CN205917388U - 一种塑料圆织机用驱动机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种塑料圆织机用驱动机构,包括电机和圆织机主轴,电机设有输出轴,输出轴为空心轴,圆织机主轴插入输出轴的中心孔内并与输出轴连接成一体,输出轴带动圆织机主轴转动。通过将输出轴设置成空心轴,并将圆织机主轴插入输出轴的中心孔内,以使圆织机主轴与输出轴连接成一体,这样输出轴直接驱动圆织机主轴转动,无需设置中间传动结构,使得驱动机构结构简单,易实现,且传动效率高,噪音低;同时,由于输出轴直接驱动圆织机主轴转动,可将电机的转速设置的较低,从而降低了电机的功率,进而减小了电机的耗电量,使得驱动机构更加节能。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑料圆织机技术领域,尤其涉及一种塑料圆织机用驱动机构。
背景技术
现有的塑料圆织机,均采用普通三相异步电机结合皮带传动机构,具体通过皮带连接电机轴与双塔皮带轮,双塔皮带轮再通过皮带将动力传递给主轴底部的大皮带轮,大皮带轮从而带动主轴转动,以使塑料圆织机工作。
此种驱动机构多级传动,传递效率低,由于多级传动使得三相异步电机转速较高,转速高导致功率大,耗电量大,不节能,且结构较复杂。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种节能、结构简单的塑料圆织机用驱动机构。
为了达到上述目的,本实用新型采用如下技术方案:一种塑料圆织机用驱动机构,包括电机和圆织机主轴,电机设有输出轴,其中,所述输出轴为空心轴,圆织机主轴插入输出轴的中心孔内并与输出轴连接成一体,输出轴带动圆织机主轴转动。
进一步的,所述中心孔前端大后端小且呈锥形,圆织机主轴设有与中心孔配合的锥形段。
进一步的,所述中心孔的母线与轴线之间的夹角为4°~20°。
进一步的,所述电机为三相同步电机,电机的转速为80rpm~300rpm。
进一步的,所述中心孔内设有键槽,圆织机主轴的外表面设有键,圆织机主轴通过键与键槽的配合与输出轴固定。
进一步的,所述圆织机主轴的一端穿过中心孔且设有外螺纹,螺母与外螺纹配合将圆织机主轴轴向定位。
进一步的,所述圆织机主轴为阶梯轴。
本实用新型中,所述“前端”指靠近圆织机加工部件一端,所述“后端”指远离圆织机加工部件一端。
采用上述技术方案后,本实用新型具有如下优点:
1、通过将输出轴设置成空心轴,并将圆织机主轴插入输出轴的中心孔内,以使圆织机主轴与输出轴连接成一体,这样输出轴直接驱动圆织机主轴转动,无需设置中间传动结构,使得驱动机构结构简单,易实现,且传动效率高,噪音低;同时,由于输出轴直接驱动圆织机主轴转动,可将电机的转速设置的较低,从而降低了电机的功率,进而减小了电机的耗电量,使得驱动机构更加节能。
2、通过前大后小的锥形中心孔与锥形段的配合,使得输出轴与圆织机主轴固定牢靠,不易脱落,使得驱动机构的输出扭矩大,以满足塑料圆织机的工作需求;同时,保证圆织机主轴与输出轴的对中性,使得电机转动过程中,圆织机主轴不会晃动或振动,提升了圆织机工作时的可靠性和平稳性。
3、中心孔的母线与轴线之间的夹角为4°~20°,这样既保证圆织机主轴的对中性,且保证输出轴与圆织机主轴的配合面积,保证圆织机主轴转动时的扭矩,以满足圆织机的工作需求。当夹角小于4°时,这样不便于装配,对中性不好;当夹角大于20°时,扭矩太小,不能满足圆织机的工作需求。
4、通过将电机的转速设置在80rpm~200rpm之间,这样既有效满足塑料圆织机的工作需求,同时又节能降耗。当转速低于80rpm时,转速过低,输出的扭矩小,不能满足塑料圆织机的工作需求,当转速大于300rpm时,转速过高,电机耗电量大,不节能。
5、圆织机主轴通过键与键槽的配合与输出轴固定,这样固定可靠,不易脱落,且传动稳定,圆织机工作时的振动小、噪音低。
6、通过在圆织机主轴的下端设置外螺纹,并通过螺母与外螺纹的配合对圆织机主轴进行轴向定位,此定位方式简单、可靠。
7、通过将圆织机主轴设置成阶梯轴,这样既便于与各部件之间的配合,增强了各部件之间连接的可靠性和紧密性。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步说明:
图1为本实用新型所述驱动机构实施例一的配合示意图。
图2为本实用新型所述驱动机构实施例一中电机的剖视图。
图3为本实用新型所述驱动机构实施例一中圆织机主轴的示意图。
图4为本实用新型所述驱动机构实施例二中电机的剖视图。
图5为本实用新型所述驱动机构实施例二中圆织机主轴的示意图。
图6为本实用新型所述圆织机结构示意图。
图中所标各部件名称如下:
1、机架;2、电机;21、输出轴;211、中心孔;212、键槽;3、圆织机主轴;31、键;32、锥形段;4、螺母。
具体实施方式
实施例一:
