CN206068244U - 一种食品包装线中的吸真空热压封袋口机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种食品包装线中的吸真空热压封袋口机构，它包括固定架、动板移动组件、热压组件、吸真空组件、下腔组件、上腔组件和控制系统；一种食品包装线中的吸真空热压封袋口机构采用了模架的结构形式作为固定架的结构形式，并使用了二组气缸分别作为合腔动力和热压动力，结构更加简单，使用和维修方便，在全流程全自动的食品包装生产线中使用一种食品包装线中的吸真空热压封袋口机构，对于整条全流程全自动的食品包装生产线的结构设计兼容性良优。

Description

一种食品包装线中的吸真空热压封袋口机构

技术领域

本实用新型涉及食品包装设备制造技术领域，更具体地说涉及一种食品包装线中的吸真空热压封袋口机构。

背景技术

在食品包装设备生产线中，对于需要真空包装的食品，其生产线要实现全自动全工序流水作业，吸真空热压封袋口工序较为重要，而在吸真空热压封袋口工序中所使用的吸真空热压封袋口机构，就是实现全自动流水作业中的关键技术之一。而目前还有不少的食品包装生产设备生产线中，采用三边封口，其中一边留有小开口，而吸真空热压封袋口工序在线下完成的方法，为使得需要真空包装的食品生产线能实现全自动流水作业，这是一种食品包装线中的吸真空热压封袋口机构希望解决的技术问题。

发明内容

本实用新型的目的就在于提供一种食品包装线中的吸真空热压封袋口机构，在食品包装线中使用一种食品包装线中的吸真空热压封袋口机构，能使吸真空热压封袋口工序成为食品包装线中的其中的一个连续工序，节约人力，提高生产效率。

为达到本实用新型的目的，所使用的技术方案是：一种食品包装线中的吸真空热压封袋口机构，它包括固定架、动板移动组件、热压组件、吸真空组件、下腔组件、上腔组件和控制系统；所述的固定架，它包括下板（1）、上板（2）、立柱1（3）、立柱2（4）、立柱3（5）、立柱4（6）、导柱1（7）、导柱2（8）、导柱3（9）、导柱4（10）、直线轴承1（11）、直线轴承2（12）、直线轴承3（13）、直线轴承4（14）和动板（15）；所述的立柱1（3）的一端与下板（1）相连，另一端与上板（2）相连，置于靠近下板（1）和上板（2）的左前角的位置， 所述的立柱2（4）的一端与下板（1）相连，另一端与上板（2）相连，置于靠近下板（1）和上板（2）的左后角的位置，所述的立柱3（5）的一端与下板（1）相连，另一端与上板（2）相连，置于靠近下板（1）和上板（2）的右前角的位置，所述的立柱4（6）的一端与下板（1）相连，另一端与上板（2）相连，置于靠近下板（1）和上板（2）的右后角的位置，通过与立柱1（3）、立柱2（4）、立柱3（5）和立柱4（6）相连后的下板（1）和上板（2）相互平行；在所述的动板（15）靠近左前角处设置有上下方向的过渡孔，在动板（15）靠近左后角处设置有上下方向的过渡孔、在动板（15）靠近右前角处设置有上下方向的过渡孔，在动板（15）靠近右后角处设置有上下方向的过渡孔；所述的导柱1（7）装在动板（15）靠近左前角处的过渡孔上，导柱1（7）的一端与下板（1）相连，另一端与上板（2）相连，置于靠近下板（1）和上板（2）的左前角的立柱1（3）的右后侧的位置，所述的直线轴承1（11）与动板（15）的上平面相连，并装在导柱1（7）上， 所述的导柱2（8）装在动板（15）靠近左后角处的过渡孔上，导柱2（8）的一端与下板（1）相连，另一端与上板（2）相连，置于靠近下板（1）和上板（2）的左后角的立柱2（4）的右前侧的位置，所述的直线轴承2（12）与动板（15）的上平面相连，并装在导柱2（8）上，所述的导柱3（9）装在动板（15）靠近右前角处的过渡孔上，导柱3（9）的一端与下板（1）相连，另一端与上板（2）相连，置于靠近下板（1）和上板（2）的右前角的立柱3（5）的左后侧的位置，所述的直线轴承3（13）与动板（15）的上平面相连，并装在导柱3（9）上，所述的导柱4（10）装在动板（15）靠近右后角处的过渡孔上，导柱4（10）的一端与下板（1）相连，另一端与上板（2）相连，置于靠近下板（1）和上板（2）的右后角的立柱4（6）的左前侧的位置，所述的直线轴承4（14）与动板（15）的上平面相连，并装在导柱4（10）上；

