CN212656459U - 多功能墙体模壳 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了多功能墙体模壳，包括模壳本体，模壳本体四周侧壁上均开设有贯穿的预留孔洞，模壳本体正面侧壁上设置有相变材料层，相变材料层上开设有多个交错设置的截面呈U型的预留管槽，相变材料层侧壁上设置有整装墙板。本实用新型在模壳外面（内侧面）增加一层相变材料层，一方面解决墙内各种管线方便布置，并达到标准化；另一方面添加了温控节能系统，即随季节变化调整室温，利用自然气流等，采用高科技相变材料调节，使室内冬暖夏凉人觉得更舒适，采用可利用的自然资源，如阳光、风、地下热力（地气）等，再通过相变材料及传感器等相互作用，就可达到一种全新的结构墙体，即环保又节能，使人感觉居室环境更安全更舒适。

Description

多功能墙体模壳

技术领域

本实用新型涉及多功能墙体技术领域，尤其涉及多功能墙体模壳。

背景技术

墙体是住宅建筑的主体，随着抗震、节能要求的实施，它早已不是旧时代除了作为屋顶的支撑就是遮风挡雨，如今它已成为备受普遍关注并成为建筑领域要攻克的难关与课题；需要墙体多功能一体化──要抗震、保温、隔音、防火、防潮且又节能，选用材料来源丰富又符合环保要求，施工便捷，省工省时，能大幅度降低劳动强度，操作技术要求简单，造价相对低廉合理，这有着较广泛而深远的应用价值与前景。

市面上现有组合墙体大都采用外层为钢材内侧为泡沫板，实现隔音与支撑，但是这种组合墙体的强度低，无法在内部进行铺设线路，并且无法控制室内的温度与气体交换，传统的混凝土墙面现在通常做法是先搭建房子骨架（框架），再垒砌或拼装墙体，之后再做外墙保温、饰面，这种方式工序繁琐，需要大量的人力物力，建造成本较高；内墙还是需要刨槽下线，各种管路安装后再抹灰刮白饰面，工序繁琐、功能性差、污染环境、造价高又不好管理。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有现有组合墙体大都采用外层为钢材内侧为泡沫板，实现隔音与支撑，但是这种组合墙体的强度低，无法在内部进行铺设线路，并且无法控制室内的温度与气体交换，传统的混凝土墙面现在通常做法是先搭建房子骨架（框架），再垒砌或拼装墙体，之后再做外墙保温、饰面；内墙还是需要刨槽下线，各种管路安装后再抹灰刮白饰面，工序繁琐、功能性差、污染环境、造价高又不好管理的缺点，而提出的多功能墙体模壳，保温材料制成的大块模壳，即达到保温效果，又代替模板，孔洞内插上相应的钢筋、浇筑砼后，就形成具有抗压、抗拉，并有着超凡的抗震能力；模壳即作为促成格构式钢混墙体模具，同时又具有达标的保温性能。模壳朝向室内的面层预留了布设管线的沟槽，双向间距各为150mm可方便各类管线铺设，又增加了相变材料，为此建立完善的调温系统，温控节能系统，即随季节变化调整室温，利用自然气流等，采用高科技相变材料调节，使室内冬暖夏凉人觉得更舒适，采用可利用的自然资源，如阳光、风、地下热力（地气）等，再通过相变材料及传感器等相互作用，就可达到一种全新的结构墙体，即环保又节能，使人感觉居室环境更安全更舒适，更加节能。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

多功能墙体模壳，包括模壳本体，所述模壳本体四周侧壁上均开设有贯穿的预留孔洞，所述模壳本体正面侧壁上设置有相变材料层，所述相变材料层上开设有多个交错设置的截面呈U型的预留管槽，远离模壳本体一侧的所述相变材料层侧壁上设置有整装墙板。

优选地，所述预留孔洞开设在模壳本体内呈上下设置和左右设置，上下设置的所述预留孔洞与左右设置的预留孔洞之间相互交错，位于交错位置的所述预留孔洞呈现出能增大连接应力的弧形设置。

