CN110644814A - 一种整体卫浴及其组装方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种整体卫浴，其包括顶板、底盘以及墙体，且所述顶板与墙体之间、底盘与墙体之间通过相连的骨架连接形成具有围闭空间的整体结构，所述围闭空间内还固定设置了淋浴装置、洗漱装置、收纳装置、给水系统以及排放系统。本发明的整体卫浴具有超高强性能、体系稳定性高、防水性能强，耐久性佳的优点，并结合反坎设置，进一步增强防水性能，另外，本发明的整体卫浴组装简单，不仅能加快施工的进程与增加施工的质量，还节省了施工成本。

Description

一种整体卫浴及其组装方法

技术领域

本发明涉及建筑领域，具体而言，涉及一种整体卫浴及其组装方法。

背景技术

我国绝大部分建筑的卫浴室都是采用现浇混凝土浇筑而成，同时现浇沉箱结构。相对于传统卫浴，整体卫浴具有快速安装施工、减少现场建筑垃圾和缩短工期等优势。

目前市场上的整体卫浴底盘一般采用不饱和聚酯玻璃纤维增强片状模塑料SMC或纤维强化塑料FRP，墙体则采用发泡型彩钢板、石膏型彩钢板、SMC、发泡瓷砖等。目前市场上这种整体卫浴的优点:(a)是安装简单、节省人工；(b)防水防渗漏性能优良；(c)SMC的材质紧密、表面光洁、隔热保温、防老化性能等优良。缺点:(a)SMC作为底盘，用模压的方式成型，开模费用高；(b)SMC和FRP的弹性模量低，刚性不足，给人的质感不好。对于中国人的传统生活方式来说，上述整体卫浴的接受程度不高，目前大多应用于宾馆、公寓等处。对于居住住宅更多人倾向于接受传统混凝土材质为骨架、内部粘贴瓷砖的整体卫浴。

市场上的混凝土整体卫浴包括普通混凝土底盘和实心普通混凝土墙体或轻质混凝土墙体组成的整体卫浴，但此种整体卫浴总体重量较重，需要满足吊重要求的塔吊，导致建造成本的增加。同时，如果整体卫浴厂家供货不及时，由于重量较重，也无法在后期再进行安装，增加了项目工期的不确定性因素。在贴砖部分和内部洁具附属件重量恒定的前提下，如何减轻混凝土骨架的重量，使得在现场可以实现整体吊装就位或后期通过物料平台推至安装部位就位，保证整体卫浴的整体安全和稳定性变得尤为重要。

如中国专利号为CN201310496959.4的专利公开了一种整体卫浴间，包括铝芯蜂窝复合板或纸芯蜂窝复合板制成的上背板、下背板、底盘和侧板，及上背板、下背板、侧板、底盘、天花板的安装连接。通过该发明安装连接的整体卫浴间具有牢固可靠，结构稳定的优点，并且长期使用不松动，采用铝芯蜂窝复合板制成的整体浴室具有轻质、强度、刚性好、面层材料可在陶瓷、人造石、天然石、铝合金、不锈钢、镀锌钢板、防火板、 SMC、塑料等材料自由选择的优点，并且抗震能力强，防火等级高，并且长期使用不变形的、不老化，但该整体卫浴框架不能实现一次吊装。

又如中国专利号为CN103899035B公开了一种住宅产业化拼装式整体卫浴和整体厨房壁板，采取的方案是：包括卡槽、第一转角板、第二转角板、拼接头、拼接头压块、水泥纤维板和支撑架；水泥纤维板围成四边形墙壁；四边形墙壁的四个转角处均通过第一转角板和第二转角板相连；拼接头设置在水泥纤维板上，且位于相邻两个水泥纤维板的连接处；相邻两个水泥纤维板连接处的拼接头上设置有拼接头压块；第一转角板和第二转角板上也设置有拼接头压块；支撑架固定在水泥纤维板上；卡槽围成四边形，且分别设置在四边形墙壁的上端和下端。但该方案中整体卫浴设置存在稳定性不高的问题。

再如专利号为JP2014508873A的专利一种建筑结构，包括主体部分，所述主体部分具有地板延伸部，所述地板延伸部适合于从所述主体部分延伸并提供地板面积，其中所述地板延伸部包括用于容纳建筑模块的设；且所述建筑结构包括建筑单元，并且所述建筑模块包括厨房或卫生间模块，但该卫生间模块的底部通过模压的方式成型，不仅开模费用高，且施工耗费时间。

综合上，在建筑领域，其实际应用中的亟待处理的实际问题还有很多未提出具体的解决方案。

发明内容

本发明提出了一种整体卫浴及其组装方法以解决所述问题。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种整体卫浴，所述整体卫浴包括顶板、底盘以及墙体，且所述顶板与墙体之间、底盘与墙体之间通过相连的骨架连接形成整体结构，所述整体结构内形成一围闭空间，所述围闭空间内还固定设置了淋浴装置、洗漱装置、收纳装置、给水系统以及排放系统，且所述给水系统用于所述整体卫浴的供水；所述排放系统包括排水装置以及排污装置，用于所述整体卫浴的排水以及排污。

