CN206069975U - 一种处理粗锡的电热式螺旋结晶机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种处理粗锡的电热式螺旋结晶机,包括槽体、电机和转轴，所述电机处于所述槽体一端的外侧，并且所述电机的输出端通过减速器联接所述转轴的一端，所述转轴的另外一端穿过所述槽体的侧壁后一直延伸到槽体内的对侧，在所述转轴上且对应所述槽体内部安装有螺旋叶片，所述槽体远离所述电机的一端设有焊锡放口，所述槽体靠近所述电机的一端设有精锡出口，所述焊锡放口设有电加热元件；所述槽体分为六段。本实用新型的有益效果是：放焊锡过程采用电热式加热降低了柴油燃烧对环境污染，提高职工作业舒适度；结晶机采用六段式槽体可增加结晶物运动行程，可用于处理高铅铋粗锡，同时在个别段电热元件故障时，保证结晶物产出合格。

Description

一种处理粗锡的电热式螺旋结晶机

技术领域

本实用新型涉及结晶设备领域，具体涉及一种处理粗锡的电热式螺旋结晶机。

背景技术

五段电热连续结晶机自1975年研制成功以来,投入工业生产已四十余年,随着技术装备的不断发展，结晶机自动喷水装备方面也进行过尝试，但是由于处理物料含铅、铋的不稳定性，导致目前尚不能很好的推广结晶机自动喷水项，目前结晶机操作仍停留在凭人工经验操作的水平上。在生产过程中,操作人员凭经验来调节进料量、焊锡放出量、结晶机槽内各段温度及喷水量，以保证结晶机槽内各段温度在工艺要求的范围内,进而达到控制精锡和焊锡产品质量和产量的目的。

现放焊锡主要是利用在放焊锡口烧柴油，利用热能来熔化焊锡来达到放焊锡的目的，缺点在于柴油燃烧放出大量浓烟，严重污染环境且不利于职工身心健康。五段结晶机在处理高铅铋粗锡时，由于物料结晶行程较短，加大了职工的操作强度、难度；同时五段结晶机在第四段或第五段电热元件失效时，加剧职工操作难度，甚至只能停机、吊槽处理故障。结晶机叶片现主要为焊接在槽上，当结晶锡过度结晶结硬，在应力作用下会将叶片变形、或冲刷磨损结晶机槽体，易造成结晶机槽体穿槽、高温熔体泄漏。

实用新型内容

综上所述，为了克服现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种处理粗锡的电热式螺旋结晶机。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种处理粗锡的电热式螺旋结晶机,包括槽体、电机和转轴，所述电机处于所述槽体一端的外侧，并且所述电机的输出端通过减速器联接所述转轴的一端，所述转轴的另外一端穿过所述槽体的侧壁后一直延伸到槽体内的对侧，在所述转轴上且对应所述槽体内部安装有螺旋叶片，所述槽体远离所述电机的一端设有焊锡放口，所述槽体靠近所述电机的一端设有精锡出口，所述焊锡放口设有电加热元件；所述槽体从所述焊锡放口到所述精锡出口的方向依次分为第一段、第二段、第三段、第四段、第五段和第六段，所述第一段的长度小于所述第二段、所述第三段、所述第四段、所述第五段和所述第六段的长度，并且所述第二段、所述第三段、所述第四段、所述第五段和所述第六段的长度相等。

本实用新型的有益效果是：放焊锡过程采用电热式加热降低了柴油燃烧对环境污染，提高职工作业舒适度；结晶机采用六段式槽体可增加结晶物运动行程，可用于处理高铅铋粗锡，同时在个别段电热元件故障时，保证结晶物产出合格。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述叶片通过螺杆安装在所述转轴上。

