CN206083442U - 一种带钢表面清洁度检查辅助装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种带钢表面清洁度检查辅助装置，包括摆动装置、检测底座和动力装置，摆动装置的上端设有检测辊，摆动装置的下端与检测底座铰接，动力装置固定于检测底座上，动力装置与摆动装置连接，动力装置带动摆动装置来回摆动，进而使检测辊以铰接点为中心摆动。实现在钢带运行过程中带钢清洁度自动检测，减少停机损失，结构简单，易于操作，清洁度检测更加准确、高效和安全。
Description
技术领域
本实用新型涉及冶金设备技术领域，具体涉及一种带钢表面清洁度检查辅助装置。
背景技术
热轧钢卷在冷轧轧制过程中，带钢表面粘附有大量的轧制油、铁粉等残留物。带钢表面的残油、残铁如果进入镀锌、连退机组退火炉，在高温条件下残留物极易粘附在炉辊上造成炉辊结瘤，最终在钢板表面形成炉辊印缺陷。因此，镀锌、连退机组炉子前都设计有清洗段清洗酸轧后带钢表面的残留物。为了保证清洗效果，操作人员需要对出清洗段的带钢表面清洁度进行检测。
目前的检测方式为，在出清洗段第一个转向辊处使带钢停止运行，利用一定长度(一般为6～8cm)的特定胶带(一般采用Scotch Magic Tape)粘贴带钢表面，将胶带有粘性的一面粘贴在A4白纸上，然后用便携式反射率检测仪检测胶带无粘性一面的反射率，用该反射率来表示带钢表面的清洗效果；现有的检测方式进行钢带检测有以下问题：1.通过人工进行粘贴带钢，每个操作人员粘贴时所用力气大小不一样，残留物的复印情况也不同；2.通过便携式反射仪读取胶带的反射率，每次读取时存在一定的误差；检测时必须要求带钢停止运行，操作人员用胶带粘贴完带钢表面后带钢再次运行。
另外，由于清洗段的高度低于立式活套的高度，因此出清洗段的带钢通过转向辊由水平运行转换为垂直向上运行。带钢前后有一定的间隙，为了防止操作人员检查带钢表面质量(是否有辊印、擦伤等缺陷)时掉入间隙内，周围安装有安全护栏保护操作人员安全。现有的检测方式需要操作人员到安全护栏内的带钢上进行粘贴动作，存在很大的安全隐患。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是，针对现有技术存在的上述缺陷，提供了一种带钢表面清洁度检查辅助装置，实现在钢带运行过程中带钢清洁度自动检测，减少停机损失，结构简单，易于操作，清洁度检测更加准确、高效和安全。
本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：
一种带钢表面清洁度检查辅助装置，包括摆动装置、检测底座和动力装置，摆动装置的上端设有检测辊，摆动装置的下端与检测底座铰接，动力装置固定于检测底座上，动力装置与摆动装置连接，动力装置带动摆动装置来回摆动，进而使检测辊以铰接点为中心摆动。
按照上述技术方案，检测辊上设有胶带。
按照上述技术方案，检测辊上设有2～4条标示线，沿检测辊轴向均匀分布。
按照上述技术方案，动力装置包括气动调节系统，气动调节系统包括气缸，气缸的活塞杆与摆动装置连接，气缸设置于检测底座上，气缸带动摆动装置来回摆动。
按照上述技术方案，气动调节系统还包括控制器、电磁阀和气动管路，控制器通过电磁阀与气缸连接，驱动气缸进行动作。
按照上述技术方案，动力装置包括电机和丝杠，电机通过丝杠与摆动装置连接，电机通过正反转驱动丝杠带动摆动装置来回摆动。
按照上述技术方案，检测辊为胶辊。
按照上述技术方案，摆动装置包括摆动臂和传动轴，摆动臂的上端与检测辊连接，摆动臂下端通过传动轴与检测底座铰接，传动轴上设有摆动连杆，动力装置通过摆动连杆与传动轴连接，动力装置带动传动轴转动，进而使摆动装置上端的检测辊以传动轴为中心摆动。
按照上述技术方案，检测底座上有固定底座，传动轴与固定底座铰接。
按照上述技术方案，摆动臂个数为2个，分布于检测辊的两端，摆动臂之间还连接有连接销轴，摆动臂为L型。
本实用新型具有以下有益效果：