可选地，所述围闭空间包括划分为淋浴区域以及洗漱区域，所述淋浴装置固定在所述淋浴区域的墙体上，所述洗漱装置固定在所述洗漱区域的一侧，且所述洗漱装置为带有洗脸盘的浴室柜体；所述淋浴区域与所述洗漱区域之间通过设置玻璃进行隔断，且所述玻璃的两侧各焊接了若干个角钢。

可选地，所述顶板设置了吊顶，所述的吊顶设置有支撑悬挂骨架。

可选地，所述底盘四周均采用反坎设计，且所述底盘为预制超高性能混凝土底盘，所述预制超高性能混凝土底盘预埋锚栓。

可选地，所述墙体为预制超高性能混凝土的墙板，且所述墙板四周以及中间位置采用加强肋进行加劲，所述墙板底部的加强肋上预留与所述预制超高性能混凝土底盘预埋锚栓依次对应的孔洞，实现墙板与底盘之间通过螺栓与螺母进行连接；所述墙板两侧也预留孔洞，通过螺栓与螺母实现墙板之间的连接；所述墙板上还预制孔洞，实现整体卫浴内的管道连接到整体卫浴的外侧。

可选地，所述淋浴区域还设置了固定在墙板上的收纳装置以及设置在所述底盘且靠近所述淋浴装置处的排水装置一。

可选地，所述洗漱区域还设置了排水装置二，且所述排污装置设置在所述洗漱区域的一侧并与所述排水装置相邻。

可选地，所述排水装置为地漏，且所述地漏设置预埋套管；所述排污装置为壁挂式马桶。

可选地，所述给排放系统还包括排水立管、给水立管，以及排水集成模块；所述给排水集成模块包括模块本体、地漏存水弯和预置管道，所述预置管道和地漏存水弯均预置集成于所述模块本体中,所述排水立管和给水立管均与所述预置管道相连，所述地漏存水弯的一端与侧墙地漏相连，另一端与排水管相连。

一种整体卫浴的组装方法，包括如下步骤：

步骤一：制备所述预制超高性能混凝土墙板以及预制超高性能混凝土底盘；

步骤二：在预制超高性能混凝土底盘边侧安装上底盘吊装的附属件，并将底盘吊装至工厂的拼装工位；

步骤三：在所述套管位置进行临时封闭处理，并在预制超高性能混凝土底盘内部注水，对预制超高性能混凝土底盘进行第一次的24小时的积水测试保证无渗漏；

步骤四：待积水测试完成后，抽水并对预制超高性能混凝土底盘擦拭干净；

步骤五：在所述预埋锚栓上拧上螺杆，同时把墙板吊装用的附属件与墙板进行固定，然后吊装至底盘上方，调整好安装于反坎上，利用螺栓和螺母对墙板与墙板进行连接，并拧上螺母后检查墙体竖向的垂直度，并用超高性能混凝土浆料封堵所有墙体与墙体、墙体与底盘的连接处；

步骤六：完成所有墙体与底盘以及墙体与墙体的安装连接后，进行第二次的24小时的积水测试；

步骤七：第二次的24小时积水测试后，抽水并擦拭干净，根据用户要求，安装其它的装置。

本发明所取得的有益技术效果是：

1、本发明的整体卫浴的框架能通过组装方式形成整体一次吊装，能大大减轻对塔吊的要求，且整体卫浴的框架采用超高性能混凝土，能使整体卫浴的抗压强度能达到120MPa以上，辅以加劲肋，能实现能保证其各方面的超高强性能。

2、本发明的整体卫浴设置竖向和横向的加劲肋使得超高性能混凝土整体卫浴的框架体系稳定，管道可固定在整体卫浴框架上，不需要再设置轻钢龙骨，且通过角钢与整体卫浴墙体上部一圈进行固定，并在中间加角钢加强，进一步提高整体卫浴的整体稳定性。

