CN206083891U - 夹座式卡盘 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及机床夹具技术领域，尤其是一种夹座式卡盘，包括：盘体上设有至少两个水平方向的T形凹槽，盘体中心具有一轴孔，卡爪包括固定设置的底爪和上爪，底爪包括底爪板和与底爪板夹角小于90°的侧板，底爪板具有底爪滑块，楔形套上设有至少两个斜向设置的与侧板形状相匹配的斜形槽，斜形槽与楔形套的轴线夹角等于底爪板与侧板的夹角，卡爪通过底爪滑块滑动设置在T形凹槽内，侧板设置在楔形套的斜形槽内，楔形套上固定设有一拉杆。本实用新型提供了一种夹座式卡盘，可以将需要加工的工件穿过拉杆，然后通过将拉杆向下运动，带动卡爪向卡盘中心运动，完成加工工件的装夹，由于其总长较短，因此可以实现双面同时加工功能，效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及机床夹具技术领域，尤其是一种夹座式卡盘。
背景技术
现有的夹座式卡盘的主轴箱太长，实现不了双面同时加工，效率低。本卡盘总体短，可以实现轴类零件的一次装夹双面同加工，大大提高了生产效率，切因本体轻巧，安装方便，占用空间小，使用范围广等众多优势。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是：为了解决原有的主轴箱体太长，实现不了双面同时加工，效率低的问题，本实用新型提供了一种夹座式卡盘，可以将需要加工的工件穿过拉杆，然后通过将拉杆向左右运动，带动卡爪向卡盘中心运动，完成夹紧和松开加工工件的目的，然后即可进行单面加工也可实现双向加工，效率高，功能强大。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种夹座式卡盘，包括：
盘体，所述盘体上设有至少两个以上水平方向的T形凹槽，所述盘体中心具有一轴孔，
卡爪，所述卡爪包括固定设置的底爪和上爪，所述底爪包括底爪板和与底爪板夹角小于90°的侧板，所述底爪板具有与盘体的T形凹槽相匹配的底爪滑块，
楔形套，所述楔形套上设有至少两个斜向设置的与侧板形状相匹配的斜形槽，所述斜形槽与楔形套的轴线夹角等于底爪板与侧板的夹角，
所述卡爪通过底爪滑块滑动设置在T形凹槽内，所述侧板设置在楔形套的斜形槽内，所述楔形套上固定设有一用于驱动楔形套运动的拉杆。
具体地，所述底爪板上具有一底爪T形槽，所述梯形槽内滑动设置有一T形滑块，所述T形滑块与上爪可拆卸固定连接。
具体地，所述上爪与底爪的接触面处具有相互咬合的齿槽。
具体地，所述底爪板中部具有一注油通道，所述注油通道一侧具有注油嘴。
作为优选，所述拉杆外侧滑动套设有壳体，所述壳体上侧具有一与盘体固定连接的凸缘，所述壳体下部固定连接有活塞后底盘，所述壳体外侧套设有轴承组件，所述轴承组件，所述轴承组件外侧转动设置有固定组件，所述活塞后底盘下侧固定设有同步装置。
作为优选，所述轴承组件包括从上至下依次设置的角接触轴承、轴承寸套和角接触球轴承。
作为优选，所述固定组件包括轴承座、前挡板、后挡板和底座，所述前挡板和后挡板分别固定设置在底座上下两侧，所述前挡板与壳体的凸缘密封接触，所述后挡板与活塞后底盘密封接触，所述轴承座设置在前挡板和后挡板之间，并固定在底座内部，所述固定组件通过轴承座与轴承组件固定连接。
作为优选，所述拉杆外侧具有一凸环，所述活塞后底盘与同步装置之间形成有一环形槽，所述凸环滑动设置在环形槽内，所述环形槽与外部驱动装置连通。
作为优选，所述盘体上还设有一防尘套。
作为优选，所述同步装置为同步带、同步轮或同步齿轮。
本实用新型的有益效果是：本实用新型提供了一种夹座式卡盘，可以将需要加工的工件穿过拉杆，然后通过将拉杆向下运动，带动卡爪向卡盘中心运动，完成加工工件的装夹，然后即可进行双向加工，效率高，并且长度短，安装方便，使用范围广。
