CN206081793U - 多筒自动立式压滤机 - Google Patents

Abstract

一种多筒自动立式压滤机，它由筒体、多个双向滤网筒及隔膜筒、隔离筒、中心筒、反冲器、电磁振动器、下封盖及上、下顶泵组成，作业时下顶泵带动下封盖把筒体底部封闭，由供料泵把料浆输入双向滤网筒与隔膜筒之间，空腔充满后把高压水输入筒体、隔离筒及中心筒与隔膜筒之间的空腔使隔膜筒对料浆进行压榨脱水，滤水从内、外向滤网筒另侧网壁流出经上水管向上流经出水管流出机外，待滤渣脱水后，抽回高压水，后启动下顶泵把下封盖下移至筒体底部外，接着从进气管输入高压空气使滤渣破裂，同时启动电磁振动器高速振动，使滤渣在自身重力和振动力的作用下掉入机架内输出机外，而后启动上顶泵并从反冲管输入高压水经反冲器喷水孔对淲网进行全面反冲洗。

Description

多筒自动立式压滤机

技术领域

本实用新型涉及一种压滤机，属压力技术领域。

背景技术

目前市面上使用的较先进的自动立式压滤机，是由数量众多的活动滤板、隔膜板、料浆软管、液压软管、相当长的滤布、复杂的框架组件及大吨位的顶泵压紧机构组成。作业时由顶泵把各活动滤板提升压紧，料浆通过各料浆软管进入各个滤腔，而后高压水通过各液压软管进入隔膜板上方，隔膜板向滤布表面挤压滤渣，从而将滤液从滤渣中挤出并由各出水管排出机外，而后顶泵压紧机构把各活动滤板往下降落，接着起动滤布驱动电机带动滤布运转把各滤渣输出机外，然而通过滤布清洗装置清洗干净再重复下一次循环作业。以上压滤机存在活动滤板数量和活动密封部件很多、面积大、易损件多、整机结构复杂，造成制造难度高，占地面积大，运行维护费用大及投资成本高的缺点。

发明内容

本实用新型是一种具有活动密封件少，滤网筒作业时固定不动，单机产量大，滤饼含水量低，能自动卸料、自动反冲洗、整机占地面积小，运行成本低及制造简易的优点的多筒自动立式压滤机。其技术方案是：由筒体、数个双向滤网筒、数个隔膜筒及反冲器、电磁振动器、进浆管、反冲管、出水管、进气管、进液管及上、下顶泵构成。筒体内壁设置有隔膜筒4，隔膜筒4内设置有小于其直径的双向滤网筒1，双向滤网筒1内设置有小于其直径的隔离内、外筒，隔离内、外筒外壁分别设置有隔膜筒2及隔膜筒3，隔膜筒2内设置有小于其直径的双向滤网筒2，筒体中心设置有小于双向滤网2筒直径的中心筒，中心筒外壁设置有隔膜筒1，双向滤网筒筒内设置有反冲器及上水管，筒体上方设置有上盖板，上盖板上设置有进浆管、进液管、出水管及支承座，支承座下方设置有电磁振动器，其上方设置有上顶泵，上顶泵轴上端设置有活动板，活动板上方设置有反冲管及进气管，筒体壁上设置有进液管，其下端设置有减震装置、拉杆、下封盖，下封盖下方设置有下顶泵及底板，底板下方设置有机架。

当多筒自动立式压滤机采用这种结构后，作业时先启动下顶泵带着下封盖上升把筒体下端口封闭，再打开进浆管及出水管上的电磁阀，然后由机外料浆泵把料浆从进浆管分别输入筒体内各隔膜筒与各滤网筒之间的空腔内，当各空腔内的料浆充满足够固体时，关闭进浆管上的电磁阀，同时启动机外液压泵把高压水从进液管分别输入筒体与隔膜筒4、隔离外筒与隔膜筒3、隔离内筒与隔膜筒2及中心筒与隔膜筒1之间的空腔内并对各隔膜筒外与各滤网筒之间的料浆进行压榨脱水，经压榨脱水后的滤水从各内、外向滤网筒之间外、内网壁流出，同时流向下端由上水管经出水管流出机外。