所述的动板移动组件，它包括气缸1（16）、气缸2（17）、连接座1（18）和连接座2（19）；所述的气缸1（16）的活塞杆的伸出端与连接座1（18）的一端相连，连接座1（18）的另一端与动板（15）左右中间线的前侧上平面相连，所述的气缸2（17）的活塞杆的伸出端与连接座2（19）的一端相连，连接座2（19）的另一端与动板（15）左右中间线的后侧上平面相连；

所述的热压组件，它包括气缸3（20）、气缸4（21）、密封圈1（22）、密封圈2（23）、连接条（26）、发热棒组件(27)、发热棒导电线（27-1）和发热棒导电线密封件（27-2）；所述的气缸3（20）的安装座与动板（15）相连，置于动板（15）左右中间线的右侧靠前的位置，气缸3（20）的安装座与动板（15）之间设置有密封圈1（22），气缸3（20）的活塞杆的伸出端穿过动板（15）与上腔（25）对应位置设置的前过渡孔后，与上腔组件中的上腔（25）的空腔内的连接条（26）的前侧上平面相连，所述的气缸4（21）的安装座与动板（15）相连，置于动板（15）左右中间线的右侧靠后的位置，气缸4（21）的安装座与动板（15）之间设置有密封圈2（23），气缸4（21）的活塞杆的伸出端穿过动板（15）与上腔（25）对应位置设置的后过渡孔后，与上腔组件中的上腔（25）的空腔内的连接条（26）的后侧上平面相连，所述的发热棒组件(27)的上平面与连接条（26）的下平面相连，所述的发热棒导电线（27-1）通过设置在上腔（25）右侧的孔引出，上腔（25）右侧的孔端与发热棒导电线（27-1）之间设置有发热棒导电线密封件（27-2）；

所述的吸真空组件，它包括进气阀（28）、气嘴（29）、气管连接件（30）、吸气管（31）和真空泵（32）；所述的进气阀（28）安装在上腔（25）的左侧下方孔的外侧，所述的气嘴（29）的一端安装在上腔（25）的左侧上方孔的外侧，气嘴（29）的另一端与吸气管（31）的一端通过气管连接件（30）相连，吸气管（31）的另一端与真空泵（32）的吸气管相连；

所述的下腔组件，它包括下腔（24）和热压垫条（24-1）；所述的下腔（24）的底平面与下板（1）的上平面相连，在下腔（24）的斜面上设置有凹槽，所述的凹槽的底面的前后方向上设置有靠右侧的小凹槽，所述的小凹槽上设置有热压垫条（24-1），热压垫条（24-1）的上平面与所述的热压组件中的发热棒组件(27)的下平面对齐；

所述的上腔组件，它包括上腔（25）和密封胶条（25-1）；上腔（25）的底平面朝上，上腔（25）的底平面与上板（2）的下平面相连，在上腔（25）的斜面上也设置有凹槽，在所述的凹槽的底面的前后方向上设置有二个供气缸3（20）的活塞杆和气缸4（21）的活塞杆穿过的孔，所述的凹槽右侧设置有供发热棒导电线（27-1）穿过的孔，所述的凹槽左侧下方设置有供进气阀（28）安装的螺孔，所述的凹槽左侧上方设置有供气嘴（29）安装的螺孔；在上腔（25）的斜面上，所述的凹槽四周外侧上设置有环绕凹槽的环形小凹槽，所述的环形小凹槽上设置有密封胶条（25-1）；所述的控制系统，它包括电子计数器（34）。

