CN206070865U - 一种钢结构组合墙板 - Google Patents
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Abstract
一种钢结构组合墙板,包括墙板本体,墙板本体由至少三块夹芯板组成,单块夹芯板竖向排列,墙板本体四周设有型钢边框;所述墙板本体上开有洞,所述洞为门洞、窗洞、电气穿墙套管孔洞、电气配电箱孔洞、暖通设备孔洞中的至少一种;所述墙板在工厂制作成整体组合墙板。本实用新型在工厂制作加工时组合了门、窗、电气照明及监控管线、电气穿墙套管孔洞、暖通设备孔洞、电气配电箱、墙面开关插座,该组合墙板在工厂加工制作、整体运输、现场只需将组合墙板整体固定在建筑钢柱和钢梁上,电气照明及监控线路即插即用,可实现墙面板的保温隔热、通风采光、照明、防火防腐等功能。该组合墙板装配式程度高、工艺质量好、现场工作量小、施工效率高。
Description
技术领域
本实用新型属于变电站装配式钢结构建筑墙面板设计领域,涉及一种钢结构组合墙板。
背景技术
国家“十三五”规划中提出要大力推广装配式建筑和钢结构建筑,目前装配式建筑和钢结构建筑常用的外墙板是金属压型墙板。
目前市场上的压型钢板的宽度为800mm~1000mm,金属压型墙板是以压型钢板为基材,中间铺设岩棉等防火隔热材料,利用墙梁、檩条等龙骨架与主体结构连接,在施工现场复合形成外围护结构。
单块的压型钢板,运输至施工现场后拼装成整体,门、窗、电气照明及监控管线、电气穿墙套管孔洞、暖通设备孔洞、电气配电箱、墙面开关插座都需现场后期制作安装,在现场形成复合墙板,这种墙板装配式程度低、现场工作量大、工艺质量不好控制、施工周期长、施工效率低。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是,克服现有墙板存在的上述缺点,提供一种适用于变电站建筑的钢结构组合墙板,以利于减少现场安装工作量,缩短施工周期,提高施工效率。
本实用新型之钢结构组合墙板在工厂制作加工时组合了门、窗、电气照明及监控管线、电气穿墙套管孔洞、暖通设备孔洞、电气配电箱、墙面开关插座,该组合墙板宽度最大可达到3.3m、长度可达到10m。在工厂加工制作、整体运输、现场只需将组合墙板整体固定在建筑钢柱和钢梁上,电气照明及监控线路即插即用,可实现墙面板的保温隔热、通风采光、照明、防火防腐等功能。组合墙板分为以下几种类型:无开孔的组合墙板、含门的组合墙板、含窗的组合墙板、含电气穿墙套管孔洞的组合墙板、含暖通设备孔洞的组合墙板、含电气配电箱的组合墙板、或者含多种开孔的组合墙板,可根据实际需要进行布置和选择。以上几种类型均可预埋管线和预埋墙面开关插座。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:
一种钢结构组合墙板,其特征在于,包括墙板本体,墙板本体由至少三块夹芯板组成,单块夹芯板竖向排列,墙板本体四周设有型钢边框。所述墙板本体在工厂制作加工时开洞,所述洞为门洞、窗洞、电气穿墙套管孔洞、电气配电箱孔洞、暖通设备孔洞中的至少一种;墙板本体在工厂加工制作成整体组合墙板。
进一步,相邻夹芯板之间采用隐藏式搭接扣件连接。墙板本体四周通过型钢边框实现与建筑原有的钢梁和钢柱的连接固定。隐藏式搭接扣件可直接从市场上购买。
进一步,墙板本体内还可竖向预埋有电气照明及监控管线,并预留开关插座。
进一步,墙板本体的门洞处安装有门,门洞的左右两侧安装有竖向通长的受力龙骨,门洞的上下两侧安装有水平受力龙骨。
进一步,墙板本体的窗洞处安装有窗,窗洞的左右两侧亦安装有竖向通长的受力龙骨,门洞的上下两侧亦安装有水平受力龙骨。
进一步,电气穿墙套管孔洞的左右两侧亦安装有竖向通长的受力龙骨,电气穿墙套管孔洞的上下两侧亦安装有水平受力龙骨。电气穿墙套管孔洞的宽为1700mm、高为700mm。
进一步,暖通设备孔洞的四周亦安装有受力龙骨。暖通设备孔洞的宽为660mm、高为660mm,暖通设备孔洞的上方竖向预埋φ25mmPVC管。
进一步,电气配电箱孔洞宽为750mm、高为450mm,电气配电箱孔洞的上下方均竖向预埋φ50mmPVC管,电气配电箱孔洞处安装有电气配电箱,电气配电箱采用嵌入式安装于墙板本体内。
进一步,各块夹芯板的宽优选为1m、厚优选为100mm。夹芯板可为岩棉夹芯板。岩棉夹芯板满足保温隔热、防火防腐等要求。
进一步,为满足平板车公路运输要求,钢结构组合墙板的宽度≤3.3m,长度≤10m(优选4 m~6 m)。
本实用新型中,各块岩棉夹芯板是一个小单元,在工厂加工制作完毕后,形成一个宽度最大可达3.3m、长度可达10m的组合墙板大单元,可整体运输至施工现场。
本实用新型在工厂制作加工成整体组合墙板,组合墙板在制作加工成整体时就安装了门、窗、电气穿墙套管孔洞、暖通设备孔洞、电气配电箱、墙面开关插座和预埋了电气照明及监控管线,整体运输至施工现场后可快速安装,提高了装配式程度;现场只需将组合墙板整体固定在建筑钢柱和钢梁上,即可完成墙面板的施工安装;电气照明及监控线路即插即用,可实现墙面板的保温隔热、通风采光、照明、防火防腐等功能。该组合墙板装配式程度高、工艺质量好、现场工作量小、施工效率高。
