CN220565403U - 不带盖结构的保温装饰一体化卫生间 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种不带盖结构的保温装饰一体化卫生间，属于装配式建筑领域。包括预制成整体结构的底板和四面的墙板，底板和墙板内设置有保温结构、集成水管和集成线管，底板和四面的墙板内表面设置有装配式防水装饰面层。本实用新型整体工厂预制，现场吊装，安装简单方便，避免现场干湿交替作业、污染严重的问题。墙板和底板采用整体倒浇筑的方式制作，整体性能好，质量控制方便，品控好，解决底板漏水、返潮等问题。装配式防水装饰面层既为防水装饰，又在制作时作为模板，降低成本。地面、墙面内的保温结构解决了室内热量散失过快等不足。水管和线管集成在底板和墙板内，解决了传统卫生间墙体开槽、建造复杂、人工成本过高等问题。

Description

不带盖结构的保温装饰一体化卫生间

技术领域

本实用新型涉及装配式建筑领域，特别是指一种不带盖结构的保温装饰一体化卫生间。

背景技术

传统卫生间一般为现场浇筑的混凝土结构，现场需要支设模板、绑扎钢筋、预留孔洞(上下水管道)、浇筑混凝土，湿作业多、污染严重、人工多、工期长。传统卫生间施工顺序通常是主体结构施工完成后、砌筑填充墙(或安装条板)、墙体上开设线槽、铺设电气管线、给排水管线安装、地面防水、地面瓷砖铺设、墙面瓷砖粘贴、吊顶安装、卫生洁具和电器安装、缝隙密封处理。

暴露于室外的卫生间外墙主要依托主体结构的外墙保温材料实现隔热节能要求，外墙保温目前采取砌块(条板)外墙加外保温、模板保温一体化的现浇剪力墙、三明治复合外墙板等几种方式。卫生间使用频繁、温度变化相对较大、湿度大、耐久性要求高，仅通过外墙保温热量损失较快，特别是寒冷、严寒地区，除夏天外，洗澡时均需提前进行加热。

实用新型内容

本实用新型提供一种不带盖结构的保温装饰一体化卫生间，其自重轻、防水性能优秀、防渗漏性能好、隔音好、保温隔热、节能效果好、耐久性强、工期短、安装快捷、质量轻、成本低、制作效率高、密封性能优秀、抗震性能优越。

本实用新型提供技术方案如下：

一种不带盖结构的保温装饰一体化卫生间，所述不带盖结构的保温装饰一体化卫生间包括底板和位于所述底板上的四面的墙板，所述底板和四面的墙板预制成整体结构，所述底板和墙板内设置有保温结构，所述底板和墙板内埋设有集成水管和集成线管，所述底板和四面的墙板内表面设置有装配式防水装饰面层。

进一步的，所述底板为夹心保温复合板或带肋混凝土楼板，所述墙板为夹心保温复合板、PVC空腔隔墙板或发泡陶瓷板。

进一步的，所述夹心保温复合板包括从内向外依次设置的内叶板、夹心保温材料层和外叶板，所述夹心保温材料层作为所述保温结构；所述内叶板和外叶板均包括钢筋网架和混凝土，所述夹心保温复合板内设置有断桥肋。

进一步的，位于拐角处的两个夹心保温复合板通过第一组连接钢筋和防水密封混凝土连接，其中：

所述第一组连接钢筋的一端埋设在拐角一侧的夹心保温复合板的内叶板/外叶板内，另一端弯折90°后埋设在拐角一另侧的夹心保温复合板的内叶板/外叶板内，所述防水密封混凝土浇筑在所述第一组连接钢筋处。

进一步的，位于拐角处的两个装配式防水装饰面层的连接处设置有柔性防水密封材料。

进一步的，所述PVC空腔隔墙板包括内隔板和外隔板，所述内隔板和外隔板间隔一定距离互相平行设置，所述内隔板和外隔板之间设置有多个与所述内隔板和外隔板垂直的隔断板，所述内隔板、外隔板和隔断板之间的空间形成空腔结构，所述空腔结构作为所述保温结构。

进一步的，所述PVC空腔隔墙板通过第二组连接钢筋和防水密封混凝土与底板或其他PVC空腔隔墙板连接，其中：

参与连接的PVC空腔隔墙板的端部切开，暴露所述空腔结构，所述第二组连接钢筋的一端位于一个PVC空腔隔墙板暴露的空腔结构内，另一端埋设在所述底板内或位于另一个PVC空腔隔墙板的暴露的空腔结构内；所述防水密封混凝土浇筑在所述第二组连接钢筋处以及暴露的空腔结构内。

