CN106180779B - 夹座式卡盘 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及机床夹具技术领域,尤其是一种夹座式卡盘,包括:盘体上设有至少两个水平方向的T形凹槽,盘体中心具有一轴孔,卡爪包括固定设置的底爪和上爪,底爪包括底爪板和与底爪板夹角小于90°的侧板,底爪板具有底爪滑块,楔形套上设有至少两个斜向设置的与侧板形状相匹配的斜形槽,斜形槽与楔形套的轴线夹角等于底爪板与侧板的夹角,卡爪通过底爪滑块滑动设置在T形凹槽内,侧板设置在楔形套的斜形槽内,楔形套上固定设有一拉杆。本发明提供了一种夹座式卡盘,可以将需要加工的工件穿过拉杆,然后通过将拉杆向下运动,带动卡爪向卡盘中心运动,完成加工工件的装夹,由于其总长较短,因此可以实现双面同时加工功能,效率高。

Description

夹座式卡盘
技术领域
[0001]本发明涉及机床夹具技术领域,尤其是一种夹座式卡盘。
背景技术
[0002]现有的夹座式卡盘的主轴箱太长,实现不了双面同时加工,效率低。本卡盘总体 短,可以实现轴类零件的一次装夹双面同加工,大大提高了生产效率,切因本体轻巧,安装 方便,占用空间小,使用范围广等众多优势。
发明内容
[0003] 本发明要解决的技术问题是:为了解决原有的主轴箱体太长,实现不了双面同时 加工,效率低的问题,本发明提供了一种夹座式卡盘,可以将需要加工的工件穿过拉杆,然 后通过将拉杆向左右运动,带动卡爪向卡盘中心运动,完成夹紧和松开加工工件的目的,然 后即可进行单面加工也可实现双向加工,效率高,功能强大。
[0004] 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种夹座式卡盘,包括:
[0005] 盘体,所述盘体上设有至少两个以上水平方向的T形凹槽,所述盘体中心具有一轴 孔,
[0006] 卡爪,所述卡爪包括固定设置的底爪和上爪,所述底爪包括底爪板和与底爪板夹 角小于90°的侧板,所述底爪板具有与盘体的T形凹槽相匹配的底爪滑块,
[0007] 楔形套,所述楔形套上设有至少两个斜向设置的与侧板形状相匹配的斜形槽,所 述斜形槽与楔形套的轴线夹角等于底爪板与侧板的夹角,
[0008] 所述卡爪通过底爪滑块滑动设置在T形凹槽内,所述侧板设置在楔形套的斜形槽 内,所述楔形套上固定设有一用于驱动楔形套运动的拉杆。
[0009] 具体地,所述底爪板上具有一底爪T形槽,所述梯形槽内滑动设置有一 T形滑块,所 述T形滑块与上爪可拆卸固定连接。
[0010] 具体地,所述上爪与底爪的接触面处具有相互咬合的齿槽。
[0011] 具体地,所述底爪板中部具有一注油通道,所述注油通道一侧具有注油嘴。
[0012] 作为优选,所述拉杆外侧滑动套设有壳体,所述壳体上侧具有一与盘体固定连接 的凸缘,所述壳体下部固定连接有活塞后底盘,所述壳体外侧套设有轴承组件,所述轴承组• 件,所述轴承组件外侧转动设置有固定组件,所述活塞后底盘下侧固定设有同步装置。
[0013] 作为优选,所述轴承组件包括从上至下依次设置的角接触轴承、轴承寸套和角接 触球轴承。
[0014] 作为优选,所述固定组件包括轴承座、前挡板、后挡板和底座,所述前挡板和后挡 板分别固定设置在底座上下两侧,所述前挡板与壳体的凸缘密封接触,所述后挡板与活塞 后底盘密封接触,所述轴承座设置在前挡板和后挡板之间,并固定在底座内部,所述固定组 件通过轴承座与轴承组件固定连接。
[0015] 作为优选,所述拉杆外侧具有一凸环,所述活塞后底盘与同步装置之间形成有一 环形槽,所述凸环滑动设置在环形槽内,所述环形槽与外部驱动装置连通。
[0016] 作为优选,所述盘体上还设有一防尘套。
[0017] 作为优选,所述同步装置为同步带、同步轮或同步齿轮。
[0018] 本发明的有益效果是:本发明提供了一种夹座式卡盘,可以将需要加工的工件穿 过拉杆,然后通过将拉杆向下运动,带动卡爪向卡盘中心运动,完成加工工件的装夹,然后 即可进行双向加工,效率高,并且长度短,安装方便,使用范围广。
[0019] 本发明提供了一种夹座式卡盘,上爪与底爪的接触面处具有相互咬合的齿槽,这 样可以有效防止上爪与底爪之间打滑,导致装夹失败,另外还具有调节方便的功能,有效的 加大了夹持空间。
附图说明
[0020] 下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