当机内的滤渣被压榨脱水完毕后，关闭出水管及反冲管上的电磁阀，接着打开进气管上的电磁阀，再由机外高压储气罐先把少量的高压空气从进气管输入反冲器内流出充满各外向滤网筒与内向滤网筒之间的空间清除内、外向滤网筒之间的滤水，待该剩余的滤水被排干时，即刻由机外液压泵抽回液压水，而后启动下顶泵带动下封盖沿着斜滑槽边下降边水平转动直至离开筒体下端面，这时弹簧也会同时把底板向上弹离上法兰以减少外移相互摩擦力。

接着关闭出水管上的电磁阀，然后启动电磁振动器及上顶泵，同时加大高压空气输入量，这时由于各内、外向滤网筒之间充满了高压空气，这高压空气会穿过滤网使滤网外的滤渣饼被撑破裂，同时加上电磁振动器的高速振动会加速滤渣饼的破裂速度，而后滤渣在自重力和高速振动力的作用下会快速往下掉落通过上、下卸渣孔掉到另外设置在下方机架内的滤渣输送装置上输出机外。

当滤渣卸完后，随即打开反冲管上的电磁阀及关闭进气管上的电磁阀，启动机外高压水泵把高压水从反冲管输入反冲器内、而后从上下方管中两侧面的喷水孔中高速喷射清洗内、外向滤网筒的网孔，由于反冲器由上顶泵带动上下移动，所以内、外向滤网筒的网壁可得到全面反冲洗，这时反冲洗水从滤网筒另一面粘满滤渣的网壁上流出并冲洗堵塞滤网的滤渣，然后被清洗的滤渣及反冲水一齐往筒体下端流入机架底部设置的废水收集器送到料浆池进行再处理并杜绝了二次废水污染，当滤渣反冲洗完毕后即刻停止电磁振动器和上顶泵的工作，到此完成一次自动压滤作业过程。整机运行过程中，电磁振动器、电磁阀、上、下顶泵、机外料浆泵、高压水泵及气泵均由机外设置的电子控制系统自动控制，如此反复进行的自动压滤技术即可达到单机产量大、脱水压力高、滤渣含水量少、能自动卸渣、自动反冲自动高效压滤目的。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

附图1是本实用新型实施例局部剖视构造示意图：

附图2是本实用新型实施例下顶泵控制装置局部剖视构造示意图：

附图3是图1中A放大示意图：

1、反冲器1，2、外法兰1，3、密封圈座，4、小密封圈，5、内法兰，6、上封板，7、通孔2，8、上盖板，9、外法兰2，10、外法兰3，11、上液压管，12、筒体，13、隔膜筒4，14、进水孔，15、喷水孔，16、上方管，17、内液压管，18、下方管，19、拉杆孔1，20、外法兰4，21、外向滤网筒，22、压板1，23、大密封圈，24、双向滤网筒1，25、内向滤网筒，26、下封盘，27、隔膜筒3，28、活动板，29、反冲器2，30、通孔1，31、上端盖，32、中心孔，33、上顶泵轴，34、上顶泵，35、支承座，36、电磁振动器，37、通气孔，38、内隔离筒，39、外隔离筒，40、隔膜筒2，41、下封板，42、压板2，43、上筒盖，44、中心筒，45、双向滤网筒2，46、隔膜筒1，47、下筒盖，48、下封盖，49、压板3，50、电磁阀1，51、反冲管，52、电磁阀2，53、进气管，54、电磁阀3，55、出水管，56、电磁阀4，57、进浆主管，58、进液主管，59、进浆管1，60、进浆管2，61、进浆孔1，62、进浆孔2，63、进液管1，64、进浆孔3，65、进浆孔4，66、进液孔1，67、进液管3，68、进液孔2，69、进浆管3，70、进浆孔5，71、进浆孔6，72、通孔3，73、进浆管4，74、进浆孔7，75、进浆孔8，76、上水管1，77、进液管2，78、进液孔3，79、进液孔4，80、上水管2，81、外套管，82、上卸料孔，83、上支架，84、减震装置，85、支承托盘，86、拉杆孔2，87、下顶泵轴，88、上轴套，89、斜滑槽，90、滚轮，91、拉杆，92、下顶泵，93、底板，94、下轴套，95、下支架，96、止推轴承，97、弹簧，98、上法兰，99、拉杆孔3，100、下卸料孔，101、支撑杆，102、下法兰，103、机架，104、上管孔，105、套管，106、下管孔。

