CN205323311U - 自动自洁压滤机 - Google Patents

Abstract

本实用新型是一种自动自洁压滤机，它由筒体、滤网筒、栅栏筒、隔离筒、隔膜筒、电磁振动装置、下封盖及顶泵构成，正向作业时先启动顶泵把筒体底部封闭，由供料泵把悬浮液送入相应的滤网筒与隔膜筒之间空腔充满后再由机外液压泵把高压水压入相应的隔膜筒与隔离筒之间的空隙，使隔膜筒对悬浮液进行压榨后滤水从滤网筒另一面筒壁流出至机外，待滤渣脱水后液压泵把原压进去的高压水抽回待用，再启动顶泵把下封盖下降移开筒体底部，再启动电磁振动器带动栅栏筒高速振动，滤渣在振动力及自身重力作用下掉入机架内输送装置输出机外，当进入反向作业程序时，被堵塞的滤网筒网孔会被另一面滤网筒内悬浮液被压榨出来的滤水反冲洗干净。

Description

自动自洁压滤机

技术领域

本实用新型涉及一种压滤机，它由筒体、下封盖、滤网筒、栅栏筒、隔膜筒、隔离筒、振动板、电磁振动器、电磁阀、进水管、出水管、液压管及顶泵构成的自动自洁压机，属于固液分离领域。

背景技术

目前市面上使用的压滤机大部份是板框压滤机，它由滤板、滤框、滤布、机械压紧装置及机架组成。作业时由机械压紧壮置压紧板框，由供料泵将悬浮液压入滤室，在直至充满滤室，滤渣被滤布截留住滤液穿过滤布并沿滤板沟槽流出，过滤完毕后，开启压滤机机械压紧装置卸除滤渣，清洗滤布，然后重新压紧板框，开始下一工作循环。以上压滤技术存在滤渣含水率高，滤布要卸下来清洗，生产效率低的缺点。

发明内容

本实用新型的目的是一种自动化程动高，高效节能、滤网能自动反冲洗、滤渣含水率低，结构简单、活动及密封部件很少，易操作、易维护、机器工作寿命长生产效率大幅提高的自动自洁压滤机。它由筒体、上端盖、盖板、下封盖及数个滤网筒、栅栏筒、隔离筒、隔膜筒、电磁阀、进水管、出水管、液压管和电磁振动器、振动板及顶泵构成。上端盖设置在筒体上端，盖板设置在上端盖上，进水管、液压管设置在盖板上，进水管上设置有电磁阀，振动板设置在盖板上方，电磁振动器固定在振动板上，滤网筒设置在筒体内，其中间设置有隔膜筒，隔膜筒和滤网筒之间设置有栅栏筒，滤网筒与滤网筒之间设置有隔离筒，隔离筒与滤网筒之间设置有隔膜筒，隔膜筒与滤网筒之间设置有栅栏筒栅栏筒上端焊接有数根拉杆，拉杆向上穿过上端盖盖板，其上端再穿过振动板并用螺栓相互固定连接，拉杆外设置有弹簧，筒体下端设置有下封盖，下封盖下方设置有出水管，出水管上设置有电磁阀，下封盖下方设置有顶泵并用螺栓与顶泵轴固定连接，顶泵底板设置在托板上，托板设置在机架上，托板与筒体下端大法兰间设置有数根大拉杆，其两端分别用螺栓固定连接，托板与大法兰间另设置有固定轴，固定轴下端设置有下轴套及下支架，下支架设置在底板上并用焊接固定，固定轴上端设置有上轴套及上支架，上支架设置在下封盖下方并用焊接固定，上轴套中设置有斜滑槽，斜滑槽中设置有滚轮，滚轮用螺栓固定在固定轴上。