将胶带套装到检测辊上，通过检测辊的摆动使检测辊上的检测胶带接触或离开带钢，实现在钢带运行过程中带钢清洁度自动检测，代替人工进行胶带粘贴带钢表面的动作，将带钢表面的残留物粘贴在胶带上，每次粘贴力量一致，可同时粘贴多张胶带，提高效率，且可在带钢运行时进行检测，避免带钢停运进行检测，减少停机损失，人员可在运行带钢四周的安全护栏外进行操作，结构简单，易于操作，清洁度检测更加准确、高效和安全。
附图说明
图1是本实用新型实施例中带钢表面清洁度检查辅助装置工作时的示意图；
图2是本实用新型实施例中摆动装置的主视图；
图3是图2的左视图；
图中，1-带钢，2-安全护栏，3-检测底座，4-安全平台，5-气动调节系统，6-摆动装置，6.1-检测辊压盖，6.2-螺栓，6.3-摆动臂，6.4-连接销轴，6.5-固定底座，6.6-传动轴，6.7-摆动连杆，6.8-固定螺栓，7-检测辊，8-标示线。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细说明。
参照图1～图3所示，本实用新型提供的一种实施例中带钢表面清洁度检查辅助装置，包括摆动装置6、检测底座3和动力装置，摆动装置6的上端设有检测辊7，摆动装置6的下端与检测底座3铰接，动力装置固定于检测底座3上，动力装置与摆动装置6连接，动力装置带动摆动装置6来回摆动，进而使检测辊7以铰接点为中心摆动；进行钢带检测时，检测辊7可以前后摆动，可使检测辊7压下接触带钢1或抬起回到远离带钢1的安全区域，带钢1表面清洁度检查辅助装置设置于钢带表面的一侧，将胶带固定到检测辊7上，通过检测辊7的摆动使检测辊7上的检测胶带接触或离开带钢1，实现在钢带运行过程中带钢1清洁度自动检测，代替人工进行胶带粘贴带钢1表面的动作，将带钢1表面的残留物粘贴在胶带上，每次粘贴力量一致，可同时粘贴多张胶带，提高效率，且可在带钢1运行时进行检测，避免带钢1停运进行检测，减少停机损失，人员可在运行带钢1四周的安全护栏2外进行操作，结构简单，易于操作，清洁度检测更加准确、高效和安全。
进一步地，检测底座设置于安全平台4上，运行带钢四周设有安全护栏2和安全平台4。
进一步地，检测辊7上设有胶带。
进一步地，检测辊7上设有2-4条标示线8，沿检测辊7轴向均匀分布。
进一步地，检测辊7上有3条标示线8，均匀分布且与胶带宽度一致，便于操作人员准确无误的安装胶带。
进一步地，动力装置包括气动调节系统5，气动调节系统5包括气缸，气缸的活塞杆与摆动装置6连接，气缸设置于检测底座3上，气缸带动摆动装置6来回摆动。
进一步地，气动调节系统5还包括控制器、电磁阀和气动管路，控制器通过电磁阀与气缸连接，驱动气缸进行动作。
进一步地，动力装置包括电机和丝杠，电机通过丝杠与摆动装置6连接，电机通过正反转驱动丝杠带动摆动装置6来回摆动。
进一步地，动力装置包括电机和齿轮组，电机通过齿轮组与摆动装置6连接，电机通过正反转带动摆动装置6来回摆动。
进一步地，检测辊7为胶辊；避免与运行带钢1接触时划伤带钢1表面。
进一步地，摆动装置6包括摆动臂6.3和传动轴6.6，摆动臂6.3的上端与检测辊7连接，摆动臂6.3下端通过传动轴6.6与检测底座3铰接，传动轴6.6上设有摆动连杆6.7，动力装置通过摆动连杆6.7与传动轴6.6连接，动力装置带动传动轴6.6转动，进而使摆动装置6上端的检测辊7以传动轴6.6为中心摆动。
进一步地，检测底座3上有固定底座6.5，传动轴6.6与固定底座6.5铰接。
进一步地，摆动臂6.3个数为2个，分布于检测辊7的两端，摆动臂6.3之间还连接有连接销轴6.4，加强摆动臂6.3整体的稳固，摆动臂6.3为L型。
进一步地，检测辊7的两端套装于两个摆动臂6.3的内侧，摆动臂6.3的外端面上设有检测辊压盖6.1，检测辊压盖6.1设置于检测辊7的两端的外侧，与检测辊7同心布置。
本实用新型的一个实施例中，本实用新型的工作原理：
如图1所示，所述的带钢1表面清洁度检查辅助装置主要由气动调节系统5带动摆动装置6摆动，控制固定检测胶带的检测辊7接触或离开带钢1，完成带钢1清洁度检测。如图2所示，摆动装置6主要包括摆动臂6.3、连接销轴6.4、转动轴6.6及摆动连杆6.7，气动调节系统5主要包括操作界面、三位四通电磁换向阀、气缸及气动管路。
