CN206072719U - 一种注油机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种注油机，包括底座，底座的上端设有工作台，工作台的上部设有两个相互平行的滑杆，滑杆的左右两侧分别滑动设有第一移动板和第二移动板，第一移动板的左端和设在工作台内腔左侧面的左移气缸的伸缩杆连接，第一移动板的前端延伸至工作台的外部，位于工作台外部的第一移动板的下端设有轴承下压气缸。该注油机，采用左移气缸带动轴承下压气缸移动，能够使轴承下压气缸的轴承固定盘运动到不同的轴承模座上，对不同的轴承进行自动化的定位和卡紧，卡紧之后加压气缸使油缸中的油经油管进入到轴承模座的储油室中，从而对轴承模座的轴承进行自动化的注油，代替了人工注油使得注油效果较好，并且速度较快，省时省力。

Description

一种注油机

技术领域

本实用新型涉及注油机技术领域，具体为一种注油机。

背景技术

轴承在维护的过程中需要对内部进行注油，现今对轴承注油主要依靠人工进行注油或者人工手持注油器进行注油，这种注油方式不仅注油的速度较慢并且难以实现自动控制，导致注油的效果和速度较差，耽误了生产速度，使用不便，为此，我们提出一种注油机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种注油机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注油机，包括底座，所述底座的上端设有工作台，所述工作台的上部设有两个相互平行的滑杆，所述滑杆的左右两侧分别滑动设有第一移动板和第二移动板，所述第一移动板的左端和设在工作台内腔左侧面的左移气缸的伸缩杆连接，所述第一移动板的前端延伸至工作台的外部，位于工作台外部的第一移动板的下端设有轴承下压气缸，所述轴承下压气缸下端的伸缩杆末端设有轴承固定盘，所述工作台前端的底座表面设有两个和轴承固定盘配合使用的大小两套轴承模座，所述第二移动板的左端和设在工作台内腔左侧面的右移气缸的伸缩杆连接，所述第二移动板的下端设有下压气缸，所述下压气缸对应的工作台的内腔设有油桶，所述油桶对应工作台的内腔设有油缸，所述油桶的下端左侧通 过油管和横向设置的加压气缸连接，所述加压气缸通过油管和轴承模座底部的进油口连接，所述油桶底部设有气顶，所述气顶与油桶的连接处设有托盘，所述工作台的前端面依次设有加油或注油选择开关、注油开关、大小轴承选择开关、和取桶开关，所述加油或注油选择开关、注油开关、大小轴承选择开关、和取桶开关均电连接底座背部的控制器，所述控制器分别电连接加压气缸、下压气缸电连接、左移气缸、右移气缸、下压气缸和气顶。

优选的，所述轴承模座设有两个，且两个轴承模座尺寸不同，所述轴承模座包括外桶和内桶，所述内桶设在外桶内部，且内桶和外桶的上端通过上钢片密封，内桶和外桶之间的空腔为储油室，所述上钢片的表面均匀开设有六个出油口，所述外桶的底部开设有进油口，所述内桶上部设有注油椎体，所述注油椎体的下端通过螺杆和内桶的底部连接，所述螺杆的表面套接有弹簧，螺杆的下端通过螺丝固定，所述外桶的顶部设有模座，注油椎体的外部套接有挡油塑片，且注油椎体的上端呈锥形，在锥形的下端设有与螺杆配合使用的螺孔，两个轴承模座下端的油管的入口通过三通阀分别和气管一和气管二的出气端连接。

优选的，所述油缸和轴承模座底部的进油口之间的油管上设有单向阀。

优选的，所述油缸对应工作台的前端面设置为柜体，在柜体的一侧铰接有柜门。

优选的，所述工作台的背面设有空气滤清器。

优选的，所述加压气缸的内腔左右两端分别设有检测装置一和检测装置二，所述油缸的底部设有检测装置三，所述第二移动板靠近第一移动板的一侧设有检测装置四。

优选的，所述油缸和加压气缸的连接处设有开合装置一，所述加压气缸和油管的连接处设有开合装置二。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该注油机，采用左移气缸带动轴承下压气缸移动，能够使轴承下压气缸的轴承固定盘运动到不同的轴承模座上，对不同的轴承进行自动化的定位和卡紧，卡紧之后加压气缸使油缸中的油经油管进入到轴承模座的储油室中，从而对轴承模座的轴承进行自动化的注油，代替了人工注油使得注油效果较好，并且速度较快，省时省力。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型加压气缸和油缸连接结构示意图；