采用这种结构后，第一次正向作业时，先启动顶泵带着下封盖上升把筒体下端口封闭，关闭滤网筒外进水管及滤网筒内出水管上的电磁阀，打开滤网筒内进水管及滤网筒外出水管上的电磁阀，再由机外供料泵把悬浮液从打开的进水管送入滤网筒内壁与隔膜筒之间的空腔，当悬浮液充满足够固体时，关闭进水管电磁阀，同时启动机外液压泵把高压水经中心柱及隔离筒外的液压管压入中心柱及隔离筒与隔膜筒之间的空隙并对隔膜筒外与滤网筒内的悬浮液进行压榨脱水，经压榨脱水后的滤水从滤网筒外壁流出往下流经出水管流出机外，当机内的滤渣被压榨脱水完毕后，由机外液压泵把原压进去的高压水从各隔膜腔抽回待用，而后启动顶泵带动下封盖沿着斜槽边下降边水平转动直至离开筒体下端面，接着启动电磁振器通过振动板及拉杆带动滤网筒内的栅栏筒在各自的滤渣中高速振动，这时滤渣迅速与滤网筒内壁脱开并在自身重力的作用下迅速往下掉到另外设置在下部机架内的输送装置上输送出机外，从而完成第一次正向压滤作业过程。

按上程序经数次压滤后，滤网筒内壁会逐渐被滤渣堵塞，这时就要由机外自动控制装置启动反冲冼程序，进入反冲洗程序时，机外供料泵把悬浮液送至滤网筒外壁与隔膜筒之间的空腔，再由机外液压泵把高压水压入隔膜筒与隔离筒内壁及筒体内壁之间的空隙内对滤网筒外的悬浮液进行压榨脱水，经压榨后的滤水从滤网筒内壁流出对原堵塞网孔的滤渣自动进行反冲洗，反冲洗后的污水往下经出水管流出并送入机外供料泵进行再处理，待反冲洗的滤液清洁后再转为排出机外，接下去排除滤渣等工作按第一次作业程序重复操作，当经数次反向冲洗压滤后，滤网筒外壁的网孔又会逐渐被滤渣堵塞，这时又要启动正向作业程序，使滤网筒内悬浮液压榨脱水产生的滤水从滤网筒外壁流出对原堵塞网孔的滤渣自动进行反冲洗，其后作业按原设置程序重复循环作业，如此反复进行的交替压滤技术即可达到自动压滤自动反冲洗和自动卸渣的自动自洁压滤目的

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明；

附图1、是本实用新型实施例局部剖视构造示意图；

附图2、是本实用新型实施例顶泵控制装置局部剖视构造示意图；

1、电磁振动器，2、振动板，3上拉杆孔，4、弹簧，5、拉杆二，6、拉杆三，7、拉杆一，8、液压管二，9、下拉杆孔，10、盖板，11、上端盖，12、密封圈，13、上圆环，14、内通孔，15、上法兰，16、栅栏筒一，17、液压管四，18、进液孔四，19、滤网筒二，20、栅栏筒二，21、隔离筒，22、栅条，23、下圆环，24、隔膜筒三，25、隔膜筒二，26、下法兰，27、出水孔一，28、出水管一，29、电磁阀五，30、下封盖，31、电磁阀六，32、出水管二，33、出水孔三，34、中压板，35、栅栏筒四，36、滤网筒一，37、栅栏筒三，38、出水孔二，39、液压管一，40、液压管三，41、进水管一，42、进水管二，43、进水管三，44、拉杆四，45、进水管四，46、电磁阀二，47、电磁阀四，48、电磁阀三，49、电磁阀一，50、进水孔四，51、进水孔三，52、进水孔二，53、进水孔一，54、中心孔，55、进液管三，56、进液孔二，57、进液孔一，58、中心柱，59、隔膜筒一，60、筒体，61、隔膜筒四，62、外压环，63、内压环，64、出水孔四，65、出水管四，66、电磁阀八，67、出水管三，68、电磁阀七，69、大法兰，70、通孔一，71、通孔二，72、大拉杆，73、固定轴，74、上轴套，75、上支架，76、滚轮，77、斜滑槽，78、套管，79、顶泵轴，80、顶泵，81、下轴套，82、下支架，83、大弹簧，84、通孔三，85、通孔四，86、托板，87、通孔五，88、机架上法兰，89、支撑杆，90、底板，91、卸料孔，92、机架下法兰。