优选地，所述预留孔洞内设置有格构式墙体，所述格构式墙体由混凝土和钢筋架组成。

优选地，所述钢筋架包括呈水平和竖直设置的位于预留孔洞内的多个应力钢筋，位于同一预留孔洞内的应力钢筋之间通过绑扎钢丝绑扎连接，所述混凝土位于钢筋架与预留孔洞之间。

优选地，所述预留管槽之间间距相距150cm，所述预留管槽内设置有储能管、给水管、强弱电管。

优选地，所述相变材料层上开设有多个安装槽，所述安装槽内设置有插座开关盒。

优选地，安装槽内设有传感器控制风道阀门和多功能智能进气开关。

优选地，所述模壳本体采用具有保温和隔音的墙材制成。

相比现有技术，本实用新型的有益效果为：

1.保温材料制成的大块模壳，用作免拆模板，同时模壳又是保温和隔音墙材，一次解决了节能保温、隔音等问题，并且无需进行架设模板，节约了劳动力。

2.保温模壳块上横竖都是孔洞，且孔洞相互贯通，当孔内布置钢筋再浇筑混凝土后，就在模壳内形成坚固的骨架，称作格构式（梁柱式网状夹心）墙体；其与模壳牢固结合就形成保温、承重、抗拉，结构一体化，保证了良好的支撑效果。

3.墙体蓄热蓄凉的相变材料采用传感器控制风道阀门（开启与关闭），使房间凉热自动调节，达到既节能又环保，使人觉得室温更舒适。

4.模壳一侧预设的沟槽，用来铺设水电管线、其它管路，其余用于墙内通风换气，也是室内温度控制的载体，从而使得施工更加方便。

5.沟槽内也可设相变材料，再由特定的管内放到墙体内，可由室内温度需要，使气流进出自如，经过相变材料及传感器等相互作用，就可达到一种全新的结构墙体，即环保又节能，使人感觉居室环境更安全更舒适。

6.模壳一侧预设的沟槽布置完成，下道工序就直接采用整装墙板，通过设置整装墙板，面层就不再抹灰，不需要喷漆等工序，从而节约成本，以解决劳力亏缺致使造价偏高的问题，并能有效的避免刚装修后的房子存在有害气体的问题。

7.多功能墙体智能排气孔，当室内温度升高到设定值，便自动开启通用开关来达到恒温需求，这样整个房间就具备内部通风、保温、隔音等各项功能。

8.多功能智能进气开关，能按设定温度预存、过滤空气后进入墙内储存，达到换气要求，保证室内空气清新。

附图说明

图1为本实用新型提出的多功能墙体模壳的结构示意图；

图2为本实用新型提出的多功能墙体模壳中截面一的结构示意图；

图3为本实用新型提出的多功能墙体模壳截面二的结构示意图；

图4为本实用新型提出的多功能墙体模壳的正面一结构示意图；

图5为本实用新型提出的多功能墙体模壳的正面二结构示意图；

图6为本实用新型提出的多功能墙体模壳的正面三结构示意图。

图中：1模壳本体、2预留孔洞、3相变材料层、4预留管槽、5整装墙板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-6，多功能墙体模壳，包括模壳本体1，模壳本体1采用具有保温和隔音的墙材制成，其制造方式可采用浇筑的形式进行生产，其墙材与混凝土之间能实现紧密接触，不会产生空隙，保温材料制成的大块模壳，用作免拆模板，同时模壳又是保温和隔音墙材，一次解决了节能保温、隔音等问题，并且无需进行架设模板，节约了劳动力，模壳本体1四周侧壁上均开设有贯穿的预留孔洞2，预留孔洞2的内径可根据墙体厚度与对减震墙体强度的要求进行设计，预留孔洞2内径越大，其支撑效果越好，模壳本体1正面侧壁上设置有相变材料层3，相变材料层3采用相变材料，相变材料其为现有技术，在此不做赘述，相变材料是指温度不变的情况下而改变物质状态并能提供潜热的物质，墙体蓄热蓄凉的相变材料采用传感器控制风道阀门（开启与关闭），使房间凉热自动调节，达到既节能又环保，使人觉得室温更舒适，相变材料层3上开设有多个交错设置的截面呈U型的预留管槽4，其中预留管槽4可方便各类管线铺设，远离模壳本体1一侧的相变材料层3侧壁上设置有整装墙板5，通过设置整装墙板5，面层就不再抹灰，不需要喷漆等工序，从而节约成本，以解决劳力亏缺致使造价偏高的问题，并能有效的避免刚装修后的房子存在有害气体的问题。

进一步地，预留孔洞2开设在模壳本体1内呈上下设置和左右设置，上下设置的预留孔洞2与左右设置的预留孔洞2之间相互交错，位于交错位置的预留孔洞2呈现出能增大连接应力的弧形设置，通过将交错位置设置成弧形设置，使得混凝土的连接面积增大，从而保证了橡胶的两个混凝土之间的连接，预留孔洞2内设置有格构式墙体，格构式墙体由混凝土和钢筋架组成，保温模壳块上横竖都是预留孔洞2，且预留孔洞2相互贯通，当孔内布置钢筋再浇筑混凝土后，就在模壳内形成坚固的骨架，称作格构式（梁柱式网状夹心）墙体；其与模壳牢固结合就形成保温、承重、抗拉，结构一体化，保证了良好的支撑效果。