采用上述进一步方案的有益效果是：延长叶片以及槽体的使用寿命。

进一步，所述电加热元件为三根500W的电热棒。

进一步，所述槽体和所述电机处于具有一定倾斜度的钢构支架上。

进一步，所述钢构支架与水平面呈5～9°的夹角。

进一步，所述第一段长度为0.8m，所述第二段、所述第三段、所述第四段、所述第五段和所述第六段的长度均为1.04m。

进一步，所述槽体的底部设有保温层。

采用上述进一步方案的有益效果是：防止槽体内热量的流失。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图(斜线表示对槽体的分段)。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、槽体，2、电机，3、转轴，4、减速器，5、叶片，6、焊锡放口，7、精锡出口，8、第一段，9、第二段，10、第三段，11、第四段，12、第五段，13、第六段，14、钢构支架，15、保温层。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1所示，一种处理粗锡的电热式螺旋结晶机,包括槽体1、电机2和转轴3，所述槽体1和所述电机2处于具有一定倾斜度的钢构支架14上，所述钢构支架14与水平面呈5～9°的夹角。所述电机2处于所述槽体1一端的外侧，并且所述电机2的输出端通过减速器4联接所述转轴3的一端，所述转轴3的另外一端穿过所述槽体1的侧壁后一直延伸到槽体1内的对侧，在所述转轴3上且对应所述槽体1内部安装有螺旋叶片5，优选的：所述叶片5通过螺杆安装在所述转轴3上。叶片5采用螺杆式紧固在转轴3上，当结晶锡过度结晶结硬，在应力作用下会将叶片5紧固螺杆崩断，可通过更换螺杆重新上叶片方式恢复生产，延长叶片5的使用寿命，也间接避免了对槽体1的冲刷磨损量，延长槽体1使用寿命。

所述槽体1远离所述电机2的一端设有焊锡放口6，所述槽体1靠近所述电机2的一端设有精锡出口7，所述焊锡放口6设有电加热元件，优选的：所述电加热元件为三根500W的电热棒。放焊锡过程采用电热式加热降低了柴油燃烧对环境污染，提高职工作业舒适度，所述槽体1的底部设有保温层15。

所述槽体1从所述焊锡放口6到所述精锡出口7的方向依次分为第一段8、第二段9、第三段10、第四段11、第五段12和第六段13，所述第一段8的长度小于所述第二段9、所述第三段10、所述第四段11、所述第五段12和所述第六段13的长度，并且所述第二段9、所述第三段10、所述第四段11、所述第五段12和所述第六段13的长度相等，具体的：所述第一段8长度为0.8m，所述第二段9、所述第三段10、所述第四段11、所述第五段12和所述第六段13的长度均为1.04m。结晶机采用六段式槽体1可增加结晶物运动行程，可用于处理高铅铋粗锡，同时在个别段电热元件故障时，保证结晶物产出合格。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种处理粗锡的电热式螺旋结晶机,包括槽体(1)、电机(2)和转轴(3)，所述电机(2)处于所述槽体(1)一端的外侧，并且所述电机(2)的输出端通过减速器(4)联接所述转轴(3)的一端，所述转轴(3)的另外一端穿过所述槽体(1)的侧壁后一直延伸到槽体(1)内的对侧，在所述转轴(3)上且对应所述槽体(1)内部安装有螺旋叶片(5)，所述槽体(1)远离所述电机(2)的一端设有焊锡放口(6)，所述槽体(1)靠近所述电机(2)的一端设有精锡出口(7)，其特征在于，所述焊锡放口(6)设有电加热元件；所述槽体(1)从所述焊锡放口(6)到所述精锡出口(7)的方向依次分为第一段(8)、第二段(9)、第三段(10)、第四段(11)、第五段(12)和第六段(13)，所述第一段(8)的长度小于所述第二段(9)、所述第三段(10)、所述第四段(11)、所述第五段(12)和所述第六段(13)的长度，并且所述第二段(9)、所述第三段(10)、所述第四段(11)、所述第五段(12)和所述第六段(13)的长度相等。

2.根据权利要求1所述的的电热式螺旋结晶机，其特征在于，所述叶片(5)通过螺杆安装在所述转轴(3)上。

3.根据权利要求1所述的的电热式螺旋结晶机，其特征在于，所述电加热元件为三根500W的电热棒。

4.根据权利要求1所述的的电热式螺旋结晶机，其特征在于，所述槽体(1)和所述电机(2)处于具有一定倾斜度的钢构支架(14)上。

5.根据权利要求4所述的的电热式螺旋结晶机，其特征在于，所述钢构支架(14)与水平面呈5～9°的夹角。

6.根据权利要求1至5任一项所述的的电热式螺旋结晶机，其特征在于，所述第一段(8)长度为0.8m，所述第二段(9)、所述第三段(10)、所述第四段(11)、所述第五段(12)和所述第六段(13)的长度均为1.04m。

7.根据权利要求1至5任一项所述的的电热式螺旋结晶机，其特征在于，所述槽体(1)的底部设有保温层(15)。