具体实施方式

本实用新型主要由筒体(12)、双向滤网筒1(24)、双向滤网筒2(45)、隔膜筒1(46)、隔膜筒2(40)、隔膜筒3(27)、隔膜筒4(13)、中心筒(44)、内隔离筒(38)、外隔离筒(39)、反冲器1(1)、反冲器2(29)、电磁振动器(36)、上顶泵(34)、进浆主管(57)、进液主管(58)、出水管(55)、反冲管(51)及进气管(53)构成，筒体(12)呈圆形筒，上端设置有外法兰3(10)并用焊接方式相互固定连接，下端设置有外法兰4(20)并用焊接方式相互固定连接，外法兰4(20)上设置有数个拉杆孔1(19)，筒体(12)壁上设置有进液孔2(68)，进液孔2(68)外设置有进液管3(67)并与筒体(12)用焊接方式相互固定连接。

筒体(12)内壁设置有上下端都带有外法兰的隔膜筒4(13)，隔膜筒4(13)下方设置有压板1(22)并与隔膜筒4(13)的下法兰及外法兰4(20)用螺栓相互固定连接，压板1(22)上设置有大密封圈(23)，筒体(12)内设置有小于其直径的双向滤网筒1(24)，双向滤网筒1(24)由外向滤网筒(21)、内向滤网筒(25)、下封盘(26)、外法兰2(9)及内法兰(5)构成，外向滤网筒(21)上端设置有外法兰2(9)并用焊接方式相互固定连接，其下端设置有下封盘(26)并用焊接方式相互固定连接，外向滤网筒(21)内设置有小于其直径的内向滤网筒，其下端设置在下封盘(26)上并用焊接方式相互固定连接，其上端设置有内法兰(5)并用焊接方式相互固定连接，双向滤网筒1(24)内设置有小于其直径壁上带有通孔的外隔离筒(39)，外隔离筒(39)内设置有小于其直径壁上带有通孔的内隔离筒(38)，外隔离筒(39)及内隔离筒(38)上端和下端分别设置有上封板(6)和下封板(41)并用焊接方式相互固定连接，外隔离筒(39)外壁设置有上下端带有内法兰的隔膜筒3(27)，内隔离筒(38)内壁设置有上下端带有外法兰的隔膜筒2(40)，下封板(41)下方设置有压板2(42)并与隔膜筒3(27)下端的内法兰及隔膜筒2(40)下端的外法兰用螺栓相互固定连接，隔膜筒2(40)内设置有小于其直径与双向滤网筒1(24)一样设计的双向滤网筒2(45)，其外向滤网筒(21)上端设置有外法兰1(2)并用焊接方式相互固定连接，下端设置有下封盘(26)并用焊接方式相互固定连接，其内向滤网筒(25)下端设置在下封盘(26)上并用焊接方式相互固定连接，上端设置有上端盖(31)并用焊接方式相互固定连接，上端盖(31)上设置有进液孔4(79)及进浆孔8(75)，筒体(12)内中心设置有壁上带有通孔的中心筒(44)，其上端设置有带有进液孔的上筒盖(43)并用焊接方式相互固定连接，其下端设置有下筒盖(47)并用焊接方式相互固定连接，中心筒(44)外设置有上下端各带有内法兰的隔膜筒1(46)，下筒盖(47)下方设置有压板3(49)并与隔膜筒1(46)的下内法兰用螺栓相互固定连接。