本实用新型的有益效果在于：需要吸真空热压封口的食品包装生产线，使用了一种食品包装线中的吸真空热压封袋口机构，对整条全流程全自动的食品包装生产线的结构，更加容易兼容，更加容易实现全自动流水作业。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为本实用新型实施例的结构简图主视图。

图2为本实用新型实施例的结构简图左视图。

图3为本实用新型实施例中的物料示意简图。

具体实施方式

在图1、图2、图3中,下板（1）、上板（2）、立柱1（3）、立柱2（4）、立柱3（5）、立柱4（6）、导柱1（7）、导柱2（8）、导柱3（9）、导柱4（10）、直线轴承1（11）、直线轴承2（12）、直线轴承3（13）、直线轴承4（14）、动板（15）、气缸1（16）、气缸2（17）、连接座1（18）、连接座2（19）、气缸3（20）、气缸4（21）、密封圈1（22）、密封圈2（23）、下腔（24）、热压垫条（24-1）、上腔（25）、密封胶条（25-1）、连接条（26）、发热棒组件(27)、发热棒导电线（27-1）、发热棒导电线密封件（27-2）、进气阀（28）、气嘴（29）、气管连接件（30）、吸气管（31）、真空泵（32）、物料（33）、电子计数器（34）、电子计数标识（A）、吸真空口（B）、已热压位置标记（C）、物料的移动方向（F）。

在图1、图2、图3所示的实施例中，一种食品包装线中的吸真空热压封袋口机构，它包括固定架、动板移动组件、热压组件、吸真空组件、下腔组件、上腔组件和控制系统。

所述的固定架，它包括下板（1）、上板（2）、立柱1（3）、立柱2（4）、立柱3（5）、立柱4（6）、导柱1（7）、导柱2（8）、导柱3（9）、导柱4（10）、直线轴承1（11）、直线轴承2（12）、直线轴承3（13）、直线轴承4（14）和动板（15）；图1所示，所述的立柱1（3）的一端与下板（1）相连，另一端与上板（2）相连，置于靠近下板（1）和上板（2）的左前角的位置， 所述的立柱2（4）的一端与下板（1）相连，另一端与上板（2）相连，置于靠近下板（1）和上板（2）的左后角的位置，所述的立柱3（5）的一端与下板（1）相连，另一端与上板（2）相连，置于靠近下板（1）和上板（2）的右前角的位置，所述的立柱4（6）的一端与下板（1）相连，另一端与上板（2）相连，置于靠近下板（1）和上板（2）的右后角的位置，通过与立柱1（3）、立柱2（4）、立柱3（5）和立柱4（6）相连后的下板（1）和上板（2）相互平行；在所述的动板（15）靠近左前角处设置有上下方向的过渡孔，在动板（15）靠近左后角处设置有上下方向的过渡孔、在动板（15）靠近右前角处设置有上下方向的过渡孔，在动板（15）靠近右后角处设置有上下方向的过渡孔；所述的导柱1（7）装在动板（15）靠近左前角处的过渡孔上，导柱1（7）的一端与下板（1）相连，另一端与上板（2）相连，置于靠近下板（1）和上板（2）的左前角的立柱1（3）的右后侧的位置，所述的直线轴承1（11）与动板（15）的上平面相连，并装在导柱1（7）上， 所述的导柱2（8）装在动板（15）靠近左后角处的过渡孔上，导柱2（8）的一端与下板（1）相连，另一端与上板（2）相连，置于靠近下板（1）和上板（2）的左后角的立柱2（4）的右前侧的位置，所述的直线轴承2（12）与动板（15）的上平面相连，并装在导柱2（8）上，所述的导柱3（9）装在动板（15）靠近右前角处的过渡孔上，导柱3（9）的一端与下板（1）相连，另一端与上板（2）相连，置于靠近下板（1）和上板（2）的右前角的立柱3（5）的左后侧的位置，所述的直线轴承3（13）与动板（15）的上平面相连，并装在导柱3（9）上，所述的导柱4（10）装在动板（15）靠近右后角处的过渡孔上，导柱4（10）的一端与下板（1）相连，另一端与上板（2）相连，置于靠近下板（1）和上板（2）的右后角的立柱4（6）的左前侧的位置，所述的直线轴承4（14）与动板（15）的上平面相连，并装在导柱4（10）上。