3、本发明的整体卫浴具有防水性能强，耐久性佳的优点，并结合反坎设置，进一步增强防水性能。

4、本发明的整体卫浴组装简单，不仅能加快施工的进程与增加施工的质量，还节省了施工成本。

附图说明

从以下结合附图的描述可以进一步理解本发明。图中的部件不一定按比例绘制，而是将重点放在示出实施例的原理上。在不同的视图中，相同的附图标记指定对应的部分。

图1是本发明实施例之一中一种整体卫浴的平面布置示意图；

图2是本发明实施例之一中一种整体卫浴的框架平面示意图；

图3是图2中的A－A剖面示意图；

图4是图2中的B－B剖面示意图；

图5是本发明实施例之一中一种整体卫浴的顶板平面示意图；

图6是本发明实施例之一中一种整体卫浴的壁挂式马桶背墙示意图；

图7是本发明实施例之一中一种整体卫浴的预制超高性能混凝土的墙板示意图。

附图标记说明：

1-整体卫浴墙体；2-砂浆/瓷砖胶+瓷砖；3-淋浴区域地漏；4-洗漱区域地漏；5-淋浴装置；6-收纳装置；7-马桶；8-马桶水箱；9-洗漱装置； 10-浴室门；11-卫生间门；12-斜坡；13-台阶；14-玻璃隔断；15-预留孔； 16-预埋锚栓一；17-管道一；18-管道二；19-高防水一；20-高防水二； 21-高防水三；22-预制超高性能混凝土墙板一；23-预制超高性能混凝土墙板二；24-预制超高性能混凝土墙板三；25-预埋锚栓二；26-螺母； 27-角钢一；28-盖板；29-吊顶建筑标高；30-角钢二；31-整体卫浴底盘； 32-卫生间建筑标高；33-卫生间外室内建筑地面标高；34-1米控制线；

35-预制超高性能混凝土墙板四；36-预制超高性能混凝土墙板五；37-角钢三；38-马桶排水孔预留；39-马桶进水孔预留；40-马桶固定支架预留孔；41-预留孔；42-加劲肋。

具体实施方式

为了使得本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合其实施例，对本发明进行进一步详细说明；应当理解，此处所描述的具体实施例仅用于解释本发明，并不用于限定本发明。对于本领域技术人员而言，在查阅以下详细描述之后，本实施例的其它系统、方法和/或特征将变得显而易见。旨在所有此类附加的系统、方法、特征和优点都包括在本说明书内、包括在本发明的范围内，并且受所附权利要求书的保护。在以下详细描述描述了所公开的实施例的另外的特征，并且这些特征根据以下将详细描述将是显而易见的。

本发明实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或组件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

本发明为一种整体卫浴及其组装方法，根据图1-7所示讲述以下实施例：

实施例一：

根据图1～7所示，本实施例的一种整体卫浴，所述整体卫浴包括顶板、底盘以及墙体，且所述顶板与墙体之间、底盘与墙体之间通过相连的骨架连接形成整体结构，所述整体结构内形成一围闭空间，所述围闭空间内还固定设置了淋浴装置、洗漱装置、收纳装置、给水系统以及排放系统，且所述给水系统用于所述整体卫浴的供水；所述排放系统包括排水装置以及排污装置，用于所述整体卫浴的排水以及排污。

其中，所述围闭空间包括划分为淋浴区域以及洗漱区域，所述淋浴装置固定在所述淋浴区域的墙体上，所述洗漱装置固定在所述洗漱区域的一侧，且所述洗漱装置为带有洗脸盘的浴室柜体，所述洗漱区域还设置了排水装置二，且所述排污装置设置在所述洗漱区域的一侧并与所述排水装置相邻；所述淋浴区域与所述洗漱区域之间通过设置玻璃进行隔断，所述淋浴区域还设置了固定在墙板上的收纳装置以及设置在所述底盘且靠近所述淋浴装置处的排水装置一，且所述玻璃的两侧各焊接了若干个角钢；所述顶板设置了吊顶，所述的吊顶设置有支撑悬挂骨架；所述底盘四周均采用反坎设计，且所述底盘为预制超高性能混凝土底盘，所述预制超高性能混凝土底盘预埋锚栓；所述墙体为预制超高性能混凝土的墙板，且所述墙板四周以及中间位置采用加强肋进行加劲，所述墙板底部的加强肋上预留与所述预制超高性能混凝土底盘预埋锚栓依次对应的孔洞，实现墙板与底盘之间通过螺栓与螺母进行连接；所述墙板两侧也预留孔洞，通过螺栓与螺母实现墙板之间的连接；所述墙板上还预制孔洞，实现整体卫浴内的管道连接到整体卫浴的外侧；所述排水装置为地漏，且所述地漏设置预埋套管；所述排污装置为壁挂式马桶；所述给排放系统还包括排水立管、给水立管，以及排水集成模块；所述给排水集成模块包括模块本体、地漏存水弯和预置管道，所述预置管道和地漏存水弯均预置集成于所述模块本体中,所述排水立管和给水立管均与所述预置管道相连，所述地漏存水弯的一端与侧墙地漏相连，另一端与排水管相连。