进一步的，所述发泡陶瓷板本身作为墙板的墙体以及所述保温结构；所述发泡陶瓷板通过第三组连接钢筋和防水密封混凝土与底板或其他发泡陶瓷板连接；其中：

所述第三组连接钢筋的一端埋设在一个发泡陶瓷板内，另一端埋设在所述底板内或另一个发泡陶瓷板内；所述防水密封混凝土浇筑在所述第三组连接钢筋处。

进一步的，所述带肋混凝土楼板包括混凝土楼板，所述混凝土楼板顶部设置有多个肋条，相邻肋条之间的空间内设置有保温材料，所述保温材料作为所述保温结构。

进一步的，所述墙板中的外墙板为所述夹心保温复合板，所述墙板中的内墙板为所述夹心保温复合板、PVC空腔隔墙板或发泡陶瓷板。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型提供一种自重轻、防水性能优秀、防渗漏性能好、隔音好、保温隔热、节能效果好、耐久性强、工期短、安装快捷、质量轻、成本低、制作效率高、密封性能优秀、抗震性能优越的不带盖结构的保温装饰一体化卫生间。其整体工厂预制，现场吊装，安装简单方便，同时避免现场干湿交替作业，污染严重的问题。墙板和底板采用整体倒浇筑的方式制作，卫生间整体性能好，质量控制方便，品控好，并解决了卫生间因人为施工原因引起的底板漏水、返潮等问题。地面、墙面的装配式防水装饰面材集成制作，一方面作为防水装饰，另一方面在制作时作为模板，降低成本。地面、墙面内包括保温结构，解决了室内热量散失过快等不足。水管和线管集成在底板和墙板内，解决了传统卫生间墙体开槽、建造复杂、人工成本过高等问题。

附图说明

图1为本实用新型的不带盖结构的保温装饰一体化卫生间及其制作过程的示意图；

图2为内部支撑架体的示意图；

图3为夹心保温复合板的剖视图；

图4为夹心保温复合板的内叶板或外叶板在拐角处的连接示意图；

图5为装配式防水装饰面层在拐角处的连接示意图；

图6为PVC空腔隔墙板的示意图；

图7为PVC空腔隔墙板与底板的连接示意图；

图8为两个PVC空腔隔墙板在拐角处的连接示意图；

图9为两个PVC空腔隔墙板在非拐角处的连接示意图；

图10为发泡陶瓷板的示意图；

图11为发泡陶瓷板与底板的连接示意图；

图12为两个发泡陶瓷板在拐角处的连接示意图；

图13为两个发泡陶瓷板在非拐角处或者发泡陶瓷板与现浇混凝土在非拐角处的连接示意图；

图14为带肋混凝土楼板的示意图。

具体实施方式

为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。

本实用新型实施例提供一种不带盖结构的保温装饰一体化卫生间，如图1-14所示，该不带盖结构的保温装饰一体化卫生间包括底板1和位于底板上的四面的墙板2，底板1和四面的墙板2预制成整体结构，底板1和墙板2内设置有保温结构，底板1和墙板2内埋设有集成水管3和集成线管4，底板1和四面的墙板2内表面设置有装配式防水装饰面层5。

上述的不带盖结构的保温装饰一体化卫生间采用整体倒浇筑的方式制作，其制作方式包括：

1、按照卫生间的设计要求，设置内部支撑架体6，如图2所示。

2、在内部支撑架体6的四个侧面和顶面分别设置装配式防水装饰面层5，如图1、2所示。

装配式防水装饰面层5一方面作为卫生间的内层结构，起到防水和装饰等作用，同时，可以作为浇筑时的内侧模板，降低成本。

3、在四个侧面的装配式防水装饰面层外侧设置带集成水管和集成线管的四面墙板，在顶面的装配式防水装饰面层顶部设置带集成水管和集成线管的底板，并将四面墙板和底板连接成整体结构，如图1所示。

本实用新型采用整体倒浇筑的方式制作卫生间整体，制作时，底板在上，四个墙板在下，制作成整体结构。

4、将连接成整体结构的四面墙板和底板翻转180°，得到不带盖结构的保温装饰一体化卫生间。

制作完成后，整体翻转180度，即可实现本实用新型的不带盖结构的保温装饰一体化卫生间的整体预制，然后将其输送到现场进行整体吊装即可。本实用新型的不带盖结构的保温装饰一体化卫生间可以适用于框架结构、剪力墙结构、钢-混凝土组合结构等楼房，将其整体吊装至楼房的设计位置即可。