具体实施方式

图中筒体(60)内设置有数个滤网筒、隔膜筒、栅栏筒，筒体(60)是呈圆形筒，上、下端各设置有小法兰和大法兰(69)并用焊接方式相互固定连接，筒体(10)上设置有进液孔四(18)，液压管四(17)设置在进液孔四(18)外并与筒体(60)用焊接方式相互固定连接，筒体(60)上端设置有上端盖(11)，上端盖(11)上设置有盖板(10)，盖板(10)上分别设置有进水孔一(53)、进水孔二(52)、进水孔三(51)、进水孔四(50)、进液孔一(57)、进液孔二(56)、中心孔(54)及数个下拉杆孔(9)，上端盖(11)上面设置有与盖板(10)相同位置相同直径及相同数量的通孔，盖板(10)上的进水孔一(49)、进水孔二(46)、进水孔三(51)、进水孔四(50)、液压孔一(57)、液压孔二(56)上方分别设置有进水管一(41)、进水管二(42)、进水管三(43)、进水管四(45)、液压管一(39)及液压管二(8)并各自与盖板(10)用焊接方式相互固定连接，进水管一(41)、进水管二(42)、进水管三(43)及进水管四(45)上分别设置有电磁阀一(49)、电磁阀二(46)、电磁阀三(48)及电磁阀四(47)并用管牙相通连接，筒体(60)通过上法兰与上端盖(11)、盖板(10)用螺栓相互固定连接。

筒体(60)内设置有直径比其小的滤网筒二(19)，其上端与上端盖(11)接触并用焊接方式相互固定，滤网筒二(19)内设置有直径比其小的滤网筒一(36)，其上端设直在上端盖(11)下方并用焊接方式相互固定连接。

滤网筒二(19)与滤网筒一(36)中间设置有隔离筒(21)，隔离筒(21)下端设置有下法兰(26)并用焊接方式固定连接，隔离筒(21)上端设置有上法兰(15)并用焊接方式相互连接，上法兰(15)设置有位置与进液孔一(57)及进液孔二(56)一起的内通孔(14)及另一内通孔，隔离筒(21)上端通过上法兰(15)上端盖(11)用螺栓相互固定连接，筒体(60)中心设置有中心柱(58)，其上端加工成螺栓状，中心设置有进液孔三(55)顶端与液压管三(40)用管牙相通连接，中心柱(58)上端与上端盖(11)及盖板(10)用螺栓相互固定连接。

滤网筒二(19)外设置有大于其直径的栅栏筒一(16)，栅栏筒(16)由上圆环(13)、栅条(22)及下圆环(23)组成，栅条(13)上端与上圆环(13)用焊接方式固定连接，栅条(13)下端与下圆环(23)用焊接方式固定连接，上圆环(13)上面设置有数根均布的拉杆一(7)并相互用焊接方式固定连接，滤网筒二(19)内设置有小于其直径的栅栏筒二(20)，其上端设置有数根均布的拉杆二(5)并用焊接方式固定连接，滤网筒一(36)外设置有大于其直径的栅栏筒三(37)，其上端设置有有数根均布的拉杆三(6)并用焊接方式相互固定连接，滤网筒一(36)内设置有小于其直径的栅栏筒四(35)，其上端设置有数根均布的拉杆四(44)并用焊接方式相互固定连接。

振动板(2)设置在盖板(10)上方，开有与盖板(10)相同位置、相同数量及相同直径的上拉杆孔(3)，拉杆一(7)从下往上穿过下拉杆孔(9)顶端穿过振动板(2)中的上拉杆孔(3)并用螺栓相互固定连接，拉杆一(7)外边在振动板(2)与盖板(10)之间设置有弹簧(4)，拉杆二(5)、拉杆三(6)及拉杆四(44)用与拉杆一(7)同样的方式从下住上穿过下拉杆孔(9)顶端穿过振动板(2)中的上拉杆孔(3)并用螺栓相互固定连接，振动板(2)中心部位上面设置有电磁振动器(1)并相互用螺栓固定连接。

中心柱(58)周围设置有以硅胶制作的隔膜筒一(59)，其上下端各设置有内法兰，上端法兰设置在上端盖(11)与中心柱(58)中间并用螺栓相互压紧固定，中心柱(58)下端设置有中压板(34)，隔膜筒一(59)的下法兰设置在中心柱(58)下端与中压板(34)的中间并用螺栓相互固定压紧，隔离筒(21)内边设置有上下带外法兰的隔膜筒二(25)，外边设置有上下带内法兰的隔膜筒三(24)，隔离筒(21)下端设置有内压环(63)，隔膜筒二(25)及隔膜筒三(24)的上端法兰设置在上端盖(11)与隔离筒(21)的上法兰(15)中间并用螺栓相互固定压紧，其下端设置在隔离筒(21)的下法兰(26)与内压环(63)中间并用螺栓相互固定压紧，筒体(60)内边设置有上下带有外法兰的隔膜筒四(61)，筒体(60)下端设置有外压环(62)，隔膜筒四(61)的上端法兰设置在上端盖(11)与筒体(60)的上端法兰中间并用螺栓相互固定压紧，下端法兰设置在筒体(60)的大法兰(69)与外压环(62)中间并用螺栓相互固定压紧。

