是属于全自动的门式焊接生产线。本发明主要基于现场施工，没有生产线的作业环境，目前很多一些施工项目上的钢结构，由于运输或者批量不大的情况，很多钢结构采用的是在现场制造，所以相对来说制造条件要差很多，焊接设备的能力也是差一些，所以尽量利用现有的、工艺成熟的焊接方法及设备，本发明就是利用成熟的埋弧焊方法、MZ-1000的焊接电源及配套的焊接小车。在焊接小车的两端侧加上导向支撑结构，就可以解决不用小车轨道的问题。

实用新型内容

本发明主要是为常用的埋弧焊方法提供一种新的无轨焊接模式，不需要搭设焊接平台；不需划轨道线、轨道对线、搬轨道和接轨道等操作过程；自动化程度高，人工参入率低，原来一台焊机需要一熟练操作工和一配合工，现在无需再专门配备作业人员看守，可以一次性焊接完成长直焊缝，提高焊接整体功效。

为了解决上述技术问题，本实用新型提出以下技术方案：一种无轨埋弧自动化焊接装置，它包括车身，所述车身的底部安装有驱动轮和从动轮，所述车身顶部安装有立柱，所述立柱上加工有外螺纹，所述外螺纹上通过螺纹传动配合安装有横臂，所述横臂的尾部安装有焊丝盘，所述横臂的头部安装有焊剂盒，所述焊剂盒的底部设置有送料软管，所述焊剂盒的前面设置有送丝机构和焊枪，所述车身的两侧面安装有导向杆，所述导向杆的前端安装有导向轮。

所述导向杆通过双卡套固定在车身的两侧面。

所述导向轮与待焊接工字钢的腹板内壁相贴合导向。

所述横臂的尾端安装有控制箱，所述控制箱与送丝机构和焊枪相连控制送丝动作和焊接过程。

所述立柱通过滑动配合安装在车身顶部的滑移平台上。

所述车身倾斜放置在待焊接工字钢的横板上。

所述横臂上安装有横臂锁紧手轮。

所述焊丝盘和送丝机构之间设置有送丝轮。

本实用新型有如下有益效果：

1、通过设置导向杆，在导向杆的头部安装导向轮，能够保证焊接小车能够沿着工字钢的腹板定距离运动，保证了焊枪始终处于待焊接的焊缝位置。

2、通过驱动轮能够带动车身移动，进而使其沿着需要焊接的位置进行有效的焊接，进而提高了焊接效率，保证了焊接质量。

3、采用上述的导向机构，避免采用传统的导轨行走机构进行导向，简化了结构，降低了生产成本。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型装置使用过程示意图。

图3为本实用新型图2中A向视图。

图中：车身1、立柱2、驱动轮3、焊枪5、送丝机构6、送丝轮7、焊剂盒8、横臂9、横臂锁紧手轮10、焊丝盘11、控制箱12、导向杆13、导向轮14、双卡套15、待焊接工字钢16。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施方式做进一步的说明。

如图1-3，一种无轨埋弧自动化焊接装置，它包括车身1，所述车身1的底部安装有驱动轮3和从动轮16，所述车身1顶部安装有立柱2，所述立柱2上加工有外螺纹，所述外螺纹上通过螺纹传动配合安装有横臂9，所述横臂9的尾部安装有焊丝盘11，所述横臂9的头部安装有焊剂盒8，所述焊剂盒8的底部设置有送料软管4，所述焊剂盒8的前面设置有送丝机构6和焊枪5，所述车身1的两侧面安装有导向杆13，所述导向杆13的前端安装有导向轮14。

进一步的，所述导向杆13通过双卡套15固定在车身1的两侧面。通过设置导向杆13提高了导向精度，保证了小车能够沿着腹板运行。

进一步的，所述导向轮14与待焊接工字钢16的腹板内壁相贴合导向。

进一步的，所述横臂9的尾端安装有控制箱12，所述控制箱12与送丝机构6和焊枪5相连控制送丝动作和焊接过程。

进一步的，所述立柱2通过滑动配合安装在车身1顶部的滑移平台上。通过滑动的方式方便了焊接位置的调整。

进一步的，所述车身1倾斜放置在待焊接工字钢16的横板上。通过倾斜放置保证了焊接质量。

进一步的，所述横臂9上安装有横臂锁紧手轮10。通过横臂锁紧手轮10能够将横臂9锁紧在立柱上。

进一步的，所述焊丝盘11和送丝机构6之间设置有送丝轮7。通过焊丝轮7能够进行送丝作业。

本实用新型的工作过程和工作原理：

当需要对工字钢的腹板进行焊接时，通过将小车放置到工字钢的中间板上，然后启动小车，小车将带动焊枪沿着腹板所在位置移动，同时启动焊机，焊机与埋弧焊剂相配合进行焊接作业，上述的焊机结构简单，导向精准，提高了焊接效率。

通过上述的说明内容，本领域技术人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改都在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的未尽事宜，属于本领域技术人员的公知常识。

Claims (8)

1.一种无轨埋弧自动化焊接装置，它包括车身（1），所述车身（1）的底部安装有驱动轮（3）和从动轮（16），所述车身（1）顶部安装有立柱（2），所述立柱（2）上加工有外螺纹，所述外螺纹上通过螺纹传动配合安装有横臂（9），所述横臂（9）的尾部安装有焊丝盘（11），所述横臂（9）的头部安装有焊剂盒（8），所述焊剂盒（8）的底部设置有送料软管（4），所述焊剂盒（8）的前面设置有送丝机构（6）和焊枪（5），其特征在于：所述车身（1）的两侧面安装有导向杆（13），所述导向杆（13）的前端安装有导向轮（14）。

2.根据权利要求1所述的一种无轨埋弧自动化焊接装置，其特征在于：所述导向杆（13）通过双卡套（15）固定在车身（1）的两侧面。

3.根据权利要求1所述的一种无轨埋弧自动化焊接装置，其特征在于：所述导向轮（14）与待焊接工字钢（16）的腹板内壁相贴合导向。

4.根据权利要求1所述的一种无轨埋弧自动化焊接装置，其特征在于：所述横臂（9）的尾端安装有控制箱（12），所述控制箱（12）与送丝机构（6）和焊枪（5）相连控制送丝动作和焊接过程。

5.根据权利要求1所述的一种无轨埋弧自动化焊接装置，其特征在于：所述立柱（2）通过滑动配合安装在车身（1）顶部的滑移平台上。

6.根据权利要求1所述的一种无轨埋弧自动化焊接装置，其特征在于：所述车身（1）倾斜放置在待焊接工字钢（16）的横板上。

7.根据权利要求1所述的一种无轨埋弧自动化焊接装置，其特征在于：所述横臂（9）上安装有横臂锁紧手轮（10）。

8.根据权利要求1所述的一种无轨埋弧自动化焊接装置，其特征在于：所述焊丝盘（11）和送丝机构（6）之间设置有送丝轮（7）。