外法兰2(9)上方设置有上盖板(8)，上盖板(8)与外法兰2(9)、隔膜筒4(13)的上外法兰及外法兰3(10)用螺栓相互固定连接，上盖板(8)与内法兰(5)、外法兰1(2)、隔膜筒3(27)的上内法兰、隔膜筒2(40)的上外法兰及上封板(6)用螺栓相互固定连接，上盖板(8)与上端盖(31)、隔膜筒1(46)的上内法兰及上筒盖(43)用螺栓相互固定连接，上盖板(8)上分别设置有数个通孔2(7)、通孔3(72)、进浆孔1(61)、进浆孔3(64)、进浆孔5(70)、进浆孔7(74)、进液孔1(66)及进液孔3(78)，上盖板(8)的通孔2(7)上面设置有密封圈座(3)并用螺栓相互固定连接，密封圈座(3)内设置有小密封圈(4)，进浆孔1(61)、进浆孔3(64)、进浆孔5(70)及进浆孔7(74)上面分别设置有进浆管1(59)、进浆管2(60)、进浆管3(69)及进浆管4(73)其下端分别与上盖板(8)用焊接方式相互固定连接，其上端设置有进浆主管(57)并分别与其相互相通连接，进液孔1(66)及进液孔3(78)上面设置有进液管1(63)及进液管2(77)，其下端分别与上盖板(8)用焊接方式相互固定连接，其上端设置有进液主管(58)并分别相互相通连接，进液管3(67)上端设置在进液主管(58)下并相互相通连接。

上盖板(8)中心上设置有壁上带有通气孔(37)的支承座(35)并用螺栓相互固定连接，支承座(35)上封板下面设置有电磁振动器(36)并用螺栓相互固定连接，支承座(35)上封板上面设置有上顶泵(34)并用螺栓相互固定连接，上顶泵(34)上方设置有活动板(28)，活动板(28)上设置有数个通孔1(30)及中心孔(32)，上顶泵轴(33)上端穿过中心孔(32)与活动板(28)用螺栓相互固定连接。

双向滤网筒1(24)上的外向滤网筒(21)与内向滤网筒(25)之间设置有反冲器1(1)，反冲器1(1)由上液压管(11)、环形状上方管(16)、内液压管(17)及环形状下方管(18)构成，上方管(16)上、下面各设置有数个进水孔(14)，内、外侧面各设置有数个喷水孔(15)，下方管(18)上面设置有进水孔(14)，内、外侧面各设置有数个喷水孔(15)，内液压管(17)下端设置在下方管(18)的进水孔(14)上并用焊接方式相互固定连接，其上端设置在上方管(16)下面的进水孔(14)上并用焊接方式相互固定连接，上液压管(11)下端设置在上方管(16)的进水孔(14)上并用焊接方式相互固定连接，其上端穿过通孔2(7)、小密封圈(4)、密封圈座(3)及通孔1(30)与活动板(28)用螺栓相互固定连接，其顶端设置有反冲管(51)并相互相通连接，反冲器2(29)也跟反冲器1(1)一样设计其上端与反冲管(51)相互相通连接，反冲管(51)进口端设置有电磁阀1(50)，电磁阀1(50)内段反冲管(51)上设置有进气管(53)并相互相通连接，进气管(53)上设置有电磁阀2(52)。

上方管(16)和下方管(18)同一中心线上设置有直径小于上方管(16)宽度的上水管1(76)，上水管1(76)外设置有大于其直径的套管(105)，套管(105)上端外设置有上管孔(104)、下端外设置有下管孔(106)并分别与上方管(16)和下方管(18)上下面用焊接方式相互固定连接，上水管1(76)下端伸至下封盘(26)上面，上端穿过通孔3(72)与上盖板(8)用螺栓相互固定连接，上水管1(76)和上水管2(80)顶端设置有出水管(55)并相互相通连接，出水管(55)上设置有电磁阀3(54)。