本装置进行带钢清洁度检测时，操作人员首先将按检测辊7上的标示线8固定好3张胶带，没有粘性的一面朝向检测辊7，有粘性的一面朝向带钢1，操作气动调节系统5使气缸伸出，气缸带动摆动连杆6.7向下摆动，摆动装置6上的检测辊7压下与带钢1接触，并随带钢1一起转动，持续一定时间后，操作气动调节系统5使气缸收回，气缸带动摆动连杆6.7向上摆动，摆动装置6上的检测辊7抬起离开带钢1，回到安全护栏2外的安全区域，操作人员取下3张胶带，将胶带有粘性的一面粘贴在A4白纸上，然后用便携式反射率检测仪检测胶带无粘性一面的反射率，用三张胶带反射率的平均值来表示该带钢1表面的清洗度。
综上所述，本实用新型结构简单，易于使用，用该装置代替人工进行胶带粘贴带钢1表面的动作，可以在带钢1运行过程中将带钢1表面的残留物粘贴在胶带上，每次粘贴力量一致，可同时粘贴三张胶带，且可在安全护栏2外进行操作。使带钢1表面清洁度检测更加准确、高效、安全，具有推广应用价值；每次粘贴位置一样，避免了每个操作人员粘贴时所用力气大小不一样，残留物的复印情况不同的情况。可同时粘贴三张胶带，求其平均值得到带钢1的清洁度，减小了便携式反射仪读取胶带的反射率存在的误差。可在带钢1运行过中检测，提高了生产线的产能。可在安全护栏2外进行操作，避免操作人员清洁度检测时的安全隐患。
以上的仅为本实用新型的较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等效变化，仍属本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种带钢表面清洁度检查辅助装置，其特征在于，包括摆动装置、检测底座和动力装置，摆动装置的上端设有检测辊，摆动装置的下端与检测底座铰接，动力装置固定于检测底座上，动力装置与摆动装置连接，动力装置带动摆动装置来回摆动，进而使检测辊以铰接点为中心摆动。
2.根据权利要求1所述的带钢表面清洁度检查辅助装置，其特征在于，检测辊上设有胶带。
3.根据权利要求1所述的带钢表面清洁度检查辅助装置，其特征在于，检测辊上设有2～4条标示线，沿检测辊轴向均匀分布。
4.根据权利要求1所述的带钢表面清洁度检查辅助装置，其特征在于，动力装置包括气动调节系统，气动调节系统包括气缸，气缸的活塞杆与摆动装置连接，气缸设置于检测底座上，气缸带动摆动装置来回摆动。
5.根据权利要求4所述的带钢表面清洁度检查辅助装置，其特征在于，气动调节系统还包括控制器、电磁阀和气动管路，控制器通过电磁阀与气缸连接，驱动气缸进行动作。
6.根据权利要求4所述的带钢表面清洁度检查辅助装置，其特征在于，动力装置包括电机和丝杠，电机通过丝杠与摆动装置连接，电机通过正反转驱动丝杠带动摆动装置来回摆动。
7.根据权利要求1所述的带钢表面清洁度检查辅助装置，其特征在于，检测辊为胶辊。
8.根据权利要求1所述的带钢表面清洁度检查辅助装置，其特征在于，摆动装置包括摆动臂和传动轴，摆动臂的上端与检测辊连接，摆动臂下端通过传动轴与检测底座铰接，传动轴上设有摆动连杆，动力装置通过摆动连杆与传动轴连接，动力装置带动传动轴转动，进而使摆动装置上端的检测辊以传动轴为中心摆动。
9.根据权利要求8所述的带钢表面清洁度检查辅助装置，其特征在于，检测底座上有固定底座，传动轴与固定底座铰接。
10.根据权利要求8所述的带钢表面清洁度检查辅助装置，其特征在于，摆动臂个数为2个，分布于检测辊的两端，摆动臂之间还连接有连接销轴，摆动臂为L型。
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|---|---|---|---|---|
| CN108072632A (zh) * | 2018-02-09 | 2018-05-25 | 邯郸钢铁集团有限责任公司 | 一种便携式带钢清洁度检测工具及其检测方法 |
| CN114798765A (zh) * | 2022-03-28 | 2022-07-29 | 北京首钢冷轧薄板有限公司 | 一种带钢反射率测量辅助装置 |
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