[0021] 图1是本发明的一种夹座式卡盘的结构示意图;
[0022] 图2是图1的右视图;
[0023] 图3是本发明的卡爪的立体图;
[0024] 图4是本发明的卡爪的另一立体图;
[0025] 图中:1.底座,2.盘体,3•楔形套,4.壳体,5.轴承寸套,6.前挡板,7.防尘套,8.轴 承座,9.活塞后底盘,10.拉杆,11 •后挡板,12.底爪,13.上爪,15.同步装置,17.角接触球轴 承,18.角接触轴承,26.管接头,31 •斜形槽,41.凸缘,91.环形槽,101.凸环121.底爪板, 122 •侧板,123•底爪滑块,124.T形槽,125.T形滑块,126.齿槽,127•注油通道,128.注油嘴, 201. T形凹槽,202.轴孔。
具体实施方式
[0026]现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图,仅以 示意方式说明本发明的基本结构,因此其仅显示与本发明有关的构成。其中F方向为上方 向,相反方向为下方向,与F方向垂直的平面为水平面。
[0027] 一种夹座式卡盘,如图1-4所示,包括:
[0028] 盘体2,盘体2上设有至少两个水平方向的T形凹槽201,盘体2中心具有一轴孔202, [0029]卡爪,卡爪包括固定设置的底爪12和上爪13,底爪12包括底爪板121和与底爪板 121夹角小于90°的侧板122,底爪板121具有与盘体2的T形凹槽201相匹配的底爪滑块123, [0030] 楔形套3,楔形套3上设有至少两个斜向设置的与侧板122形状相匹配的斜形槽31, 斜形槽31与楔形套3的轴线夹角等于底爪板121与侧板122的夹角,
[0031]卡爪通过底爪滑块123滑动设置在T形凹槽201内,侧板122设置在楔形套3的斜形 槽31内,楔形套3上固定设有一用于驱动楔形套3运动的拉杆10。
[0032]在具体使用时,只需将底座1固定,然后将待加工工件穿过拉杆10,然后向下拉动 拉杆10,在拉杆10的带动下,楔形套3向下运动,迫使卡爪向盘体2中心运动,完成装夹过程, 反过来,即完成松开过程。
[0033] 在一种具体实施方式中,如图2和图3所示,底爪板121上具有一底爪T形槽124,T形 槽124内滑动设置有一 T形滑块125,T形滑块125与上爪13可拆卸固定连接。在待加工工件过 大或过小时,可以通过松动T形滑块125,使上爪13带动T形滑块125滑动到适当的位置。
[0034] 在一种具体实施方式中,如图3和图4所示,上爪13与底爪12的接触面处具有相互 咬合的齿槽126。这样可以有效防止上爪1:3与底爪12之间打滑,导致装夹失败,另外还具有 调节方便的功能,有效的加大了夹持空间。
[0035] 在一种具体实施方式中,如图3和图4所示,底爪板121中部具有一注油通道I27,注 油通道127—侧具有注油嘴128。可以通过注油嘴丨28注油至侧板122与楔形套3之间,保证其 之间运动的顺畅。
[0036] 在一种具体实施方式中,拉杆1〇外侧滑动套设有壳体4,壳体4上侧具有一与盘体2 固定连接的凸缘41,壳体4下部固定连接有活塞后底盘9,壳体4外侧套设有轴承组件,轴承 组件外侧转动设置有固定组件,活塞后底盘9下侧固定设有同步装置15。在本具体实施例 中,同步装置15优选为同步齿轮。
[0037]可以通过固定组件将卡盘固定,通过同步装置15对卡盘部位进行选择,加工自由 度更高,适用范围更广。
[0038]在一种具体实施方式中,轴承组件包括从上至下依次设置的角接触轴承18、轴承 寸套5和角接触球轴承17。
[0039]在一种具体实施方式中,固定组件包括轴承座8、前挡板6、后挡板11和底座1,前挡 板6和后挡板11分别固定设置在底座1上下两侧,前挡板6与壳体4的凸缘41密封接触,后挡 板11与活塞后底盘9密封接触,轴承座8设置在前挡板6和后挡板11之间,并固定在底座1内 部,固定组件通过轴承座8与轴承组件固定连接。
[0040] 在一种具体实施方式中,拉杆10外侧具有一凸环1〇1,活塞后底盘9与同步装置15 之间形成有一环形槽91,凸环101滑动设置在环形槽91内,环形槽91与外部驱动装置连通。 可以有效防止拉杆10运动过度,使侧板122从斜形槽31内脱落,导致运行的不稳定。
[0041]其中外部驱动装置为进气或进油动力源,进气或进油动力源通过管接头26与环形 槽91直接或间接连通。如果动力源与凸环101下侧空间直接或间接连通,当环形槽91内充满 气体或液体,拉杆10运动至极限位置,上爪13完成夹持动作,当气体或液体从环形槽91中抽 出时,拉杆10退至另一极限位置,上爪13完成松开加工工件。