筒体(60)下端设置有下封盖(30)、其上面分别设置有出水孔一(27)、出水孔二(38)、出水孔三(33)及出水孔四(64)，各出水孔下面分别设置有出水管一(28)、出水管二(32)、出水管三(67)及出水管四(65)并分别与下封盖(30)用焊接方式固定连接，出水管一(28)、出水管二(32)、出水管三(67)及出水管四(65)上分别设置有电磁阀五(29)、电磁阀六(31)、电磁阀七(68)及电磁阀八(66)并分别用管牙相通固定连接。

下封盖(30)下方设置有顶泵(80)，顶泵(80)中心设置有顶泵轴(79)，其上端设置有套管(78)并相互用螺栓固定连接，套管(78)上端设置在下封盖(30)下方并相互用焊拉方式固定连接，顶泵(80)下方设置有底板(90)并用螺栓相互固定连接，底板(90)下方设置有托板(86)，托板(86)中心设置有卸料孔(91)，周边还设置有通孔三(84)及数个通孔四(85)，托板(86)下方设置有机架上法兰(88)及机架下法兰(92)，其两法兰中间设置有数根支撑杆(89)并相互用焊接方式固定连接，筒体(60)下端的大法兰(69)上设置有与托板(86)相同位置相同直径及相同数量的通孔二(71)及数个通孔一(70)，大法兰(69)与托板(86)之间设置有数根大拉杆(72)，其上端穿过通孔一(70)与大法兰(69)用螺栓固定连接，其下端穿过通孔四(85)及通孔五(87)与托板及机架上法兰(88)并用螺栓固定连接，固定轴(73)设置在大法兰(69)及托板(86)之间，其上端穿过通孔二(71)与大法兰(69)用螺栓固定连接，其下端穿过通孔三(84)与托板(86)用螺栓固定连接，固定轴(73)上端设置有上轴套(74)，上轴套(74)上设置有上支架(75)并相互用焊接方式固定连接，上支架(75)上方设置在下封盖(30)下面并相互用焊接方式固定连接，上轴套(74)上设置有斜滑槽(77)，斜滑槽(77)中设置有滚轮(76)，滚轮(76)用螺栓固定在固定轴(73)上，固定轴(73)下端设置有下轴套(81)，下轴套(81)上设置有下支架(82)并相互用焊接方式固定连接，下支架(82)下方设置在底板(90)上面并相互用焊接方式固定连接，下支架(82)与托板(86)之间固定轴(73)外边设置有大弹簧(83)。

当自动自洁压滤机第一次正向压滤作业时，先启动顶泵(80)把下封盖(30)顶到筒体(60)下端把筒体(60)下端密封，关闭电磁阀二(46)、电磁阀四(47)、电磁阀五(29)及电磁阀六(31)，打开电磁阀一(49)、电磁阀三(48)、电磁阀七(68)及电磁阀八(66)，这时设置在机外的供料泵把悬浮液从进水管一(41)及进水管三(43)送入机内隔膜筒一(59)与滤网筒一(36)及隔膜筒三(24)与滤网筒二(19)之间的空腔，直至充满有足够固体为止，后即关闭电磁阀一(49)及电磁阀三(48)，同时启动机外液压泵把高压水经液压管三(40)压入中心柱(58)与隔膜筒一(59)之间的空隙间，再由液压管一(39)压入隔离筒(21)与隔膜筒三(24)之间的空隙间，这时压入的高压水分别对隔膜筒一(59)与滤网筒一(36)及隔膜筒三(24)与滤网筒二(19)之间空腔内的悬浮液进行压榨脱水，经压榨后的滤水分别从滤网筒一(36)外侧及滤网筒二(19)的外侧流出并往下流分别从出水管三(67)和出水管四(65)流出机外。