图3为本实用新型轴承模座的结构示意图；

图4为本实用新型背面结构示意图。

图中：1底座、2工作台、3滑杆、4第一移动板、5第二移动板、6左移气缸、7轴承下压气缸、8轴承固定盘、9右移气缸、10下压气缸、11轴承模座、111外桶、112内桶、113注油椎体、114螺杆、115弹簧、116出油口、117进油口、118挡油塑片、119储油室、12油管、13单向阀、14加压气缸、15开合装置一、16加油或注油选择开关、17注油开关、18大小轴承选择开关、19取桶开关、20油缸、 21油桶、22柜门、23气顶、24空气滤清器、25开合装置二、26气管一、27气管二、28检测装置一、29检测装置二、30检测装置三、31检测装置四。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种注油机，包括底座1，底座1的上端设有工作台2，工作台2的背面设有空气滤清器24，工作台2的上部设有两个相互平行的滑杆3，滑杆3的左右两侧分别滑动设有第一移动板4和第二移动板5，第一移动板4的左端和设在工作台2内腔左侧面的左移气缸6的伸缩杆连接，第一移动板4的前端延伸至工作台2的外部，第一移动板4在左移气缸6的带动下沿着滑杆3移动，从而带动轴承下压气缸7的轴承固定盘8位于不同的轴承模座11上端，对轴承进行选择，位于工作台2外部的第一移动板4的下端设有轴承下压气缸7，轴承下压气缸7下端的伸缩杆末端设有轴承固定盘8，工作台2前端的底座1表面设有两个和轴承固定盘8配合使用的大小两套轴承模座11，设有大小两套轴承模座11便于不同大小的轴承注油，轴承模座11设有两个，且两个轴承模座11尺寸不同，轴承模座11包括外桶111和内桶112，内桶112 设在外桶111内部，且内桶112和外桶111的上端通过上钢片密封，内桶112和外桶111之间的空腔为储油室119，上钢片的表面均匀开设有六个出油口116，多个出油口116使得轴承注油比较均匀，外桶111的底部开设有进油口117，内桶112上部设有注油椎体113，注油椎体113的下端通过螺杆114和内桶112的底部连接，螺杆114的表面套接有弹簧115，螺杆114的下端通过螺丝固定，两个轴承模座11下端的油管12的入口通过三通阀分别和气管一26和气管二27的出气端连接，气管一26和气管二27与外部的气泵连接，外桶111的顶部设有模座，注油椎体113的外部套接有挡油塑片118，且注油椎体113的上端呈锥形，在锥形的下端设有与螺杆114配合使用的螺孔，第二移动板5的左端和设在工作台2内腔左侧面的右移气缸9的伸缩杆连接，第二移动板5的下端设有下压气缸10，下压气缸10对应的工作台2的内腔设有油桶21，油桶21对应工作台2的内腔设有油缸20，油缸20对应工作台2的前端面设置为柜体，在柜体的一侧铰接有柜门22，柜门22和柜体的设置便于油桶21的存放和拿取，油桶21的下端左侧通过油管12和横向设置的加压气缸14连接，加压气缸14的内腔左右两端分别设有检测装置一28和检测装置二29，油缸20和加压气缸14的连接处设有开合装置一15，加压气缸14和油管12的连接处设有开合装置二25，油缸20的底部设有检测装置三30，第二移动板5靠近第一移动板4的一侧设有检测装置四31，加压气缸14通过油管12和轴承模座11底部的进油口117连接，油缸20和轴承模座11底部的进油口117之间的油管12上设有单向阀13， 油桶21底部设有气顶23，气顶23与油桶21的连接处设有托盘，工作台2的前端面依次设有加油或注油选择开关16、注油开关17、大小轴承选择开关18、和取桶开关19，加油或注油选择开关16、注油开关17、大小轴承选择开关18、和取桶开关19均电连接底座1背部的控制器，控制器分别电连接加压气缸14、下压气缸7电连接、左移气缸6、右移气缸9、下压气缸10和气顶23。