另外，本实施例提供一种整体卫浴的组装方法，包括如下步骤：

步骤一：制备所述预制超高性能混凝土墙板以及预制超高性能混凝土底盘；

步骤二：在预制超高性能混凝土底盘边侧安装上底盘吊装的附属件，并将底盘吊装至工厂的拼装工位；

步骤三：在所述套管位置进行临时封闭处理，并在预制超高性能混凝土底盘内部注水，对预制超高性能混凝土底盘进行第一次的24小时的积水测试保证无渗漏；

步骤四：待积水测试完成后，抽水并对预制超高性能混凝土底盘擦拭干净；

步骤五：在所述预埋锚栓上拧上螺杆，同时把墙板吊装用的附属件与墙板进行固定，然后吊装至底盘上方，调整好安装于反坎上，利用螺栓和螺母对墙板与墙板进行连接，并拧上螺母后检查墙体竖向的垂直度，并用超高性能混凝土浆料封堵所有墙体与墙体、墙体与底盘的连接处；

步骤六：完成所有墙体与底盘以及墙体与墙体的安装连接后，进行第二次的24小时的积水测试；

步骤七：第二次的24小时积水测试后，抽水并擦拭干净，根据用户要求，安装淋浴装置、洗漱装置、收纳装置、给水系统以及排放系统。

实施例二：

本实施例的一种整体卫浴，所述整体卫浴包括顶板、底盘以及墙体，且所述顶板与墙体之间、底盘与墙体之间通过相连的骨架连接形成整体结构，所述整体结构内形成一围闭空间，所述围闭空间内还固定设置了淋浴装置、洗漱装置、收纳装置、给水系统以及排放系统，且所述给水系统用于所述整体卫浴的供水；所述排放系统包括排水装置以及排污装置，用于所述整体卫浴的排水以及排污。

其中，所述围闭空间包括划分为淋浴区域以及洗漱区域，所述淋浴装置固定在所述淋浴区域的墙体上，所述洗漱装置固定在所述洗漱区域的一侧，且所述洗漱装置为带有洗脸盘的浴室柜体，所述洗漱区域还设置了排水装置二，且所述排污装置设置在所述洗漱区域的一侧并与所述排水装置相邻；所述淋浴区域与所述洗漱区域之间通过设置玻璃进行隔断，且所述玻璃的两侧各焊接了若干个角钢；具体地，淋浴区域与洗漱区域处的玻璃隔断的两侧各设置30x30x3角钢，焊接于周围的30x30x3角钢上，即可以起到固定玻璃隔断上方固定槽的作用，又可以加强天花龙骨的稳定性。作为纵向的加强角钢，其间距宜取小于600mm，不应大于800mm。

所述淋浴区域还设置了固定在墙板上的收纳装置以及设置在所述底盘且靠近所述淋浴装置处的排水装置一，所述排水装置为地漏，且所述地漏设置预埋套管。具体地，在本实施例中整体卫浴中管道全部从预制超高性能混凝土墙体外侧连接到外部，需要穿墙则在墙上进行预先开洞，管道全部预藏在紧贴外墙外表面，尽量控制在加劲肋宽的范围内，即管径加固定控制在38mm内。

如图1所示，本实施例所述的整体卫浴的淋浴区域设置有浴室门10、卫生间门11、淋浴装置5、壁挂式马桶7、淋浴区域地漏3、洗漱区域地漏4、带洗脸盆浴室柜体9以及收纳装置6，其中卫生间门11处于室内交界处，须在现场进行安装。砂浆/瓷砖胶+瓷砖2中瓷砖尺寸根据业主需求选定，一般情况下洗漱区域外室内建筑地面与卫生间地面之间的高差13 为台阶式高差，可取25mm；洗漱区域地面与淋浴区域地面为斜坡式高差 12，可取25mm。

所述顶板设置了吊顶，所述的吊顶设置有支撑悬挂骨架。如图3所示，设置1m控制线34作为施工控制线用作卫生间内外的施工控制线。吊顶建筑标高29为吊顶下底面平齐位置，用来控制吊顶的位置。且为了加强整体卫浴的整体特性，避免在运输和吊装过程中出现损坏，所以能同时作为吊顶的支撑悬挂骨架，30x30x3角钢30与UHPC墙体上部之间通过#8螺栓和螺母进行连接，间距宜取不大于300mm；门洞位置上方采用50x50x6角钢37与UHPC墙体上部之间通过#8螺栓和螺母连接，间距亦宜取不大于 300mm。

所述底盘四周均采用反坎设计，且所述底盘为预制超高性能混凝土底盘，所述预制超高性能混凝土底盘预埋锚栓；具体地，所述预制超高性能混凝土底盘上预埋#8锚栓，预制超高性能混凝土墙板底部加劲肋上预留相应位置的φ14空洞，墙板与底盘之前通过#8螺栓和螺母进行连接，间距宜取不大于300mm。且本实施例的整体卫浴底盘中，所述淋浴区域底盘宜做35mm厚，其它区域底盘宜做60mm厚。底盘四周均采用反坎设计，除洗漱区域的门口处反坎为高于整体卫浴60mm厚地面区域20mm外，其它部位均高于60mm厚地面区域100mm。

