CN206066208U - 风电转轴磨削通用堵头 - Google Patents

Abstract

本实用新型风电转轴磨削通用堵头，属于转轴加工技术领域；所要解决的技术问题是提供一种风电转轴磨削通用堵头，适用范围广且加工质量稳定，回收利用率高，节省制造工序和制造成本；采用的技术方案是：风电转轴磨削通用堵头，包括凸缘、堵体和连接螺栓，所述堵体设置在凸缘一侧端面中心且凸缘与堵体一体成型，凸缘另一侧端面中心设有定位中心孔，所述凸缘上圆周设有多个通孔，所述加工转轴上设有多个与凸缘上的通孔对应的螺纹孔，所述堵体配合安装在加工转轴的空心腔内，所述凸缘与加工转轴通过多个连接螺栓固定连接，所述凸缘远离堵体的端面中心设有起卸部；本实用新型是一种对有深孔或空心转轴进行磨削加工时用的通用堵头。

Description

风电转轴磨削通用堵头

技术领域

本实用新型风电转轴磨削通用堵头，属于转轴加工技术领域，具体涉及有深孔或空心转轴磨削时所用堵头。

背景技术

转轴加工的基本工艺路线为：毛坯、粗车—焊筋板（根据图纸需要）—调质—入厂检验—半精车—精车一—精车二—探伤—精车三—钻深孔—铣、钻—精车四（车孔口、配堵头）—粗磨—精磨—钳—检—交验—包装。

在加工风力发电机转轴时，由于转轴尾部需要加工约700mm左右直径约Φ80的深孔，在深孔加工后进行磨削加工时需要配置堵头支撑定位。所配堵头的质量影响转轴的精度和同轴度。

由于风力发电机厂家深孔口部的尺寸不同：有Φ82±0.1，Φ82±0.15等，还有其他尺寸。在批量生产中，由于深孔口部尺寸的不同需要对不同尺寸的转轴配置特殊的堵头，这样不仅增加了制造成本、制造工序繁琐、延长了制造周期，而且质量还不稳定：配合松了不利于磨床加工，配合过紧有利于磨床加工，但难以拆卸，可能在卸下后外圆又会产生变形。

实用新型内容

本实用新型克服现有技术存在的不足，所要解决的技术问题是提供一种风电转轴磨削通用堵头，适用范围广且加工质量稳定，回收利用率高，节省制造工序和制造成本。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：风电转轴磨削通用堵头，包括凸缘、堵体和连接螺栓，所述堵体设置在凸缘一侧端面中心且凸缘与堵体一体成型，凸缘另一侧端面中心设有定位中心孔，所述凸缘上圆周设有多个通孔，所述加工转轴上设有多个与凸缘上的通孔对应的螺纹孔，所述堵体配合安装在加工转轴的空心腔内，所述凸缘与加工转轴通过多个连接螺栓固定连接。

所述凸缘远离堵体的端面中心设有起卸部。

所述起卸部为设置在定位中心孔内的螺纹卸孔，螺纹卸孔上配合设置起卸件，所述起卸件的一端为与螺纹卸孔相配合的螺杆且其另一端为拉环。

所述凸缘上圆周设有至少三个通孔。

所述堵体与加工转轴空心腔的配合间隙为0-0.03mm。

本实用新型同现有技术相比所具有的有益效果是：将本实用新型安装在转轴深孔的空心腔内，与加工转轴通过连接螺栓实现连接，在加工中以连接螺栓传递扭矩，保证了力矩传递力量，便于磨削；加工精度高，均能满足图纸要求；需要时立即有堵头可选，提高了加工效率，降低了制造成本；加工完成后方便取下，孔口不易变形，提高了产品质量；在凸缘1远离堵体2的端面中心设置起卸部，在使用完成后可利用起卸部施加拉力，轻松取下本实用新型进行再次使用。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的侧视结构示意图。