筒体(12)下端设置有下封盖(48)，下封盖(48)下方设置有外套管(81)并用焊接方式相互固定连接，外法兰4(20)下方设置有支承托盘(85)，其上下之间设置有减震装置(84)，支承托盘(85)上设置有数个拉杆孔2(86)及上卸渣孔(82)，支承托盘(85)下方设置有机架(103)，机架(103)由下法兰(102)、数根支撑杆(101)及上法兰(98)构成，上法兰(98)上设置有数个拉杆孔3(99)及下卸料孔(100)，支撑杆(101)上、下两端分别与上法兰(98)及下法兰(102)用焊接方式相互固定连接，上法兰(98)与支承托盘(85)之间设置有数根拉杆(91)，，其下端穿过拉杆孔3(99)与上法兰用螺栓相互固定连接，其上端穿过拉杆孔2(86)与支承托盘(85)用螺栓相互固定连接，其顶端穿过拉杆孔1(19)与外法兰4(20)用螺母固定相互呈活动连接。

下顶泵(92)设置在下封盖(48)下方，其下方设置有底板(93)并用螺栓相互固定连接，下顶泵轴(87)上端设置在外套管(81)内并用螺栓相互固定连接，底板(93)设置在上法兰(98)上面，其中一根拉杆(91)当作固定轴用，其上端设置有上轴套(88)，上轴套(88)上设置有斜滑槽(89)，滚轮(90)设置在斜滑槽(89)内并与拉杆(91)用螺栓相互固定连接，上轴套(88)上端设置有上支架(83)并用焊接方式相互固定连接，上支架(83)设置在下封盖(48)下面并用焊接方式相互固定连接，下轴套(94)设置在上轴套(88)下方，其下端设置有下支架(95)并用焊接方式相互固定连接，下支架(95)下面设置在底板(93)上并用焊接方式相互固定连接，下支架(95)与上法兰(98)之间从上至下设置有止推轴承(96)及弹簧(97)。

当多筒自动立式压滤机采用这种结构后，作业时，先启动下顶泵(92)带着下封盖(48)上升把筒体(12)下端口封闭，再打开电磁阀4(56)及电磁阀3(54)，然后由机外料浆泵把料浆从进浆主管(57)经进浆管1(59)、进浆管2(60)、进浆管3(69)及进浆管4(73)分别输入到隔膜筒4(13)与双向滤网筒1(24)的外向水滤网筒(21)及内向滤网筒(25)与隔膜筒3(27)和隔膜筒2(40)与双向滤网筒2(45)的外向滤网筒(21)及内向滤网筒(25)与隔膜筒1(46)之间的空腔内，当各空腔内的料浆充满足够固体时，关闭电磁阀4(56)，同时启动机外液压泵把高压水从进液主管(58)经进液管1(63)、进液管2(77)及进液管3(67)分别输入到内隔离筒(38)与隔膜筒2(40)、外隔离筒(39)与隔膜筒3(27)、中心筒(44)与隔膜筒1(46)及筒体(12)与隔膜筒4(13)之间的空腔内并对各隔膜筒外与各滤网筒之间的料浆进行压榨脱水，经压榨脱水后的滤水从各内、外滤网筒之间的外、内网壁流出，同时流向下端由上水管1(76)及上水管2(80)往上经出水管(55)流出机外。

当机内的滤渣被压榨脱水完毕后，关闭电磁阀3(54)及电磁阀1(50)，接着打开电磁阀2(52)，再由机外高压储气罐先把少量的高压空气从进气管(53)输入反冲器1(1)及反冲器2(29)内由各喷水孔(15)流出充满各外向滤网筒(21)与内向滤网筒(25)之间的空间清除内、外滤网筒之间的滤水，待该剩余的滤水被排干时，即刻由机外液压泵抽回液压水，而后启动下顶泵(92)带动下封盖(48)沿着斜滑槽(89)边下降边水平转动直至离开筒体(12)下端面，这时弹簧(97)会同时把底板(93)向上弹离上法兰(98)以减少外移相互摩擦力。

接着关闭电磁阀3(54)，然后启动电磁振动器(36)及上顶泵(34)，同时加大高压空气输入量，这时由于各内、外向滤网筒之间充满了高压空气，这高压空气会穿过滤网，滤网外的滤渣会被撑破裂，同时加上电磁振动器(36)的高速振动会加速滤渣饼的破裂速度，而后滤渣在自重力和高速振动力的作用下会快速往下掉落通过上卸渣孔(82)及下卸渣孔(100)掉到另外设置在下方机架(103)内的滤渣输送装置上输出机外。