本实用新型提供了一种夹座式卡盘，上爪与底爪的接触面处具有相互咬合的齿槽，这样可以有效防止上爪与底爪之间打滑，导致装夹失败，另外还具有调节方便的功能，有效的加大了夹持空间。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的一种夹座式卡盘的结构示意图；
图2是图1的右视图；
图3是本实用新型的卡爪的立体图；
图4是本实用新型的卡爪的另一立体图；
图中：1.底座，2.盘体，3.楔形套，4.壳体，5.轴承寸套，6.前挡板，7.防尘套，8.轴承座，9.活塞后底盘，10.拉杆，11.后挡板,12.底爪，13.上爪，15.同步装置，17.角接触球轴承，18.角接触轴承，26.管接头，31.斜形槽，41.凸缘，91.环形槽， 101.凸环121.底爪板，122.侧板，123.底爪滑块，124.T形槽，125.T形滑块，126.齿槽，127.注油通道，128.注油嘴，201.T形凹槽，202.轴孔。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。其中F方向为上方向，相反方向为下方向，与F方向垂直的平面为水平面。
一种夹座式卡盘，如图1-4所示，包括：
盘体2，盘体2上设有至少两个水平方向的T形凹槽201，盘体2中心具有一轴孔202，
卡爪，卡爪包括固定设置的底爪12和上爪13，底爪12包括底爪板121和与底爪板121夹角小于90°的侧板122，底爪板121具有与盘体2的T形凹槽201相匹配的底爪滑块123，
楔形套3，楔形套3上设有至少两个斜向设置的与侧板122形状相匹配的斜形槽31，斜形槽31与楔形套3的轴线夹角等于底爪板121与侧板122的夹角，
卡爪通过底爪滑块123滑动设置在T形凹槽201内，侧板122设置在楔形套3的斜形槽31内，楔形套3上固定设有一用于驱动楔形套3运动的拉杆10。
在具体使用时，只需将底座1固定，然后将待加工工件穿过拉杆10，然后向下拉动拉杆10，在拉杆10的带动下，楔形套3向下运动，迫使卡爪向盘体2中心运动，完成装夹过程，反过来，即完成松开过程。
在一种具体实施方式中，如图2和图3所示，底爪板121上具有一底爪T形槽124，T形槽124内滑动设置有一T形滑块125，T形滑块125与上爪13可拆卸固定连接。在待加工工件过大或过小时，可以通过松动T形滑块125，使上爪13带动T形滑块125滑动到适当的位置。
在一种具体实施方式中，如图3和图4所示，上爪13与底爪12的接触面处具有相互咬合的齿槽126。这样可以有效防止上爪13与底爪12之间打滑，导致装夹失败，另外还具有调节方便的功能，有效的加大了夹持空间。
在一种具体实施方式中，如图3和图4所示，底爪板121中部具有一注油通道127，注油通道127一侧具有注油嘴128。可以通过注油嘴128注油至侧板122与楔形套3之间，保证其之间运动的顺畅。
在一种具体实施方式中，拉杆10外侧滑动套设有壳体4，壳体4上侧具有一与盘体2固定连接的凸缘41，壳体4下部固定连接有活塞后底盘9，壳体4外侧套设有轴承组件， 轴承组件外侧转动设置有固定组件，活塞后底盘9下侧固定设有同步装置15。在本具体实施例中，同步装置15优选为同步齿轮。
可以通过固定组件将卡盘固定，通过同步装置15对卡盘部位进行选择，加工自由度更高，适用范围更广。
在一种具体实施方式中，轴承组件包括从上至下依次设置的角接触轴承18、轴承寸套5和角接触球轴承17。
在一种具体实施方式中，固定组件包括轴承座8、前挡板6、后挡板11和底座1，前挡板6和后挡板11分别固定设置在底座1上下两侧，前挡板6与壳体4的凸缘41密封接触，后挡板11与活塞后底盘9密封接触，轴承座8设置在前挡板6和后挡板11之间，并固定在底座1内部，固定组件通过轴承座8与轴承组件固定连接。
在一种具体实施方式中，拉杆10外侧具有一凸环101，活塞后底盘9与同步装置15之间形成有一环形槽91，凸环101滑动设置在环形槽91内，环形槽91与外部驱动装置连通。可以有效防止拉杆10运动过度，使侧板122从斜形槽31内脱落，导致运行的不稳定。