如图1—3所示,本实用新型提供一种塑料圆织机用驱动机构,包括电机2、和圆织机主轴3,电机2竖直设置,电机2设有输出轴21,输出轴21竖直设置,输出轴21为空心轴,圆织机主轴3插入输出轴21的中心孔211内并与输出轴21连接成一体,输出轴21和圆织机主轴3均为金属轴且通过车床加工而成,此加工方式简单,生产效率高,且强度足够,制造成本低,输出轴21带动圆织机主轴3转动,以实现圆织机的驱动,这样输出轴直接驱动圆织机主轴转动,无需设置中间传动结构,使得驱动机构结构简单,易实现,且传动效率高,噪音低;同时,由于输出轴直接驱动圆织机主轴转动,可将电机的转速设置的较低,从而降低了电机的功率,进而减小了电机的耗电量,使得驱动机构更加节能。
圆织机主轴3为阶梯轴,这样既便于与各部件之间的配合,增强了各部件之间连接的可靠性和紧密性。
中心孔211前端大后端小且呈锥形,圆织机主轴3设有与中心孔211配合的锥形段32,这样使得输出轴与圆织机主轴固定牢靠,不易脱落,使得驱动机构的输出扭矩大,以满足塑料圆织机的工作需求;同时,由于中心孔211是前端大后端小,即中心孔两侧向内倾斜,而电机是竖直放置的,使得圆织机主轴两侧向中心孔的中心靠拢,保证了圆织机主轴与输出轴的对中性,使得电机转动过程中,圆织机主轴不会晃动或振动,提升了圆织机工作时的可靠性和平稳性。
中心孔211的母线与轴线之间的夹角为4°~20°,本实施例中,具体为8°,这样既保证圆织机主轴的对中性,且保证输出轴与圆织机主轴的配合面积,保证圆织机主轴转动时的扭矩,以满足圆织机的工作需求。
电机2具体为三相同步电机,电机2的转速为80rpm~300rpm,本实施例中,具体为200rpm,这样既有效满足塑料圆织机的工作需求,同时又节能降耗。
中心孔211内设有键槽212,圆织机主轴3的外表面设有键31,圆织机主轴3通过键31与键槽212的配合与输出轴21固定,这样固定可靠,不易脱落,且传动稳定,圆织机工作时的振动小、噪音低。
圆织机主轴3的一端穿过中心孔211且设有外螺纹,螺母4与外螺纹配合将圆织机主轴3轴向定位,此定位方式简单、可靠。
可以理解的,中心孔的母线与轴线之间的夹角为4°、5°、6°、7°、9°、10°、12°、15°、16°、18°、20°等。
可以理解的,电机的转速为80rpm、90rpm、100rpm、120rpm、150rpm、160rpm、180rpm、220rpm、250rpm、260rpm、280rpm、300rpm等。
实施例二:
本实施例与实施例一的区别在于,中心孔为圆柱形孔。
如图4、5所示,中心孔211为圆柱形孔,圆织机主轴3与中心孔211配合部分呈圆柱形。
本实施例的好处在于,既便于中心孔的加工制造,又便于圆织机主轴的加工,且易加工,加工效率高,制造成本低。
如图6所示,本实用新型还公开采用上述实施例中驱动机构的塑料圆织机,包括主机、送经系统、收卷装置和机架1,主机包括电机2、圆织机主轴3、经丝开交结构和引纬机构,引纬机构包括上门圈、下门圈、支架、梭子和推进器,经丝开交机构包括小凸轮、摆杆、摆杆座、棕带、跳杆和尺码环。
除上述优选实施例外,本实用新型还有其他的实施方式,本领域技术人员可以根据本实用新型作出各种改变和变形,只要不脱离本实用新型的精神,均应属于本实用新型所附权利要求所定义的范围。
Claims (7)
1.一种塑料圆织机用驱动机构,包括电机和圆织机主轴,电机设有输出轴,其特征在于,所述输出轴为空心轴,圆织机主轴插入输出轴的中心孔内并与输出轴连接成一体,输出轴带动圆织机主轴转动。
2.根据权利要求1所述驱动机构,其特征在于,所述中心孔前端大后端小且呈锥形,圆织机主轴设有与中心孔配合的锥形段。
3.根据权利要求2所述驱动机构,其特征在于,所述中心孔的母线与轴线之间的夹角为4°~20°。
4.根据权利要求1所述驱动机构,其特征在于,所述电机为三相同步电机,电机的转速为80rpm~300rpm。
5.根据权利要求1—4任一项所述驱动机构,其特征在于,所述中心孔内设有键槽,圆织机主轴的外表面设有键,圆织机主轴通过键与键槽的配合与输出轴固定。
6.根据权利要求1—4任一项所述驱动机构,其特征在于,所述圆织机主轴的一端穿过中心孔且设有外螺纹,螺母与外螺纹配合将圆织机主轴轴向定位。
7.根据权利要求1—4任一项所述驱动机构,其特征在于,所述圆织机主轴为阶梯轴。
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CN201620863558.7U CN205917388U (zh) | 2016-08-11 | 2016-08-11 | 一种塑料圆织机用驱动机构 |
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CN109306567A (zh) * | 2017-07-28 | 2019-02-05 | 雁峰集团有限公司 | 一种塑料圆织机 |
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