所述的动板移动组件，它包括气缸1（16）、气缸2（17）、连接座1（18）和连接座2（19）；所述的气缸1（16）的活塞杆的伸出端与连接座1（18）的一端相连，连接座1（18）的另一端与动板（15）左右中间线的前侧上平面相连，所述的气缸2（17）的活塞杆的伸出端与连接座2（19）的一端相连，连接座2（19）的另一端与动板（15）左右中间线的后侧上平面相连。

所述的热压组件，它包括气缸3（20）、气缸4（21）、密封圈1（22）、密封圈2（23）、连接条（26）、发热棒组件(27)、发热棒导电线（27-1）和发热棒导电线密封件（27-2）；所述的气缸3（20）的安装座与动板（15）相连，置于动板（15）左右中间线的右侧靠前的位置，气缸3（20）的安装座与动板（15）之间设置有密封圈1（22），气缸3（20）的活塞杆的伸出端穿过动板（15）与上腔（25）对应位置设置的前过渡孔后，与上腔组件中的上腔（25）的空腔内的连接条（26）的前侧上平面相连，所述的气缸4（21）的安装座与动板（15）相连，置于动板（15）左右中间线的右侧靠后的位置，气缸4（21）的安装座与动板（15）之间设置有密封圈2（23），气缸4（21）的活塞杆的伸出端穿过动板（15）与上腔（25）对应位置设置的后过渡孔后，与上腔组件中的上腔（25）的空腔内的连接条（26）的后侧上平面相连，所述的发热棒组件(27)的上平面与连接条（26）的下平面相连，所述的发热棒导电线（27-1）通过设置在上腔（25）右侧的孔引出，上腔（25）右侧的孔端与发热棒导电线（27-1）之间设置有发热棒导电线密封件（27-2）。

所述的吸真空组件，它包括进气阀（28）、气嘴（29）、气管连接件（30）、吸气管（31）和真空泵（32）；所述的进气阀（28）安装在上腔（25）的左侧下方孔的外侧，所述的气嘴（29）的一端安装在上腔（25）的左侧上方孔的外侧，气嘴（29）的另一端与吸气管（31）的一端通过气管连接件（30）相连，吸气管（31）的另一端与真空泵（32）的吸气管相连。

所述的下腔组件，它包括下腔（24）和热压垫条（24-1）；所述的下腔（24）的底平面与下板（1）的上平面相连，在下腔（24）的斜面上设置有凹槽，所述的凹槽的底面的前后方向上设置有靠右侧的小凹槽，所述的小凹槽上设置有热压垫条（24-1），热压垫条（24-1）的上平面与所述的热压组件中的发热棒组件(27)的下平面对齐。

所述的上腔组件，它包括上腔（25）和密封胶条（25-1）；上腔（25）的底平面朝上，上腔（25）的底平面与上板（2）的下平面相连，在上腔（25）的斜面上也设置有凹槽，在所述的凹槽的底面的前后方向上设置有二个供气缸3（20）的活塞杆和气缸4（21）的活塞杆穿过的孔，所述的凹槽右侧设置有供发热棒导电线（27-1）穿过的孔，所述的凹槽左侧下方设置有供进气阀（28）安装的螺孔，所述的凹槽左侧上方设置有供气嘴（29）安装的螺孔；在上腔（25）的斜面上，所述的凹槽四周外侧上设置有环绕凹槽的环形小凹槽，所述的环形小凹槽上设置有密封胶条（25-1）；所述的控制系统，它包括电子计数器（34）。