本实用新型提供一种自重轻、防水性能优秀、防渗漏性能好、隔音好、保温隔热、节能效果好、耐久性强、工期短、安装快捷、质量轻、成本低、制作效率高、密封性能优秀、抗震性能优越的不带盖结构的保温装饰一体化卫生间。其整体工厂预制，现场吊装，安装简单方便，同时避免现场干湿交替作业，污染严重的问题。墙板和底板采用整体倒浇筑的方式制作，卫生间整体性能好，质量控制方便，品控好，并解决了卫生间因人为施工原因引起的底板漏水、返潮等问题。地面、墙面的装配式防水装饰面材集成制作，一方面作为防水装饰，另一方面在制作时作为模板，降低成本。地面、墙面内包括保温结构，解决了室内热量散失过快等不足。水管和线管集成在底板和墙板内，解决了传统卫生间墙体开槽、建造复杂、人工成本过高等问题。

作为一种改进，如图2所示，前述的内部支撑架体6包括高度不同的多层水平支撑架7，水平支撑架7由纵横设置的多个水平支撑管8连接成整体得到，多层水平支撑架7通过多个竖向支撑管9连接形成内支撑管架10。内支撑管架10整体成长方体结构。

内支撑管架10侧面设置有水平的主龙骨11，主龙骨11的内侧通过U型卡扣12连接有多个水平的连杆13，水平支撑管8为中空结构，连杆13可伸缩的设置在水平支撑管8的中空结构内。通过连杆13在水平支撑管8内的伸缩，调整主龙骨11的水平位置，进而适应不同尺寸的卫生间的制作。

主龙骨11上设置有副龙骨14，副龙骨14包括竖向连杆15和水平撑杆16，竖向连杆15位于内支撑管架10侧面且与主龙骨12连接，横向撑杆16连接在竖向连杆15顶端，并且横向撑杆16位于内支撑管架10上方。

四个侧面的装配式防水装饰面层连接在主龙骨12外侧上，顶面的装配式防水装饰面层连接在副龙骨14顶端上。

优选的，内支撑管架10的每层水平支撑架7的四个侧面上均设置有一个主龙骨11，内支撑管架10的一个侧面的主龙骨11上设置副龙骨14。

U型卡扣12的内侧连接在连杆13上，U型卡扣12的外侧开口卡在主龙骨11的内侧上。装配式防水装饰面层5通过卡扣与内部支撑架体6连接。装配式防水装饰面层5上设置有防水密封孔42。

前述的底板1可以为夹心保温复合板(即三明治复合墙板，可以采用完全断桥或部分断桥的方式)17或带肋混凝土楼板18，墙板2可以为夹心保温复合板17、PVC空腔隔墙板19或发泡陶瓷板20。本实用新型取材广泛，并充分利用有效利用夹心保温复合板、PVC空腔隔墙板、发泡陶瓷板、带肋混凝土楼板的轻质高强、保温性能优越特点，解决了装配式卫生间自重大、热量散失过快问题，使建造和使用能源利用率大大提高。

其中的夹心保温复合板17包括从内向外依次设置的内叶板21、夹心保温材料层22和外叶板23，夹心保温材料层22作为前述的保温结构。内叶板21和外叶板23均包括钢筋网架24和混凝土25，夹心保温复合板17内设置有断桥肋26，如图3所示。

基于上述结构的夹心保温复合板17，前述进行整体倒浇筑的过程如图1所示，包括：

1、在四个侧面的装配式防水装饰面层的外侧设置墙板2的内叶板钢筋网架，并放置断桥肋26。在顶面的装配式防水装饰面层顶部设置底板1的内叶板钢筋网架，并放置断桥肋26。

断桥肋26包括但不限于GFRP材料，也可采用强度更高的薄壁型钢、矩形或工字型钢材等。断桥肋26起到增强结构强度的作用，并可以同时作为夹心保温材料层22的固定支撑。

2、在墙板2的内叶板钢筋网架外侧设置内置有集成线管4的夹心保温材料层22，在夹心保温材料层22外侧设置墙板2的外叶板钢筋网架，在墙板2的设计位置铺设集成水管3，在外叶板钢筋网架外侧设置外模板27，并为外模板27设置支撑架28。