进一步地，钢筋架包括呈水平和竖直设置的位于预留孔洞2内的多个应力钢筋，位于同一预留孔洞2内的应力钢筋之间通过绑扎钢丝绑扎连接，混凝土位于钢筋架与预留孔洞2之间。

进一步地，预留管槽4之间间距相距150cm，可方便各类管线铺设，预留管槽4内设置有储能管、给水管、强弱电管，其具体的铺设方式可根据房屋构造进行具体设置，缩短了建设周期，各类管路如何布置，应根据设计或用户需求确定；该墙沟槽能满足两根d20管交叉通过，管路交汇处当槽深不能满足需要时,可局部加深处理。

进一步地，相变材料层3上开设有多个安装槽，安装槽内设置有插座开关盒，电路的铺设可根据线路规划进行设计，安装槽内设有传感器控制风道阀门和多功能智能进气开关，模壳采用具有保温和隔音的墙材制成，多功能墙体智能排气孔，当室内温度升高到设定值，便自动开启通用开关来达到恒温需求，这样整个房间就具备内部通风、保温、隔音等各项功能，多功能智能进气开关，能按设定温度预存、过滤空气后进入墙内储存，达到换气要求，保证室内空气清新。

本实用新型中，根据房屋大小进行选择不同规格的模壳本体1，在模壳孔洞内进行设置钢筋，一般常规布置的直径为φ10、φ12，同向孔位一般设置一根；在边角、转角均设3根钢筋；在门窗口两端各设2根钢筋；当有抗震等级要求之时按设计要求布置调整，向预留孔洞内浇筑混凝土，以模壳为模板，从而无需再次进行架设模板，模壳即作为促成格构式钢混墙体模具，同时又具有达标的保温性能；模壳朝向室内的面层预留了布设管线的沟槽，双向间距各为150mm可方便各类管线铺设，又增加了相变材料，为此建立完善的调温系统，在模壳外面（内侧面）增加一层厚度50mm的相变材料层，目的是要解决两方面问题：一方面解决墙内各种管线方便布置，并达到标准化；另一方面添加了温控节能系统，即随季节变化调整室温，利用自然气流等，采用高科技相变材料调节，使室内冬暖夏凉人觉得更舒适，采用可利用的自然资源，如阳光、风、地下热力（地气）等，再通过相变材料及传感器等相互作用，就可达到一种全新的结构墙体，即环保又节能，使人感觉居室环境更安全更舒适。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.多功能墙体模壳，其特征在于，包括模壳本体（1），所述模壳本体（1）四周侧壁上均开设有贯穿的预留孔洞（2），所述模壳本体（1）正面侧壁上设置有相变材料层（3），所述相变材料层（3）上开设有多个交错设置的截面呈U型的预留管槽（4），远离模壳本体（1）一侧的所述相变材料层（3）侧壁上设置有整装墙板（5）。

2.根据权利要求1所述的多功能墙体模壳，其特征在于，所述预留孔洞（2）开设在模壳本体（1）内呈上下设置和左右设置，上下设置的所述预留孔洞（2）与左右设置的预留孔洞（2）之间相互交错，位于交错位置的所述预留孔洞（2）呈现出能增大连接应力的弧形设置。

3.根据权利要求1所述的多功能墙体模壳，其特征在于，所述预留孔洞（2）内设置有格构式墙体，所述格构式墙体由混凝土和钢筋架组成。

4.根据权利要求3所述的多功能墙体模壳，其特征在于，所述钢筋架包括呈水平和竖直设置的位于预留孔洞（2）内的多个应力钢筋，位于同一预留孔洞（2）内的应力钢筋之间通过绑扎钢丝绑扎连接，所述混凝土位于钢筋架与预留孔洞（2）之间。

5.根据权利要求1所述的多功能墙体模壳，其特征在于，所述预留管槽（4）之间间距相距150cm。

6.根据权利要求1所述的多功能墙体模壳，其特征在于，所述相变材料层（3）上开设有多个安装槽，所述安装槽内设置有插座开关盒。

7.根据权利要求1所述的多功能墙体模壳，其特征在于，安装槽内设有传感器控制风道阀门和多功能智能进气开关。

8.根据权利要求1所述的多功能墙体模壳，其特征在于，所述模壳本体（1）采用具有保温和隔音的墙材制成。

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