当机内的滤渣被压榨脱水完毕后，由机外液压泵把原压进去的高压水从各隔膜腔抽回待用，而后启动顶泵(80)带动下封盖(30)沿着固定轴(73)及斜滑槽(77)边下降边水平转动直至离开筒体(60)底部位置并停止顶泵工作，这时大弹簧(83)同步向上弹托起下支架(82)使底板(90)向上移动脱离托板(86)免除转动时相互摩擦，接着启动电磁振动器(1)并通过振动板(2)、拉杆二(5)、拉杆四(44)带动栅栏筒二(20)、及栅栏筒四(35)在机内各滤渣中高速振动，机内滤渣在各栅栏筒的高速振动下迅速从滤网筒一(36)的内壁及滤网筒二(19)的内壁上脱开并在自身重力的作用下迅速往下穿过卸料孔(91)掉到另外设置在下部机架内的输送装置上输送出机外，从而完成第一次正向压滤作业过程。接着启动顶泵(80)，上升的顶泵轴(79)带动下封板(30)沿着固定轴(73)及斜滑槽(77)上升至筒体(60)下端自动对准中心复位压紧密封下端口，重复第一次的压滤工作，当经反复数次的压滤作业后，滤网筒一(36)内壁及滤网筒二(19)内壁的网孔会逐渐被滤渣堵塞，当被堵塞到设置值极限时，待该次作业滤渣卸完后，经自动控制装置控制即刻自动进入反向交替压滤作业程序。

当第一次进入反向交替压滤作业时，由机外设置的自动控制器首先指令启动顶泵(80)把下封盖(30)顶上复位，关闭电磁阀二(46)、电磁阀四(45)、电磁阀七(67)及电磁阀八(66)再打开电磁阀二(46)、电磁阀四(47)、电磁阀五(29)及电磁阀六(31)。然后机外供料泵把悬浮液经进水管二(42)及进水管四(45)送入机内滤网筒一(36)与隔膜筒二(25)及滤网筒二(19)与隔膜筒四(61)之间的空腔，直至充满有足够固体为止，然后即关闭电磁阀二(46)及电磁阀四(47)，同时启动机外液压泵把高压水经液压管四(17)压入筒体(60)与隔膜筒四(61)之间的空隙间，再由液压管二(8)压入隔离筒(21)与隔膜筒二(25)之间的空隙间，这时被压入的高压水分别对隔膜筒二(25)与滤网筒一(36)及隔膜筒四(61)与滤网筒二(19)之间空腔内的悬浮液进行压榨脱水，经压榨后的滤水分别对滤网筒二(19)及滤网筒一(36)的内壁上堵塞网孔的滤渣进行自动反冲洗，反冲洗后的污水往下流经出水管一(28)及出水管二(32)流出机外送入供料泵进行再处理，待反冲洗的滤水清洁后再转为排出机外。

当机内的滤渣被压榨脱水后，由机外液压泵把原压进去的高压水从各隔膜腔抽回待用，而后启动顶泵(80)带动下封盖(30)下降外移复位，接着起动电磁起动器(1)通过振动板(2)、拉杆一(7)及拉杆三(6)带动栅栏筒一(16)及栅栏筒三(37)在机内各滤渣中高速振动，机内滤渣在各栅栏筒的高速振动下迅速从滤网筒一(36)及滤网筒二(19)外壁上脱开并在自身重力的作用下迅速往下穿过卸料孔(91)掉到另外设置在下部机架内的输送装置上输送出机外，到此完成第一次反向交替压滤作业过程，从而达到滤网筒自动反冲洗的目的。当本次反向交替压滤方式进行数次压滤作业后，滤网筒一(36)及滤网筒二(19)的外壁的网孔也会逐渐被滤渣堵塞，当被堵塞到设置极限时，待该次作业滤渣卸完后机外设置好的自动控制器随即指令该机进入重复进入第一次正向压滤程序，这时滤网筒一(36)外壁上堵塞的滤渣会受到滤网筒一(36)内壁上挤压过来的滤水进行反冲冼，滤网筒二(19)外壁上堵塞的滤渣会受到滤网筒二(19)壁上挤压过来的滤水反冲洗，如此反复进行的交替压滤技术即可达到自动压滤、自动反冲洗的自动自洁目的。

Claims (8)