附图说明
图1为本实用新型没有开洞的钢结构组合墙板;
图2为本实用新型含门的钢结构组合墙板;
图3为本实用新型含窗的钢结构组合墙板;
图4为本实用新型含电气穿墙套管孔洞的钢结构组合墙板;
图5为本实用新型含暖通设备孔洞的钢结构组合墙板;
图6为本实用新型含电气配电箱的钢结构组合墙板;
图7为本实用新型开有多种洞的钢结构组合墙板。
图中:1——组合墙板;2——单块夹芯板;3——组合墙板上下侧边框;4——组合墙板左右侧边框;5——门;6——电气照明及监控管线;7——窗;8——电气穿墙套管孔洞;9——暖通设备孔洞;10——电气配电箱。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
实施例1:
参照图1,一种钢结构组合墙板,包括墙板本体,墙板本体由六块夹芯板2组成,各块夹芯板2均竖向排列,墙板本体四周设有型钢边框(墙板本体上下两侧的型钢边框在附图中用标号3示出,墙板本体左右两侧的型钢边框在附图中用标号4示出)。本实施例中,各夹芯板2的宽为1m、厚为100mm。相邻夹芯板2之间采用隐藏式搭接扣件(图中未示出)连接。隐藏式搭接扣件可直接从市场上购买。墙板本体上下两侧的型钢边框3与建筑原有的钢梁(图中未示出)连接固定。墙板本体左右两侧的型钢边框4与建筑钢柱连接固定。墙板本体在工厂加工制作成整体组合墙板。
实施例2:
参照图2,本实施例与实施例1的区别在于:所述墙板本体在工厂制作加工时开门洞,墙板本体的门洞处安装有门5,门洞的左右两侧安装有竖向通长的受力龙骨(图中未示出),门洞的上下两侧安装有水平受力龙骨(图中未示出)。根据需要可在组合墙板任意位置竖向埋设电气照明及监控管线6。墙板本体在工厂加工制作成整体组合墙板。
其余同实施例1。
实施例3:
参照图3,本实施例与实施例2的区别在于:所述墙板本体在工厂制作加工时开窗洞,墙板本体的窗洞处安装有窗7,窗洞的左右两侧亦安装有竖向通长的受力龙骨(图中未示出),窗洞的上下两侧亦安装有水平受力龙骨(图中未示出)。
其余同实施例2。
实施例4:
参照图4,本实施例与实施例2的区别在于:所述墙板本体在工厂制作加工时开电气穿墙套管孔洞8。电气穿墙套管孔洞8的左右两侧亦安装有竖向通长的受力龙骨(图中未示出),电气穿墙套管孔洞8的上下两侧亦安装有水平受力龙骨(图中未示出)。电气穿墙套管孔洞8的宽为1700mm、高为700mm。
其余同实施例2。
实施例5:
参照图5,本实施例与实施例2的区别在于:所述墙板本体在工厂制作加工时开暖通设备孔洞9。暖通设备孔洞9的四周亦安装有受力龙骨(图中未示出)。暖通设备孔洞的宽为660mm、高为660mm。
其余同实施例2。
实施例6:
参照图6,本实施例与实施例2的区别在于:所述墙板本体在工厂制作加工时开电气配电箱孔洞。电气配电箱孔洞宽为750mm、高为450mm,电气配电箱10采用嵌入式安装于墙板本体内。
其余同实施例2。
实施例7:
参照图7,本实施例与实施例1的区别在于:同一个组合墙板上,也可根据需要开多种洞。本实施例中,所述墙板本体在工厂制作加工时同时开门洞和窗洞。门洞处安装有门5,窗洞处安装有窗7。墙板本体在工厂加工制作成整体组合墙板。
其余同实施例1。
Claims (9)
1.一种钢结构组合墙板,其特征在于,包括墙板本体,墙板本体由至少三块夹芯板组成,单块夹芯板竖向排列,墙板本体四周设有型钢边框;所述墙板本体在工厂制作加工时开洞,所述洞为门洞、窗洞、电气穿墙套管孔洞、电气配电箱孔洞、暖通设备孔洞中的至少一种;墙板本体在工厂加工制作成整体组合墙板。
2.根据权利要求1所述的钢结构组合墙板,其特征在于,相邻夹芯板之间采用隐藏式搭接扣件连接。
3.根据权利要求1或2所述的钢结构组合墙板,其特征在于,墙板本体内竖向预埋有电气照明及监控管线。
4.根据权利要求1或2所述的钢结构组合墙板,其特征在于,墙板本体的门洞处安装有门,门洞的左右两侧安装有竖向通长的受力龙骨,门洞的上下两侧安装有水平受力龙骨。
5.根据权利要求1或2所述的钢结构组合墙板,其特征在于,墙板本体的窗洞处安装有窗,窗洞的左右两侧亦安装有竖向通长的受力龙骨,门洞的上下两侧亦安装有水平受力龙骨。
6.根据权利要求1或2所述的钢结构组合墙板,其特征在于,电气穿墙套管孔洞的左右两侧亦安装有竖向通长的受力龙骨,电气穿墙套管孔洞的上下两侧亦安装有水平受力龙骨。
7.根据权利要求1或2所述的钢结构组合墙板,其特征在于,暖通设备孔洞的四周亦安装有受力龙骨。
8.根据权利要求1或2所述的钢结构组合墙板,其特征在于,电气配电箱孔洞处安装有电气配电箱,电气配电箱采用嵌入式安装于墙板本体内。
9.根据权利要求1或2所述的钢结构组合墙板,其特征在于,钢结构组合墙板的宽度≤3.3m,长度≤10m。
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