加油行程：加油工作完成后，加油或注油选择开关16打到注油位置，下压气缸10向右移动到油桶21上方归位。按住注油开关17，轴承下压气缸7下压按住要注油的轴承，然后下压气缸10下压将油缸20内的油桶21的油经过油缸20下方侧面的孔注入油管12内，油管12内设有活塞，活塞通过连接杆和加压气缸14连接，通过加压气缸14的左运动将油从油缸20内抽出至油管12内，通过加压气缸14的右运动将油管12内的油通过油管12排出；油通过储油管12右方的开合装置一15进入储油室119，油管12一侧连接有加压气缸14，储油室119的油达到一定的压力，触动加压气缸14的检测装置，加压气缸14向油管12一侧推动，油向前挤压，开合装置二25关闭，油管12下方的开合装置二25打开，油向下走，油缸20下方设有两根油管12，每根油管12分别和轴承模座11的注油孔连接，一共两个轴承模座11，油缸20底部设有气顶23，气顶23与油缸20的连接处设有托盘，油通过油管12进入外桶111和内桶112的凹形槽和注油椎体113的缝隙后，在注油椎体113和上钢片3之间的出油口116溢出，注油椎体和上档油塑片113的出油口116正好对应轴承的缝隙， 油被压力挤压到轴承的缝隙内，完成轴承注油的工作；工作完成后松开注油开关17，下压气缸10、加压气缸14和轴承下压气缸7立即停止工作，轴承下压气缸7回到原位置，下压气缸10保持现有位置，加压气缸14回到原位置，管路内不再有压力，不再注油。轴承下压气缸7与左移气缸6连接，左移气缸6作用带动轴承下压气缸7水平左右移动到两个轴承模座11上方，加压气缸14的内腔两侧分别设有检测装置一28和检测装置二29，检测装置一28和检测装置二29用来判断活塞的位置，通过控制器判断控制加压气缸14是否工作，油缸20的内腔下方设有检测装置三30，用来判断下压气缸10下压是否到下限位，如果到了说明油缸20内没有油了，控制器报警，第二移动板5的一侧设有检测装置四31，通过检测装置四31检测第一移动板4和第二移动板5之间的距离，然后方便下压气缸10和下压气缸7的执行动作，在活塞向右运动的时候因为压力的关系开合装置二25关闭，在活塞向左运动的时候因为压力的关系开合装置一15关闭。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种注油机，包括底座(1)，所述底座(1)的上端设有工作台(2)，其特征在于：所述工作台(2)的上部设有两个相互平行的滑杆(3)，所述滑杆(3)的左右两侧分别滑动设有第一移动板(4)和第二移动板(5)，所述第一移动板(4)的左端和设在工作台(2)内腔左侧面的左移气缸(6)的伸缩杆连接，所述第一移动板(4)的前端延伸至工作台(2)的外部，位于工作台(2)外部的第一移动板(4)的下端设有轴承下压气缸(7)，所述轴承下压气缸(7)下端的伸缩杆末端设有轴承固定盘(8)，所述工作台(2)前端的底座(1)表面设有两个和轴承固定盘(8)配合使用的大小两套轴承模座(11)，所述第二移动板(5)的左端和设在工作台(2)内腔左侧面的右移气缸(9)的伸缩杆连接，所述第二移动板(5)的下端设有下压气缸(10)，所述下压气缸(10)对应的工作台(2)的内腔设有油桶(21)，所述油桶(21)对应工作台(2)的内腔设有油缸(20)，所述油桶(21)的下端左侧通过油管(12)和横向设置的加压气缸(14)连接，所述加压气缸(14)通过油管(12)和轴承模座(11)底部的进油口(117)连接，所述油桶(21)底部设有气顶(23)，所述气顶(23)与油桶(21)的连接处设有托盘，所述工作台(2)的前端面依次设有加油或注油选择开关(16)、注油开关(17)、大小轴承选择开关(18)、和取桶开关(19)，所述加油或注油选择开关(16)、注油开关(17)、大小轴承选择开关(18)、和取桶开关(19)均电连接底座(1)背部的控制器，所述控制器分别电连接加压气缸(14)、下压气缸(7)电连接、左移气缸(6)、右移气缸(9)、下压气缸(10)和气顶(23)

2.根据权利要求1所述的一种注油机，其特征在于：所述轴承模座(11)设有两个，且两个轴承模座(11)尺寸不同，所述轴承模座(11)包括外桶(111)和内桶(112)，所述内桶(112)设在外桶(111)内部，且内桶(112)和外桶(111)的上端通过上钢片密封，内桶(112)和外桶(111)之间的空腔为储油室(119)，所述上钢片的表面均匀开设有六个出油口(116)，所述外桶(111)的底部开设有进油口(117)，所述内桶(112)上部设有注油椎体(113)，所述注油椎体(113)的下端通过螺杆(114)和内桶(112)的底部连接，所述螺杆(114)的表面套接有弹簧(115)，螺杆(114)的下端通过螺丝固定，所述外桶(111)的顶部设有模座，注油椎体(113)的外部套接有挡油塑片(118)，且注油椎体(113)的上端呈锥形，在锥形的下端设有与螺杆(114)配合使用的螺孔，两个轴承模座(11)下端的油管(12)的入口通过三通阀分别和气管一(26)和气管二(27)的出气端连接。

3.根据权利要求1所述的一种注油机，其特征在于：所述油缸(20)和轴承模座(11)底部的进油口(117)之间的油管(12)上设有单向阀(13)。

4.根据权利要求1所述的一种注油机，其特征在于：所述油缸(20)对应工作台(2)的前端面设置为柜体，在柜体的一侧铰接有柜门(22)。

5.根据权利要求1所述的一种注油机，其特征在于：所述工作台(2)的背面设有空气滤清器(24)。

6.根据权利要求1所述的一种注油机，其特征在于：所述加压气缸(14)的内腔左右两端分别设有检测装置一(28)和检测装置二(29)，所述油缸(20)的底部设有检测装置三(30)，所述第二移动板(5)靠近第一移动板(4)的一侧设有检测装置四(31)。

7.根据权利要求1所述的一种注油机，其特征在于：所述油缸(20)和加压气缸(14)的连接处设有开合装置一(15)，所述加压气缸(14)和油管(12)的连接处设有开合装置二(25)。