所述墙体为预制超高性能混凝土墙板，且所述墙板四周以及中间位置采用加强肋进行加劲，所述墙板底部的加强肋上预留与所述预制超高性能混凝土底盘预埋锚栓依次对应的孔洞，实现墙板与底盘之间通过螺栓与螺母进行连接；所述墙板两侧也预留孔洞，通过螺栓与螺母实现墙板之间的连接；所述墙板上还预制孔洞，实现整体卫浴内的管道连接到整体卫浴的外侧。如图2所示，整体卫浴墙体一为12mm厚的预制超高性能混凝土墙板，四周及中间位置用12mm宽x 50mm高加劲肋42进行加劲，加劲肋间距宜取小于600mm，且不应大于800mm。若采用L型预制超高性能混凝土墙板，转角处做实心进行加强，且所述预制超高性能混凝土墙板在两侧预留φ11孔，墙板与墙板之间通过#8螺栓和螺母进行连接，间距宜取不大于300mm。

所述排污装置为壁挂式马桶；具体地，在本实施例中，壁挂式马桶背墙采用两侧带肋，肋大小为12mm宽x50mm高，墙板厚度为12mm。背墙底部通过30x30x3角钢与地面连接，锁上#8螺栓螺母。壁挂式马桶固定支架通过长螺栓分别穿过马桶固定支架预留孔39与马桶相连固定，马桶进水口40和排水口38的尺寸预留根据实际的马桶尺寸设定。UHPC墙体的预留孔偏差较小，预留孔可采用φ11预留孔41，而与底盘的预留偏差较难控制，预留孔采用φ14预留孔15。

所述给排放系统还包括排水立管、给水立管，以及排水集成模块；所述给排水集成模块包括模块本体、地漏存水弯和预置管道，所述预置管道和地漏存水弯均预置集成于所述模块本体中,所述排水立管和给水立管均与所述预置管道相连，所述地漏存水弯的一端与侧墙地漏相连，另一端与排水管相连。具体的安装在此实施例中不再赘述。

另外，本实施例提供一种整体卫浴的组装方法，包括如下步骤：

步骤一：制备所述预制超高性能混凝土墙板以及预制超高性能混凝土底盘；具体地，准备好混凝土配料，组装模具并检查模具尺寸；清理模具，并在模具中刷脱模剂，涂抹要均匀，无明显积液痕迹；分别浇筑所述整体卫浴的墙板和底盘，同时应根据验收要求制作超高性能混凝土试块进行强度校验；通过振动模台以使得超高性能混凝土振捣密实均匀，等待分别浇筑的超高性能混凝土墙板和超高性能混凝土底盘固定成型；完成分别浇筑的超高性能混凝土墙板和底盘的拆模；

步骤二：在预制超高性能混凝土底盘边侧安装上底盘吊装的附属件，并将底盘吊装至工厂的拼装工位；

步骤三：在所述套管位置进行临时封闭处理，并在预制超高性能混凝土底盘内部注水，对预制超高性能混凝土底盘进行第一次的24小时的积水测试保证无渗漏；

步骤四：待积水测试完成后，抽水并对预制超高性能混凝土底盘擦拭干净；

步骤五：在所述预埋锚栓上拧上螺杆，同时把墙板吊装用的附属件与墙板进行固定，然后吊装至底盘上方，调整好安装于反坎上，利用螺栓和螺母对墙板与墙板进行连接，并拧上螺母后检查墙体竖向的垂直度，并用超高性能混凝土浆料封堵所有墙体与墙体、墙体与底盘的连接处；且根据不同的区域防水要求，普通区域涂刷不小于300mm防水材料，洗手盆区域涂刷不小于1200mm防水材料，淋浴区域涂刷不小于1800mm防水材料；

步骤六：完成所有墙体与底盘以及墙体与墙体的安装连接后，进行第二次的24小时的积水测试；

步骤七：第二次的24小时积水测试后，抽水并擦拭干净，根据用户要求，安装淋浴装置、洗漱装置、收纳装置、给水系统以及排放系统。

实施例三：

本实施例的一种整体卫浴，所述整体卫浴包括顶板、底盘以及墙体，且所述顶板与墙体之间、底盘与墙体之间通过相连的骨架连接形成整体结构，所述整体结构内形成一围闭空间，所述围闭空间内还固定设置了淋浴装置、洗漱装置、收纳装置、给水系统以及排放系统，且所述给水系统用于所述整体卫浴的供水；所述排放系统包括排水装置以及排污装置，用于所述整体卫浴的排水以及排污。

其中，所述围闭空间包括划分为淋浴区域以及洗漱区域，所述淋浴装置固定在所述淋浴区域的墙体上，所述洗漱装置固定在所述洗漱区域的一侧，且所述洗漱装置为带有洗脸盘的浴室柜体，所述洗漱区域还设置了排水装置二，且所述排污装置设置在所述洗漱区域的一侧并与所述排水装置相邻；所述淋浴区域与所述洗漱区域之间通过设置玻璃进行隔断，且所述玻璃的两侧各焊接了若干个角钢；具体地，淋浴区域与洗漱区域处的玻璃隔断的两侧各设置30x30x3角钢，焊接于周围的30x30x3角钢上，即可以起到固定玻璃隔断上方固定槽的作用，又可以加强天花龙骨的稳定性。作为纵向的加强角钢，其间距宜取小于600mm，不应大于800mm。