当滤渣卸完后，随即打开电磁阀1(50)及关闭电磁阀2(52)，启动机外高压水泵把高压水从反冲管(51)输入反冲器1(1)及反冲器2(29)内，而后从上方管(16)和下方管(18)中两侧的喷水孔(15)中高速喷射清洗内、外向滤网筒的网孔，由于反冲器1(1)及反冲器2(29)由上顶泵(34)带动上下移动，所以内、外向滤网筒的网壁可得到全面反冲洗，这时反冲洗水从滤网筒另一面粘满滤渣的网壁上流出冲洗堵塞滤网的滤渣，然后被清洗的滤渣及反冲水一齐往筒体(12)下端流入机架(103)底部设置的废水收集器送到料浆池进行再处理并杜绝了二次废水污染。当滤渣反冲洗完毕后即刻停止电磁振动器(36)和上顶泵(34)的工作，到此完成一次自动压滤作业过程。整机运行过程中，电磁振动器(36)、上顶泵(34)、下顶泵(92)及各电磁阀、机外料浆泵、高压水泵及气泵均由机外设置的电子控制系统自动控制，如此反复进行自动压滤技术即可达到单机产量大、脱水压力高、滤渣含水量少、能自动卸渣、自动反冲自动高效压滤目的。

Claims (8)

1.一种多筒自动立式压滤机，它主要由筒体(12)、双向滤网筒1(24)、双向滤网筒2(45)、隔膜筒1(46)、隔膜筒2(40)、隔膜筒3(27)、隔膜筒4(13)、中心筒(44)、内隔离筒(38)、外隔离筒(39)、反冲器1(1)、反冲器2(29)、电磁振动器(36)、上顶泵(34)、进浆主管(57)、进液主管(58)、出水管(55)、反冲管(51)及进气管(53)构成，其特征是：筒体(12)呈圆形筒，上端设置有外法兰3(10)并用焊接方式相互固定连接，下端设置有外法兰4(20)并用焊接方式相互固定连接，外法兰4(20)上设置有数个拉杆孔1(19)，筒体(12)壁上设置有进液孔2(68)，进液孔2(68)外设置有进液管3(67)并与筒体(12)用焊接方式相互固定连接。

2.根据权利要求1所述的多筒自动立式压滤机，其特征是：筒体(12)内壁设置有上下端都带有外法兰的隔膜筒4(13)，隔膜筒4(13)下方设置有压板1(22)并与隔膜筒4(13)的下法兰及外法兰4(20)用螺栓相互固定连接，压板1(22)上设置有大密封圈(23)，筒体(12)内设置有小于其直径的双向滤网筒1(24)，双向滤网筒1(24)由外向滤网筒(21)、内向滤网筒(25)、下封盘(26)、外法兰2(9)及内法兰(5)构成，外向滤网筒(21)上端设置有外法兰2(9)并用焊接方式相互固定连接，其下端设置有下封盘(26)并用焊接方式相互固定连接，外向滤网筒(21)内设置有小于其直径的内向滤网筒，其下端设置在下封盘(26)上并用焊接方式相互固定连接，其上端设置有内法兰(5)并用焊接方式相互固定连接，双向滤网筒1(24)内设置有小于其直径壁上带有通孔的外隔离筒(39)，外隔离筒(39)内设置有小于其直径壁上带有通孔的内隔离筒(38)，外隔离筒(39)及内隔离筒(38)上端和下端分别设置 有上封板(6)和下封板(41)并用焊接方式相互固定连接，外隔离筒(39)外壁设置有上下端带有内法兰的隔膜筒3(27)，内隔离筒(38)内壁设置有上下端带有外法兰的隔膜筒2(40)，下封板(41)下方设置有压板2(42)并与隔膜筒3(27)下端的内法兰及隔膜筒2(40)下端的外法兰用螺栓相互固定连接，隔膜筒2(40)内设置有小于其直径与双向滤网筒1(24)一样设计的双向滤网筒2(45)，其外向滤网筒(21)上端设置有外法兰1(2)并用焊接方式相互固定连接，下端设置有下封盘(26)并用焊接方式相互固定连接，其内向滤网筒(25)下端设置在下封盘(26)上并用焊接方式相互固定连接，上端设置有上端盖(31)并用焊接方式相互固定连接，上端盖(31)上设置有进液孔4(79)及进浆孔8(75)，筒体(12)内中心设置有壁上带有通孔的中心筒(44)，其上端设置有带有进液孔的上筒盖(43)并用焊接方式相互固定连接，其下端设置有下筒盖(47)并用焊接方式相互固定连接，中心筒(44)外设置有上下端各带有内法兰的隔膜筒1(46)，下筒盖(47)下方设置有压板3(49)并与隔膜筒1(46)的下内法兰用螺栓相互固定连接。