3、浇筑底板1的内叶板21和墙板2的内叶板21以及外叶板23并振捣，浇筑时，装配式防水装饰面层5和外模板27作为浇筑模板。

4、在底板1的内叶板21顶部设置内置有集成线管的夹心保温材料层22，在夹心保温材料层22顶部设置底板1的外叶板钢筋网架，在底板1的设计位置铺设集成水管3。

5、浇筑底板1的外叶板23并养护。养护完成后倒置运输至现场。

本实用新型的不带盖结构的保温装饰一体化卫生间的底板和墙板的夹心保温复合板整体预制，底板与墙板采用整体倒浇筑技术，一次成型方式完成，解决了卫生间因施工问题导致的渗漏问题；同时夹心保温复合板内置集成线管，管线直接穿线，解决墙体后开槽问题，大大降低因卫生间装饰装修和管道、线路改造安装引起的不必要费用增加问题。

为减少卫生间的成本，也可采用部分倒浇筑模式制作。即卫生间普通区域模板仅支设至底板下部300mm区域，淋浴区模板支设至底板下部1800mm区域，制作方式同上。其余部分内表面将防水装饰面层固定于断桥肋上部，内部放置预留预埋管线，填充保温防火材料后，表面挂网抹灰收口。墙体两种防火保温材料可以采用凹凸型扣接，也可采用整体与墙体一致的整体保温板。这样可大幅节约材料。

本实用新型在制作时，位于拐角处的两个夹心保温复合板17通过第一组连接钢筋29和防水密封混凝土30连接，如图4所示，其中：

第一组连接钢筋29的一端埋设在拐角一侧的夹心保温复合板17的内叶板21/外叶板23内，可以与内叶板21/外叶板23的钢筋骨架连接在一起。另一端弯折90°后埋设在拐角一另侧的夹心保温复合板17的内叶板21/外叶板23内，可以与内叶板21/外叶板23的钢筋骨架连接在一起。防水密封混凝土30浇筑在第一组连接钢筋29处。

进一步的，位于拐角处的两个装配式防水装饰面层5的连接处设置有柔性防水密封材料31，如图5所示。

前述的PVC空腔隔墙板19可以包括内隔板32和外隔板33，内隔板32和外隔板33间隔一定距离互相平行设置，内隔板32和外隔板33之间设置有多个与内隔板32和外隔板33垂直的隔断板34，内隔板32、外隔板33和隔断板34之间的空间形成空腔结构35，该空腔结构35作为前述的保温结构，如图6所示。

PVC空腔隔墙板19在连接时，通过第二组连接钢筋36和防水密封混凝土30与底板1或其他PVC空腔隔墙板19连接，如图7-9所示，其中：

参与连接的PVC空腔隔墙板19的端部切开，暴露空腔结构35，第二组连接钢筋36的一端位于一个PVC空腔隔墙板19暴露的空腔结构35内，另一端埋设在底板1内或位于另一个PVC空腔隔墙板19的暴露的空腔结构35内。防水密封混凝土30浇筑在第二组连接钢筋36处以及暴露的空腔结构35内。

PVC空腔隔墙板19与底板1连接时，第二组连接钢筋36中间弯折90°，如图7所示。两个PVC空腔隔墙板19连接时，若位于拐角处，则第二组连接钢筋36中间弯折90°，如图8所示。若位于非拐角处，则第二组连接钢筋36不弯折，如图9所示。

前述的发泡陶瓷板20本身既作为墙板2的墙体，又作为保温结构，如图10所示。发泡陶瓷板20通过第三组连接钢筋37和防水密封混凝土30与底板1或其他发泡陶瓷板20连接，如图11-13所示；其中：

第三组连接钢筋37的一端埋设在一个发泡陶瓷板20内，另一端埋设在底板1内或另一个发泡陶瓷板20内；防水密封混凝土30浇筑在第三组连接钢筋37处。

发泡陶瓷板20与底板1连接时，第三组连接钢筋37中间弯折90°，如图11所示。两个发泡陶瓷板20连接时，若位于拐角处，则第三组连接钢筋37中间弯折90°，如图12所示。若位于非拐角处，则第三组连接钢筋37不弯折，如图13所示。发泡陶瓷板20还可以与现浇混凝土38连接，第三组连接钢筋37另一端埋设在现浇混凝土38内如图13所示。