1.一种自动自洁压滤机，它由筒体(60)、上端盖(11)、盖板(10)、下封盖(30)、滤网筒一(36)、滤网筒二(19)、隔离筒(21)、隔膜筒二(25)、中心柱(58)、栅栏筒一(16)、电磁阀一(49)、进水管一(41)、出水管一(28)、液压管一(39)、和电磁振动器(1)、振动板(2)及顶泵(80)构成，其特征是：筒体(60)内设置有数个滤网筒、隔膜筒、栅栏筒，筒体(60)是呈圆形筒，上、下端各设置有小法兰和大法兰(69)并用焊接方式相互固定连接，筒体(10)上设置有进液孔四(18)，液压管四(17)设置在进液孔四(18)外并与筒体(60)用焊接方式相互固定连接，筒体(60)上端设置有上端盖(11)，上端盖(11)上设置有盖板(10)，盖板(10)上分别设置有进水孔一(53)、进水孔二(52)、进水孔三(51)、进水孔四(50)、进液孔一(57)、进液孔二(56)、中心孔(54)及数个下拉杆孔(9)，上端盖(11)上面设置有与盖板(10)相同位置相同直径及相同数量的通孔，盖板(10)上的进水孔一(49)、进水孔二(46)、进水孔三(51)、进水孔四(50)、液压孔一(57)、液压孔二(56)上方分别设置有进水管一(41)、进水管二(42)、进水管三(43)、进水管四(45)、液压管一(39)及液压管二(8)并各自与盖板(10)用焊接方式相互固定连接，进水管一(41)、进水管二(42)、进水管三(43)及进水管四(45)上分别设置有电磁阀一(49)、电磁阀二(46)、电磁阀三(48)及电磁阀四(47)并用管牙相通连接，筒体(60)通过上法兰与上端盖(11)、盖板(10)用螺栓相互固定连接。

2.根据权利要求1所述的自动自洁压滤机，其特征是：筒体(60)内设置有直径比其小的滤网筒二(19)，其上端与上端盖(11)接触并用焊接方式相互固定，滤网筒二(19)内设置有直径比其小的滤网筒一(36)，其上端设置在上端盖(11)下方并用焊接方式相互固定连接

3.根据权利要求1所述的自动自洁压滤机，其特征是：滤网筒二(19)与滤网筒一(36)中间设置有隔离筒(21)，隔离筒(21)下端设置有下法兰(26)并用焊接方式固定连接，隔离筒(21)上端设置有上法兰(15)并用焊接方式相互连接，上法兰(15)设置有位置与进液孔一(57)及进液孔二(56)一起的内通孔(14)及另一内通孔，隔离筒(21)上端通过上法兰(15)上端盖(11)用螺栓相互固定连接，筒体(60)中心设置有中心柱(58)，其上端加工成螺栓状，中心设置有进液孔三(55)顶端与液压管三(40)用管牙相通连接，中心柱(58)上端与上端盖(11)及盖板(10)用螺栓相互固定连接。

4.根据权利要求1所述的自动自洁压滤机，其特征是：滤网筒二(19)外设置有大于其直径的栅栏筒一(16)，栅栏筒(16)由上圆环(13)、栅条(22)及下圆环(23)组成，栅条(13)上端与上圆环(13)用焊接方式固定连接，栅条(13)下端与下圆环(23)用焊接方式固定连接，上圆环(13)上面设置有数根均布的拉杆一(7)并相互用焊接方式固定连接，滤网筒二(19)内设置有小于其直径的栅栏筒二(20)，其上端设置有数根均布的拉杆二(5)并用焊接方式固定连接，滤网筒一(36)外设置有大于其直径的栅栏筒三(37)，其上端设置有有数根均布的拉杆三(6)并用焊接方式相互固定连接，滤网筒一(36)内设置有小于其直径的栅栏筒四(35)，其上端设置有数根均布的拉杆四(44)并用焊接方式相互固定连接。

5.根据权利要求1所述的自动自洁压滤机，其特征是：振动板(2)设置在盖板(10)上方，开有与盖板(10)相同位置、相同数量及相同直径的上拉杆孔(3)，拉杆一(7)从下往上穿过下拉杆孔(9)顶端穿过振动板(2)中的上拉杆孔(3)并用螺栓相互固定连接，拉杆一(7)外边在振动板(2)与盖板(10)之间设置有弹簧(4)，拉杆二(5)、拉杆三(6)及拉杆四(44)用与拉杆一(7)同样的方式从下住上穿过下拉杆孔(9)顶端穿过振动板(2)中的上拉杆孔(3)并用螺栓相互固定连接，振动板(2)中心部位上面设置有电磁振动器(1)并相互用螺栓固定连接。