图3所示，图3是需要吸真空热压封袋口的物料示意简图，即物料（33）的示意简图，图3中的电子计数标识（A）是供电子计数器（34）计数用，吸真空口（B）是吸真空后需热压封口的位置，热压位置标记（C）是指图中虚线是指在本工序前的已热压封口的位置，图3中袋中的食品未标出，图2中的物料的移动方向（F）表示物料（33）的移动方向。

当电子计数器（34）通过物料（33）包装中的电子计数标识（A）计数出设定的物料（33）包时，给出信号，牵引动力停止工作，气缸1（16）和气缸2（17）同步推动动板（15）及其上腔（25）向下移动，当上腔（25）与下腔（24）合腔后并通过密封胶条（25-1）形成一个与外隔离的小空间，此时，气缸1（16）和气缸2（17）保压工作状态，真空泵（32）起动吸气，然后，发热棒组件(27)通电加热，气缸3（20）和气缸4（21）向下推动发热棒组件(27)组件，发热棒组件(27)组件和热压垫条（24-1）夹紧物料（33）未封袋口的一边，完成封袋口作业后，进气阀（28）打开，空气进入腔内，气缸1（16）和气缸2（17）回程，机构完成一次循环动作。

Claims (1)

1.一种食品包装线中的吸真空热压封袋口机构，它包括固定架、动板移动组件、热压组件、吸真空组件、下腔组件、上腔组件和控制系统；其特征在于：所述的固定架，它包括下板（1）、上板（2）、立柱1（3）、立柱2（4）、立柱3（5）、立柱4（6）、导柱1（7）、导柱2（8）、导柱3（9）、导柱4（10）、直线轴承1（11）、直线轴承2（12）、直线轴承3（13）、直线轴承4（14）和动板（15）；所述的立柱1（3）的一端与下板（1）相连，另一端与上板（2）相连，置于靠近下板（1）和上板（2）的左前角的位置， 所述的立柱2（4）的一端与下板（1）相连，另一端与上板（2）相连，置于靠近下板（1）和上板（2）的左后角的位置，所述的立柱3（5）的一端与下板（1）相连，另一端与上板（2）相连，置于靠近下板（1）和上板（2）的右前角的位置，所述的立柱4（6）的一端与下板（1）相连，另一端与上板（2）相连，置于靠近下板（1）和上板（2）的右后角的位置，通过与立柱1（3）、立柱2（4）、立柱3（5）和立柱4（6）相连后的下板（1）和上板（2）相互平行；在所述的动板（15）靠近左前角处设置有上下方向的过渡孔，在动板（15）靠近左后角处设置有上下方向的过渡孔、在动板（15）靠近右前角处设置有上下方向的过渡孔，在动板（15）靠近右后角处设置有上下方向的过渡孔；所述的导柱1（7）装在动板（15）靠近左前角处的过渡孔上，导柱1（7）的一端与下板（1）相连，另一端与上板（2）相连，置于靠近下板（1）和上板（2）的左前角的立柱1（3）的右后侧的位置，所述的直线轴承1（11）与动板（15）的上平面相连，并装在导柱1（7）上， 所述的导柱2（8）装在动板（15）靠近左后角处的过渡孔上，导柱2（8）的一端与下板（1）相连，另一端与上板（2）相连，置于靠近下板（1）和上板（2）的左后角的立柱2（4）的右前侧的位置，所述的直线轴承2（12）与动板（15）的上平面相连，并装在导柱2（8）上，所述的导柱3（9）装在动板（15）靠近右前角处的过渡孔上，导柱3（9）的一端与下板（1）相连，另一端与上板（2）相连，置于靠近下板（1）和上板（2）的右前角的立柱3（5）的左后侧的位置，所述的直线轴承3（13）与动板（15）的上平面相连，并装在导柱3（9）上，所述的导柱4（10）装在动板（15）靠近右后角处的过渡孔上，导柱4（10）的一端与下板（1）相连，另一端与上板（2）相连，置于靠近下板（1）和上板（2）的右后角的立柱4（6）的左前侧的位置，所述的直线轴承4（14）与动板（15）的上平面相连，并装在导柱4（10）上；