3.根据权利要求1所述的多筒自动立式压滤机，其特征是：外法兰2(9)上方设置有上盖板(8)，上盖板(8)与外法兰2(9)、隔膜筒4(13)的上外法兰及外法兰3(10)用螺栓相互固定连接，上盖板(8)与内法兰(5)、外法兰1(2)、隔膜筒3(27)的上内法兰、隔膜筒2(40)的上外法兰及上封板(6)用螺栓相互固定连接，上盖板(8)与上端盖(31)、隔膜筒1(46)的上内法兰及上筒盖(43)用螺栓相互固定连接，上盖板(8)上分别设置有数个通孔2(7)、通孔3(72)、进浆孔1(61)、进浆孔3(64)、进浆孔5(70)、进浆孔7(74)、进液孔1(66)及进液孔3(78)，上盖板(8)的通孔2(7)上面设置有密封圈座(3)并用螺栓相互固定连接，密封圈座(3)内设置有小密封圈(4)，进浆 孔1(61)、进浆孔3(64)、进浆孔5(70)及进浆孔7(74)上面分别设置有进浆管1(59)、进浆管2(60)、进浆管3(69)及进浆管4(73)其下端分别与上盖板(8)用焊接方式相互固定连接，其上端设置有进浆主管(57)并分别与其相互相通连接，进液孔1(66)及进液孔3(78)上面设置有进液管1(63)及进液管2(77)，其下端分别与上盖板(8)用焊接方式相互固定连接，其上端设置有进液主管(58)并分别相互相通连接，进液管3(67)上端设置在进液主管(58)下并相互相通连接。

4.根据权利要求1所述的多筒自动立式压滤机，其特征是：上盖板(8)中心上设置有壁上带有通气孔(37)的支承座(35)并用螺栓相互固定连接，支承座(35)上封板下面设置有电磁振动器(36)并用螺栓相互固定连接，支承座(35)上封板上面设置有上顶泵(34)并用螺栓相互固定连接，上顶泵(34)上方设置有活动板(28)，活动板(28)上设置有数个通孔1(30)及中心孔(32)，上顶泵轴(33)上端穿过中心孔(32)与活动板(28)用螺栓相互固定连接，双向滤网筒1(24)上的外向滤网筒(21)与内向滤网筒(25)之间设置有反冲器1(1)，反冲器1(1)由上液压管(11)、环形状上方管(16)、内液压管(17)及环形状下方管(18)构成，上方管(16)上、下面各设置有数个进水孔(14)，内、外侧面各设置有数个喷水孔(15)，下方管(18)上面设置有进水孔(14)，内、外侧面各设置有数个喷水孔(15)，内液压管(17)下端设置在下方管(18)的进水孔(14)上并用焊接方式相互固定连接，其上端设置在上方管(16)下面的进水孔(14)上并用焊接方式相互固定连接，上液压管(11)下端设置在上方管(16)的进水孔(14)上并用焊接方式相互固定连接，其上端穿过通孔2(7)、小密封圈(4)、密封圈座(3)及通孔1(30)与活动板(28)用螺栓相互固定连接，其顶端设置有反冲管(51)并相互相通连接，反冲器2(29)也跟 反冲器1(1)一样设计其上端与反冲管(51)相互相通连接，反冲管(51)进口端设置有电磁阀1(50)，电磁阀1(50)内段反冲管(51)上设置有进气管(53)并相互相通连接，进气管(53)上设置有电磁阀2(52)。