6.根据权利要求1所述的自动自洁压滤机，其特征是：中心柱(58)周围设置有以硅胶制作的隔膜筒一(59)，其上下端各设置有内法兰，上端法兰设置在上端盖(11)与中心柱(58)中间并用螺栓相互压紧固定，中心柱(58)下端设置有中压板(34)，隔膜筒一(59)的下法兰设置在中心柱(58)下端与中压板(34)的中间并用螺栓相互固定压紧，隔离筒(21)内边设置有上下带外法兰的隔膜筒二(25)，外边设置有上下带内法兰的隔膜筒三(24)，隔离筒(21)下端设置有内压环(63)，隔膜筒二(25)及隔膜筒三(24)的上端法兰设置在上端盖(11)与隔离筒(21)的上法兰(15)中间并用螺栓相互固定压紧，其下端设置在隔离筒(21)的下法兰(26)与内压环(63)中间并用螺栓相互固定压紧，筒体(60)内边设置有上下带有外法兰的隔膜筒四(61)，筒体(60)下端设置有外压环(62)，隔膜筒四(61)的上端法兰设置在上端盖(11)与筒体(60)的上端法兰中间并用螺栓相互固定压紧，下端法兰设置在筒体(60)的大法兰(69)与外压环(62)中间并用螺栓相互固定压紧。

7.根据权利要求1所述的自动自洁压滤机，其特征是：筒体(60)下端设置有下封盖(30)、其上面分别设置有出水孔一(27)、出水孔二(38)、出水孔三(33)及出水孔四(64)，各出水孔下面分别设置有出水管一(28)、出水管二(32)、出水管三(67)及出水管四(65)并分别与下封盖(30)用焊接方式固定连接，出水管一(28)、出水管二(32)、出水管三(67)及出水管四(65)上分别设置有电磁阀五(29)、电磁阀六(31)、电磁阀七(68)及电磁阀八(66)并分别用管牙相通固定连接。

8.根据权利要求1所述的自动自洁压滤机，其特征是：下封盖(30)下方设置有顶泵(80)，顶泵(80)中心设置有顶泵轴(79)，其上端设置有套管(78)并相互用螺栓固定连接，套管(78)上端设置在下封盖(30)下方并相互用焊拉方式固定连接，顶泵(80)下方设置有底板(90)并用螺栓相互固定连接，底板(90)下方设置有托板(86)，托板(86)中心设置有卸料孔(91)，周边还设置有通孔三(84)及数个通孔四(85)，托板(86)下方设置有机架上法兰(88)及机架下法兰(92)，其两法兰中间设置有数根支撑杆(89)并相互用焊接方式固定连接，筒体(60)下端的大法兰(69)上设置有与托板(86)相同位置相同直径及相同数量的通孔二(71)及数个通孔一(70)，大法兰(69)与托板(86)之间设置有数根大拉杆(72)，其上端穿过通孔一(70)与大法兰(69)用螺栓固定连接，其下端穿过通孔四(85)及通孔五(87)与托板及机架上法兰(88)并用螺栓固定连接，固定轴(73)设置在大法兰(69)及托板(86)之间，其上端穿过通孔二(71)与大法兰(69)用螺栓固定连接，其下端穿过通孔三(84)与托板(86)用螺栓固定连接，固定轴(73)上端设置有上轴套(74)，上轴套(74)上设置有上支架(75)并相互用焊接方式固定连接，上支架(75)上方设置在下封盖(30)下面并相互用焊接方式固定连接，上轴套(74)上设置有斜滑槽(77)，斜滑槽(77)中设置有滚轮(76)，滚轮(76)用螺栓固定在固定轴(73)上，固定轴(73)下端设置有下轴套(81)，下轴套(81)上设置有下支架(82)并相互用焊接方式固定连接，下支架(82)下方设置在底板(90)上面并相互用焊接方式固定连接，下支架(82)与托板(86)之间固定轴(73)外边设置有大弹簧(83)。