[0042] 在一种具体实施方式中,盘体2上还设有一防尘套7。用于密封卡爪与盘体2之间的 间隙。
[0043]在本发明的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、 “右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底” “内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置 关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指 示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理 解为对本发明的限制。
[0044]以上述依据本发明的理想实施例为启示,通过上述的说明内容,相关工作人员完 全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内,进行多样的变更以及修改。本项发明的技术 性范围并不局限于说明书上的内容,必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (7)

1. 一种夹座式卡盘,包括: 盘体(2),所述盘体(2)上设有至少两个水平方向的T形凹槽(201),所述盘体(2)中心具 有一轴孔(202), 卡爪,所述卡爪包括固定设置的底爪(12)和上爪(13),所述底爪(12)包括底爪板(121) 和与底爪板(121)夹角小于90。的侧板(122),所述底爪板(121)具有与盘体(2)的T形凹槽 (201)相匹配的底爪滑块(123), 楔形套(3),所述楔形套(3)上设有至少两个斜向设置的与侧板(122)形状相匹配的斜 形槽(31),所述斜形槽(31)与楔形套⑶的轴线夹角等于底爪板(m)与侧板(122)的夹角, 所述卡爪通过底爪滑块(123)滑动设置在T形凹槽(201)内,所述侧板(122)设置在楔形 套(3)的斜形槽(31)内,所述楔形套(3)上固定设有一用于驱动楔形套(3)运动的拉杆(1〇); 所述拉杆(10)外侧滑动套设有壳体(4),所述壳体(4)上侧具有一与盘体(2)固定连接的凸 缘(41),所述壳体(4)下部固定连接有活塞后底盘(9),所述壳体(4)外侧套设有轴承组件, 所述轴承组件外侧转动设置有固定组件,所述活塞后底盘(9)下侧固定设有同步装置(15); 所述轴承组件包括从上至下依次设置的角接触轴承(18)、轴承寸套(5)和角接触球轴承 (17);所述固定组件包括轴承座(8)、前挡板(6)、后挡板(11)和底座(1),所述前挡板(6)和 后挡板(11)分别固定设置在底座(1)两侧,所述前挡板(6)与壳体(4)的凸缘(41)密封接触, 所述后挡板(11)与活塞后底盘(9)密封接触,所述轴承座(8)设置在前挡板(6)和后挡板 (11)之间,并固定在底座(1)内部,所述固定组件通过轴承座(8)与轴承组件固定连接。
2. 根据权利要求1所述的一种夹座式卡盘,其特征在于:所述底爪板(121)上具有一底 爪T形槽(124),所述T形槽(124)内滑动设置有一T形滑块(125),所述T形滑块(125)与上爪 (13)可拆卸固定连接。
3. 根据权利要求2所述的一种夹座式卡盘,其特征在于:所述上爪(13)与底爪(12)的接 触面处具有相互咬合的齿槽(126)。
4. 根据权利要求3所述的一种夹座式卡盘,其特征在于:所述底爪板(121)中部具有一 注油通道(127),所述注油通道(127) —侧具有注油嘴(128)。
5. 根据权利要求1所述的一种夹座式卡盘,其特征在于:所述拉杆(10)外侧具有一凸环 (101),所述活塞后底盘(9)与同步装置(15)之间形成有一环形槽(91),所述凸环(101)滑动 设置在环形槽(91)内,所述环形槽(91)与外部驱动装置连通。
6. 根据权利要求1所述的一种夹座式卡盘,其特征在于:所述盘体(2)上还设有一防尘 套⑺。
7. 根据权利要求5所述的一种夹座式卡盘,其特征在于:所述同步装置为同步带、同步 轮或同步齿轮。
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