所述的动板移动组件，它包括气缸1（16）、气缸2（17）、连接座1（18）和连接座2（19）；所述的气缸1（16）的活塞杆的伸出端与连接座1（18）的一端相连，连接座1（18）的另一端与动板（15）左右中间线的前侧上平面相连，所述的气缸2（17）的活塞杆的伸出端与连接座2（19）的一端相连，连接座2（19）的另一端与动板（15）左右中间线的后侧上平面相连；

所述的热压组件，它包括气缸3（20）、气缸4（21）、密封圈1（22）、密封圈2（23）、连接条（26）、发热棒组件(27)、发热棒导电线（27-1）和发热棒导电线密封件（27-2）；所述的气缸3（20）的安装座与动板（15）相连，置于动板（15）左右中间线的右侧靠前的位置，气缸3（20）的安装座与动板（15）之间设置有密封圈1（22），气缸3（20）的活塞杆的伸出端穿过动板（15）与上腔（25）对应位置设置的前过渡孔后，与上腔组件中的上腔（25）的空腔内的连接条（26）的前侧上平面相连，所述的气缸4（21）的安装座与动板（15）相连，置于动板（15）左右中间线的右侧靠后的位置，气缸4（21）的安装座与动板（15）之间设置有密封圈2（23），气缸4（21）的活塞杆的伸出端穿过动板（15）与上腔（25）对应位置设置的后过渡孔后，与上腔组件中的上腔（25）的空腔内的连接条（26）的后侧上平面相连，所述的发热棒组件(27)的上平面与连接条（26）的下平面相连，所述的发热棒导电线（27-1）通过设置在上腔（25）右侧的孔引出，上腔（25）右侧的孔端与发热棒导电线（27-1）之间设置有发热棒导电线密封件（27-2）；

所述的吸真空组件，它包括进气阀（28）、气嘴（29）、气管连接件（30）、吸气管（31）和真空泵（32）；所述的进气阀（28）安装在上腔（25）的左侧下方孔的外侧，所述的气嘴（29）的一端安装在上腔（25）的左侧上方孔的外侧，气嘴（29）的另一端与吸气管（31）的一端通过气管连接件（30）相连，吸气管（31）的另一端与真空泵（32）的吸气管相连；

所述的下腔组件，它包括下腔（24）和热压垫条（24-1）；所述的下腔（24）的底平面与下板（1）的上平面相连，在下腔（24）的斜面上设置有凹槽，所述的凹槽的底面的前后方向上设置有靠右侧的小凹槽，所述的小凹槽上设置有热压垫条（24-1），热压垫条（24-1）的上平面与所述的热压组件中的发热棒组件(27)的下平面对齐；

所述的上腔组件，它包括上腔（25）和密封胶条（25-1）；上腔（25）的底平面朝上，上腔（25）的底平面与上板（2）的下平面相连，在上腔（25）的斜面上也设置有凹槽，在所述的凹槽的底面的前后方向上设置有二个供气缸3（20）的活塞杆和气缸4（21）的活塞杆穿过的孔，所述的凹槽右侧设置有供发热棒导电线（27-1）穿过的孔，所述的凹槽左侧下方设置有供进气阀（28）安装的螺孔，所述的凹槽左侧上方设置有供气嘴（29）安装的螺孔；在上腔（25）的斜面上，所述的凹槽四周外侧上设置有环绕凹槽的环形小凹槽，所述的环形小凹槽上设置有密封胶条（25-1）；所述的控制系统，它包括电子计数器（34）。