所述淋浴区域还设置了固定在墙板上的收纳装置以及设置在所述底盘且靠近所述淋浴装置处的排水装置一，所述排水装置为地漏，且所述地漏设置预埋套管。具体地，在本实施例中整体卫浴中管道全部从预制超高性能混凝土墙体外侧连接到外部，需要穿墙则在墙上进行预先开洞，管道全部预藏在紧贴外墙外表面，尽量控制在加劲肋宽的范围内，即管径加固定控制在38mm内。

如图1所示，本实施例所述的整体卫浴的淋浴区域设置有浴室门10、卫生间门11、淋浴装置5、壁挂式马桶7、淋浴区域地漏3、洗漱区域地漏4、带洗脸盆浴室柜体9以及收纳装置6，其中卫生间门11处于室内交界处，须在现场进行安装。砂浆/瓷砖胶+瓷砖2中瓷砖尺寸根据业主需求选定，一般情况下洗漱区域外室内建筑地面与卫生间地面之间的高差13 为台阶式高差，可取25mm；洗漱区域地面与淋浴区域地面为斜坡式高差 12，可取25mm。

所述顶板设置了吊顶，所述的吊顶设置有支撑悬挂骨架。如图3所示，设置1m控制线34作为施工控制线用作卫生间内外的施工控制线。吊顶建筑标高29为吊顶下底面平齐位置，用来控制吊顶的位置。且为了加强整体卫浴的整体特性，避免在运输和吊装过程中出现损坏，所以能同时作为吊顶的支撑悬挂骨架，30x30x3角钢30与UHPC墙体上部之间通过#8螺栓和螺母进行连接，间距宜取不大于300mm；门洞位置上方采用50x50x6角钢37与UHPC墙体上部之间通过#8螺栓和螺母连接，间距亦宜取不大于 300mm。

所述底盘四周均采用反坎设计，且所述底盘为预制超高性能混凝土底盘，所述预制超高性能混凝土底盘预埋锚栓；具体地，所述预制超高性能混凝土底盘上预埋#8锚栓，预制超高性能混凝土墙板底部加劲肋上预留相应位置的φ14空洞，墙板与底盘之前通过#8螺栓和螺母进行连接，间距宜取不大于300mm。且本实施例的整体卫浴底盘中，所述淋浴区域底盘宜做35mm厚，其它区域底盘宜做60mm厚。底盘四周均采用反坎设计，除洗漱区域的门口处反坎为高于整体卫浴60mm厚地面区域20mm外，其它部位均高于60mm厚地面区域100mm。

所述墙体为预制超高性能混凝土墙板，且所述墙板四周以及中间位置采用加强肋进行加劲，所述墙板底部的加强肋上预留与所述预制超高性能混凝土底盘预埋锚栓依次对应的孔洞，实现墙板与底盘之间通过螺栓与螺母进行连接；所述墙板两侧也预留孔洞，通过螺栓与螺母实现墙板之间的连接；所述墙板上还预制孔洞，实现整体卫浴内的管道连接到整体卫浴的外侧。如图2所示，整体卫浴墙体一为12mm厚的预制超高性能混凝土墙板，四周及中间位置用12mm宽x 50mm高加劲肋42进行加劲，加劲肋间距宜取小于600mm，且不应大于800mm。若采用L型预制超高性能混凝土墙板，转角处做实心进行加强，且所述预制超高性能混凝土墙板在两侧预留φ11孔，墙板与墙板之间通过#8螺栓和螺母进行连接，间距宜取不大于300mm。设置竖向和横向的加劲肋使得超高性能混凝土整体卫浴的框架体系稳定，管道可固定在整体卫浴框架上，不需要再设置轻钢龙骨，且通过角钢与整体卫浴墙体上部一圈进行固定，并在中间加角钢加强，进一步提高整体卫浴的整体稳定性。

所述排污装置为壁挂式马桶；具体地，在本实施例中，壁挂式马桶背墙采用两侧带肋，肋大小为12mm宽x50mm高，墙板厚度为12mm。背墙底部通过30x30x3角钢与地面连接，锁上#8螺栓螺母。壁挂式马桶固定支架通过长螺栓分别穿过马桶固定支架预留孔39与马桶相连固定，马桶进水口40和排水口38的尺寸预留根据实际的马桶尺寸设定。UHPC墙体的预留孔偏差较小，预留孔可采用φ11预留孔41，而与底盘的预留偏差较难控制，预留孔采用φ14预留孔15。