其中外部驱动装置为进气或进油动力源，进气或进油动力源通过管接头26与环形槽91直接或间接连通。如果动力源与凸环101下侧空间直接或间接连通，当环形槽91内充满气体或液体，拉杆10运动至极限位置，上爪13完成夹持动作，当气体或液体从环形槽91中抽出时，拉杆10退至另一极限位置，上爪13完成松开加工工件。
在一种具体实施方式中，盘体2上还设有一防尘套7。用于密封卡爪与盘体2之间的间隙。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (10)
1.一种夹座式卡盘，包括：
盘体（2），所述盘体（2）上设有至少两个水平方向的T形凹槽（201），所述盘体（2）中心具有一轴孔（202），
卡爪，所述卡爪包括固定设置的底爪（12）和上爪（13），所述底爪（12）包括底爪板（121）和与底爪板（121）夹角小于90°的侧板（122），所述底爪板（121）具有与盘体（2）的T形凹槽（201）相匹配的底爪滑块（123），
楔形套（3），所述楔形套（3）上设有至少两个斜向设置的与侧板（122）形状相匹配的斜形槽（31），所述斜形槽（31）与楔形套（3）的轴线夹角等于底爪板（121）与侧板（122）的夹角，
所述卡爪通过底爪滑块（123）滑动设置在T形凹槽（201）内，所述侧板（122）设置在楔形套（3）的斜形槽（31）内，所述楔形套（3）上固定设有一用于驱动楔形套（3）运动的拉杆（10）。
2.根据权利要求1所述的一种夹座式卡盘，其特征在于：所述底爪板（121）上具有一底爪T形槽（124），所述T形槽（124）内滑动设置有一T形滑块（125），所述T形滑块（125）与上爪（13）可拆卸固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种夹座式卡盘，其特征在于：所述上爪（13）与底爪（12）的接触面处具有相互咬合的齿槽（126）。
4.根据权利要求3所述的一种夹座式卡盘，其特征在于：所述底爪板（121）中部具有一注油通道（127），所述注油通道（127）一侧具有注油嘴（128）。
5.根据权利要求1所述的一种夹座式卡盘，其特征在于：所述拉杆（10）外侧滑动套设有壳体（4），所述壳体（4）上侧具有一与盘体（2）固定连接的凸缘（41），所述壳体（4）下部固定连接有活塞后底盘（9），所述壳体（4）外侧套设有轴承组件，所述轴承组件外侧转动设置有固定组件，所述活塞后底盘（9）下侧固定设有同步装置（15）。
6.根据权利要求5所述的一种夹座式卡盘，其特征在于：所述轴承组件包括从上至下依次设置的角接触轴承（18）、轴承寸套（5）和角接触球轴承（17）。
7.根据权利要求5所述的一种夹座式卡盘，其特征在于：所述固定组件包括轴承座（8）、前挡板（6）、后挡板（11）和底座（1），所述前挡板（6）和后挡板（11）分别固定设置在底座（1）两侧，所述前挡板（6）与壳体（4）的凸缘（41）密封接触，所述后挡板（11）与活塞后底盘（9）密封接触，所述轴承座（8）设置在前挡板（6）和后挡板（11）之间，并固定在底座（1）内部，所述固定组件通过轴承座（8）与轴承组件固定连接。
8.根据权利要求5所述的一种夹座式卡盘，其特征在于：所述拉杆（10）外侧具有一凸环（101），所述活塞后底盘（9）与同步装置（15）之间形成有一环形槽（91），所述凸环（101）滑动设置在环形槽（91）内，所述环形槽（91）与外部驱动装置连通。
9.根据权利要求1所述的一种夹座式卡盘，其特征在于：所述盘体（2）上还设有一防尘套（7）。
10.根据权利要求5-8任一项所述的一种夹座式卡盘，其特征在于：所述同步装置为同步带、同步轮或同步齿轮。
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