图3为本实用新型实施例一的安装示意图。

图中：1为凸缘，2为堵体，3为连接螺栓，5为通孔，6为起卸件，7为加工转轴。

具体实施方式

如图1-2所示，本实用新型风电转轴磨削通用堵头，包括凸缘1、堵体2和连接螺栓3，所述堵体2设置在凸缘1一侧端面中心且凸缘1与堵体2一体成型，凸缘1另一侧端面中心设有定位中心孔，所述凸缘1上圆周设有多个通孔5，所述加工转轴7上设有多个与凸缘1上的通孔5对应的螺纹孔，所述堵体2配合安装在加工转轴7的空心腔内，所述凸缘1与加工转轴7通过多个连接螺栓3固定连接。

所述凸缘1远离堵体2的端面中心设有起卸部。

所述起卸部为设置在定位中心孔内的螺纹卸孔，螺纹卸孔上配合设置起卸件6，所述起卸件6的一端为与螺纹卸孔相配合的螺杆且其另一端为拉环。

所述凸缘1上圆周设有至少三个通孔5。

所述堵体2与加工转轴7空心腔的配合间隙为0-0.03mm。

所述堵体2与加工转轴7空心腔的配合间隙为0-0.03mm，可分级设置，本实用新型通用堵体尺寸，可根据具体尺寸分为多档，以便于提高定位精度。

本实用新型为风电转轴磨削加工时所用的通用堵头，堵体口部尺寸统一设计加工，可用于所有尺寸相同公差不同的风电转轴磨削加工使用，利用连接螺栓3传递扭矩，保证了力矩传递力量和磨削质量，提高转轴质量，保证了转轴的同轴度做到100%合格。

由于风电转轴在后期需在端部钻孔攻丝，因此可调整工序安排，在磨削加工前在加工转轴7端部进行钻孔攻丝，本实用新型中凸缘1上的通孔对应设计，降低了加工制造成本，并加快了生产速度。

以下采用实施例对本实用新型的使用进行详细说明。

将加工转轴7深孔孔口统一并提高精度，如Φ82±0.1统一提高到，配置2~3个规格的通用堵头，根据加工结果，经测量后选择适用的堵头，相较于传统的以堵头与转轴空心孔过紧配合传递转矩的方式，本实用新型借助轴体部位特点（如轴端螺孔）做径向固定，以增加传递转矩能力。

本实用新型的起卸部便于磨削加工后取下堵头，以下采用实施例对起卸部进行说明。

如图3所示，所述起卸部为设置在定位中心孔上的螺纹卸孔，螺纹卸孔上配合设置起卸件6。该堵头卸下时，先将所有连接螺栓3取下，在取下堵头时，若摩擦力略大不易取下，则可使用起卸件6，使其螺杆端旋拧入螺纹卸孔内，再以手拉动拉环，便可轻松取下堵头，且施力点位于中心，堵头不易变形。

上面结合附图对本实用新型的实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。例如，本实用新型中的起卸部也可以其它可以实现其易卸功能的任何形状。

Claims (5)

1.风电转轴磨削通用堵头，包括凸缘（1）、堵体（2）和连接螺栓（3），其特征在于：所述堵体（2）设置在凸缘（1）一侧端面中心且凸缘（1）与堵体（2）一体成型，凸缘（1）另一侧端面中心设有定位中心孔，所述凸缘（1）上圆周设有多个通孔（5），加工转轴（7）上设有多个与凸缘（1）上的通孔（5）对应的螺纹孔，所述堵体（2）配合安装在加工转轴（7）的空心腔内，所述凸缘（1）与加工转轴（7）通过多个连接螺栓（3）固定连接。

2.根据权利要求1所述的风电转轴磨削通用堵头，其特征在于：所述凸缘（1）远离堵体（2）的端面中心设有起卸部。

3.根据权利要求2所述的风电转轴磨削通用堵头，其特征在于：所述起卸部为设置在定位中心孔内的螺纹卸孔，螺纹卸孔上配合设置起卸件（6），所述起卸件（6）的一端为与螺纹卸孔相配合的螺杆且其另一端为拉环。

4.根据权利要求1-3任意一项所述的风电转轴磨削通用堵头，其特征在于：所述凸缘（1）上圆周设有至少三个通孔（5）。

5.根据权利要求1-3任意一项所述的风电转轴磨削通用堵头，其特征在于：所述堵体（2）与加工转轴（7）空心腔的配合间隙为0-0.03mm。