所述给排放系统还包括排水立管、给水立管，以及排水集成模块；所述给排水集成模块包括模块本体、地漏存水弯和预置管道，所述预置管道和地漏存水弯均预置集成于所述模块本体中,所述排水立管和给水立管均与所述预置管道相连，所述地漏存水弯的一端与侧墙地漏相连，另一端与排水管相连。具体地，所述给水系统以及排水集成模块的安装位置有两种选择，其一为安装在整体卫浴外部，其安装位置毗邻整体卫浴，采用在墙板上预留或者开设安装孔洞后，再将给水系统以及排水集成模块安装嵌缝，然后，再将整体卫浴安装固定，再连接各类给排水管道。这种将给水系统以及排水集成模块设置于整体卫浴外部位置虽然存在各类给排水管道安装较为困难的问题，但是，其防漏防渗性能十分优秀，而且给排水集成模块可以在安装整体卫浴之前安装和嵌缝，降低了给排水集成模块的安装难度，提高了其安装可靠性能。而给排水集成模块的另一安装位置则为整体卫浴内部，其一种安装位置可以位于整体卫浴的角部，采用在整体卫浴顶板或/和底盘上预设安装孔洞的同时，在墙板上采取预设或者开设安装孔洞，所述整体卫浴底盘上的安装孔洞边缘设置有防水沿，将整体卫浴安装到设计位置后，再将给排水集成模块安装至设置有防水沿的安装孔洞中嵌缝密封，这种在整体卫浴内部安装给排水集成模块的方式，使得其后的管道安装工位宽敞，特别是在使用过程中，如遇管道破损需要更换时，可以有较大的维修更换空间，大幅度降低了连接管道的施工难度，进而可以充分保证整体卫浴的质量，使得整体卫浴组装简单，不仅能加快施工的进程与增加施工的质量，还节省了施工成本。

另外，本实施例提供一种整体卫浴的组装方法，包括如下步骤：

步骤一：制备所述预制超高性能混凝土墙板以及预制超高性能混凝土底盘；具体地，准备好混凝土配料，组装模具并检查模具尺寸；清理模具，并在模具中刷脱模剂，涂抹要均匀，无明显积液痕迹；分别浇筑所述整体卫浴的墙板和底盘，同时应根据验收要求制作超高性能混凝土试块进行强度校验；通过振动模台以使得超高性能混凝土振捣密实均匀，等待分别浇筑的超高性能混凝土墙板和超高性能混凝土底盘固定成型；完成分别浇筑的超高性能混凝土墙板和底盘的拆模；

步骤二：在预制超高性能混凝土底盘边侧安装上底盘吊装的附属件，并将底盘吊装至工厂的拼装工位；

步骤三：在所述套管位置进行临时封闭处理，并在预制超高性能混凝土底盘内部注水，对预制超高性能混凝土底盘进行第一次的24小时的积水测试保证无渗漏；

步骤四：待积水测试完成后，抽水并对预制超高性能混凝土底盘擦拭干净；

步骤五：在所述预埋锚栓上拧上螺杆，同时把墙板吊装用的附属件与墙板进行固定，然后吊装至底盘上方，调整好安装于反坎上，利用螺栓和螺母对墙板与墙板进行连接，并拧上螺母后检查墙体竖向的垂直度，并用超高性能混凝土浆料封堵所有墙体与墙体、墙体与底盘的连接处；且根据不同的区域防水要求，普通区域涂刷不小于300mm防水材料，洗手盆区域涂刷不小于1200mm防水材料，淋浴区域涂刷不小于1800mm防水材料；

步骤六：完成所有墙体与底盘以及墙体与墙体的安装连接后，进行第二次的24小时的积水测试；

步骤七：第二次的24小时积水测试后，抽水并擦拭干净，根据用户要求，安装淋浴装置、洗漱装置、收纳装置、给水系统以及排放系统。

综合上，本发明的整体卫浴具有超高强性能、稳定性高、防水性能佳的优点，且整体卫浴组装简单，不仅能加快施工的进程与增加施工的质量，还节省了施工成本。

虽然上面已经参考各种实施例描述了本发明，但是应当理解，在不脱离本发明的范围的情况下，可以进行许多改变和修改。也就是说上面讨论的方法，系统和设备是示例。各种配置可以适当地省略，替换或添加各种过程或组件。例如，在替代配置中，可以以与所描述的顺序不同的顺序执行方法，和/或可以添加，省略和/或组合各种部件。而且，关于某些配置描述的特征可以以各种其他配置组合，如可以以类似的方式组合配置的不同方面和元素。此外，随着技术发展其中的元素可以更新，即许多元素是示例，并不限制本公开或权利要求的范围。