如图14所示，前述的带肋混凝土楼板18包括混凝土楼板39，混凝土楼板39内具有钢筋骨架43，混凝土楼板39顶部设置有多个肋条40，肋条40可以为混凝土肋或型钢肋，相邻肋条40之间的空间内设置有保温材料41，保温材料41作为前述的保温结构。

考虑到卫生间内墙和外墙节能保温要求不同，墙板的内墙和外墙可采用不同材质进行相关组合，例如墙板1中的外墙板可以为夹心保温复合板17，保温性能更好。墙板1中的内墙板可以为夹心保温复合板17，也可以采用PVC空腔隔墙板19或发泡陶瓷板20等。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种不带盖结构的保温装饰一体化卫生间，其特征在于，所述不带盖结构的保温装饰一体化卫生间包括底板和位于所述底板上的四面的墙板，所述底板和四面的墙板预制成整体结构，所述底板和墙板内设置有保温结构，所述底板和墙板内埋设有集成水管和集成线管，所述底板和四面的墙板内表面设置有装配式防水装饰面层。

2.根据权利要求1所述的不带盖结构的保温装饰一体化卫生间，其特征在于，所述底板为夹心保温复合板或带肋混凝土楼板，所述墙板为夹心保温复合板、PVC空腔隔墙板或发泡陶瓷板。

3.根据权利要求2所述的不带盖结构的保温装饰一体化卫生间，其特征在于，所述夹心保温复合板包括从内向外依次设置的内叶板、夹心保温材料层和外叶板，所述夹心保温材料层作为所述保温结构；所述内叶板和外叶板均包括钢筋网架和混凝土，所述夹心保温复合板内设置有断桥肋。

4.根据权利要求3所述的不带盖结构的保温装饰一体化卫生间，其特征在于，位于拐角处的两个夹心保温复合板通过第一组连接钢筋和防水密封混凝土连接，其中：

所述第一组连接钢筋的一端埋设在拐角一侧的夹心保温复合板的内叶板/外叶板内，另一端弯折90°后埋设在拐角一另侧的夹心保温复合板的内叶板/外叶板内，所述防水密封混凝土浇筑在所述第一组连接钢筋处。

5.根据权利要求4所述的不带盖结构的保温装饰一体化卫生间，其特征在于，位于拐角处的两个装配式防水装饰面层的连接处设置有柔性防水密封材料。

6.根据权利要求2所述的不带盖结构的保温装饰一体化卫生间，其特征在于，所述PVC空腔隔墙板包括内隔板和外隔板，所述内隔板和外隔板间隔一定距离互相平行设置，所述内隔板和外隔板之间设置有多个与所述内隔板和外隔板垂直的隔断板，所述内隔板、外隔板和隔断板之间的空间形成空腔结构，所述空腔结构作为所述保温结构。

7.根据权利要求6所述的不带盖结构的保温装饰一体化卫生间，其特征在于，所述PVC空腔隔墙板通过第二组连接钢筋和防水密封混凝土与底板或其他PVC空腔隔墙板连接，其中：

参与连接的PVC空腔隔墙板的端部切开，暴露所述空腔结构，所述第二组连接钢筋的一端位于一个PVC空腔隔墙板暴露的空腔结构内，另一端埋设在所述底板内或位于另一个PVC空腔隔墙板的暴露的空腔结构内；所述防水密封混凝土浇筑在所述第二组连接钢筋处以及暴露的空腔结构内。

8.根据权利要求2所述的不带盖结构的保温装饰一体化卫生间，其特征在于，所述发泡陶瓷板本身作为墙板的墙体以及所述保温结构；所述发泡陶瓷板通过第三组连接钢筋和防水密封混凝土与底板或其他发泡陶瓷板连接；其中：

所述第三组连接钢筋的一端埋设在一个发泡陶瓷板内，另一端埋设在所述底板内或另一个发泡陶瓷板内；所述防水密封混凝土浇筑在所述第三组连接钢筋处。

9.根据权利要求2所述的不带盖结构的保温装饰一体化卫生间，其特征在于，所述带肋混凝土楼板包括混凝土楼板，所述混凝土楼板顶部设置有多个肋条，相邻肋条之间的空间内设置有保温材料，所述保温材料作为所述保温结构。

10.根据权利要求2-9任一所述的不带盖结构的保温装饰一体化卫生间，其特征在于，所述墙板中的外墙板为所述夹心保温复合板，所述墙板中的内墙板为所述夹心保温复合板、PVC空腔隔墙板或发泡陶瓷板。