5.根据权利要求1所述的多筒自动立式压滤机，其特征是：双向滤网筒1(24)上的外向滤网筒(21)与内向滤网筒(25)之间设置有反冲器1(1)，反冲器1(1)由上液压管(11)、环形状上方管(16)、内液压管(17)及环形状下方管(18)构成，上方管(16)上、下面各设置有数个进水孔(14)，内、外侧面各设置有数个喷水孔(15)，下方管(18)上面设置有进水孔(14)，内、外侧面各设置有数个喷水孔(15)，内液压管(17)下端设置在下方管(18)的进水孔(14)上并用焊接方式相互固定连接，其上端设置在上方管(16)下面的进水孔(14)上并用焊接方式相互固定连接，上液压管(11)下端设置在上方管(16)的进水孔(14)上并用焊接方式相互固定连接，其上端穿过通孔2(7)、小密封圈(4)、密封圈座(3)及通孔1(30)与活动板(28)用螺栓相互固定连接，其顶端设置有反冲管(51)并相互相通连接，反冲器2(29)也跟反冲器1(1)一样设计其上端与反冲管(51)相互相通连接，反冲管(51)进口端设置有电磁阀1(50)，电磁阀1(50)内段反冲管(51)上设置有进气管(53)并相互相通连接，进气管(53)上设置有电磁阀2(52)。

6.根据权利要求1所述的多筒自动立式压滤机，其特征是：上方管(16)和下方管(18)同一中心线上设置有直径小于上方管(16)宽度的上水管1(76)，上水管1(76)外设置有大于其直径的套管(105)，套管(105)上端外设置有上管孔(104)、下端外设置有下管孔(106)并分别与上方管(16)和下方管(18)上下面用焊接方式相互固定连接，上水管1(76)下端伸至下封盘(26)上面，上端穿过通孔3(72)与上盖板(8)用螺栓相互固定连接，上水管1(76)和 上水管2(80)顶端设置有出水管(55)并相互相通连接，出水管(55)上设置有电磁阀3(54)。

7.根据权利要求1所述的多筒自动立式压滤机，其特征是：筒体(12)下端设置有下封盖(48)，下封盖(48)下方设置有外套管(81)并用焊接方式相互固定连接，外法兰4(20)下方设置有支承托盘(85)，其上下之间设置有减震装置(84)，支承托盘(85)上设置有数个拉杆孔2(86)及上卸渣孔(82)，支承托盘(85)下方设置有机架(103)，机架(103)由下法兰(102)、数根支撑杆(101)及上法兰(98)构成，上法兰(98)上设置有数个拉杆孔3(99)及下卸料孔(100)，支撑杆(101)上、下两端分别与上法兰(98)及下法兰(102)用焊接方式相互固定连接，上法兰(98)与支承托盘(85)之间设置有数根拉杆(91)，其下端穿过拉杆孔3(99)与上法兰用螺栓相互固定连接，其上端穿过拉杆孔2(86)与支承托盘(85)用螺栓相互固定连接，其顶端穿过拉杆孔1(19)与外法兰4(20)用螺母固定相互呈活动连接。

8.根据权利要求1所述的多筒自动立式压滤机，其特征是：下顶泵(92)设置在下封盖(48)下方，其下方设置有底板(93)并用螺栓相互固定连接，下顶泵轴(87)上端设置在外套管(81)内并用螺栓相互固定连接，底板(93)设置在上法兰(98)上面，其中一根拉杆(91)当作固定轴用，其上端设置有上轴套(88)，上轴套(88)上设置有斜滑槽(89)，滚轮(90)设置在斜滑槽(89)内并与拉杆(91)用螺栓相互固定连接，上轴套(88)上端设置有上支架(83)并用焊接方式相互固定连接，上支架(83)设置在下封盖(48)下面并用焊接方式相互固定连接，下轴套(94)设置在上轴套(88)下方，其下端设置有下支架(95)并用焊接方式相互固定连接，下支架(95)下面设置在底板(93)上并用焊接方式相互固定连接，下支架(95)与上法兰(98)之间从上至下设置有止推轴承(96)及弹簧(97)。