在说明书中给出了具体细节以提供对包括实现的示例性配置的透彻理解。然而，可以在没有这些具体细节的情况下实践配置,例如，已经示出了众所周知的电路，过程，算法，结构和技术而没有不必要的细节，以避免模糊配置。该描述仅提供示例配置，并且不限制权利要求的范围，适用性或配置。相反，前面对配置的描述将为本领域技术人员提供用于实现所描述的技术的使能描述。在不脱离本公开的精神或范围的情况下，可以对元件的功能和布置进行各种改变。

综上，其旨在上述详细描述被认为是例示性的而非限制性的，并且应当理解，以下权利要求(包括所有等同物)旨在限定本发明的精神和范围。以上这些实施例应理解为仅用于说明本发明而不用于限制本发明的保护范围。在阅读了本发明的记载的内容之后，技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等效变化和修饰同样落入本发明权利要求所限定的范围。

Claims (10)

1.一种整体卫浴，其特征在于，所述整体卫浴包括顶板、底盘以及墙体，且所述顶板与墙体之间、底盘与墙体之间通过相连的骨架连接形成整体结构，所述整体结构内形成一围闭空间，所述围闭空间内还固定设置了淋浴装置、洗漱装置、收纳装置、给水系统以及排放系统，且所述给水系统用于所述整体卫浴的供水；所述排放系统包括排水装置以及排污装置，用于所述整体卫浴的排水以及排污。

2.如前述权利要求之一所述的整体卫浴，其特征在于，所述围闭空间包括划分为淋浴区域以及洗漱区域，所述淋浴装置固定在所述淋浴区域的墙体上，所述洗漱装置固定在所述洗漱区域的一侧，且所述洗漱装置为带有洗脸盘的浴室柜体；所述淋浴区域与所述洗漱区域之间通过设置玻璃进行隔断，且所述玻璃的两侧各焊接了若干个角钢。

3.如前述权利要求之一所述的整体卫浴，其特征在于，所述顶板设置了吊顶，所述的吊顶设置有支撑悬挂骨架。

4.如前述权利要求之一所述的整体卫浴，其特征在于，所述底盘四周均采用反坎设计，且所述底盘为预制超高性能混凝土底盘，所述预制超高性能混凝土底盘预埋锚栓。

5.如前述权利要求之一所述的整体卫浴，其特征在于，所述墙体为预制超高性能混凝土墙板，且所述墙板四周以及中间位置采用加强肋进行加劲，所述墙板底部的加强肋上预留与所述预制超高性能混凝土底盘预埋锚栓依次对应的孔洞，实现墙板与底盘之间通过螺栓与螺母进行连接；所述墙板两侧也预留孔洞，通过螺栓与螺母实现墙板之间的连接；所述墙板上还预制孔洞，实现整体卫浴内的管道连接到整体卫浴的外侧。

6.如前述权利要求之一所述的整体卫浴，其特征在于，所述淋浴区域还设置了固定在墙板上的收纳装置以及设置在所述底盘且靠近所述淋浴装置处的排水装置一。

7.如前述权利要求之一所述的整体卫浴，其特征在于，所述洗漱区域还设置了排水装置二，且所述排污装置设置在所述洗漱区域的一侧并与所述排水装置相邻。

8.如前述权利要求之一所述的整体卫浴，其特征在于，所述排水装置为地漏，且所述地漏设置预埋套管；所述排污装置为壁挂式马桶。

9.如前述权利要求之一所述的整体卫浴，其特征在于，所述给排放系统还包括排水立管、给水立管，以及排水集成模块；所述给排水集成模块包括模块本体、地漏存水弯和预置管道，所述预置管道和地漏存水弯均预置集成于所述模块本体中,所述排水立管和给水立管均与所述预置管道相连，所述地漏存水弯的一端与侧墙地漏相连，另一端与排水管相连。

10.一种组装如权利要求1～9任一项所述的整体卫浴的方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤一：制备所述预制超高性能混凝土墙板以及预制超高性能混凝土底盘；

步骤二：在预制超高性能混凝土底盘边侧安装上底盘吊装的附属件，并将底盘吊装至工厂的拼装工位；

步骤三：在所述套管位置进行临时封闭处理，并在预制超高性能混凝土底盘内部注水，对预制超高性能混凝土底盘进行第一次的24小时的积水测试保证无渗漏；

步骤四：待积水测试完成后，抽水并对预制超高性能混凝土底盘擦拭干净；

步骤五：在所述预埋锚栓上拧上螺杆，同时把墙板吊装用的附属件与墙板进行固定，然后吊装至底盘上方，调整好安装于反坎上，利用螺栓和螺母对墙板与墙板进行连接，并拧上螺母后检查墙体竖向的垂直度，并用超高性能混凝土浆料封堵所有墙体与墙体、墙体与底盘的连接处；

步骤六：完成所有墙体与底盘以及墙体与墙体的安装连接后，进行第二次的24小时的积水测试；

步骤七：第二次的24小时积水测试后，抽水并擦拭干净，根据用户要求，安装其它的装置。

Images