CN207227654U - 一种新型雪尼尔机回转座 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型雪尼尔机回转座，涉及纺纱技术领域。本实用新型包括芯轴、座体和套筒，芯轴的上下两端分别伸出座体，芯轴和套筒之间设有两处滚珠总成，滚珠总成包括滚子及滚子保持架，芯轴的外壁和套筒的内壁上均设有与滚子配合的滚道，滚珠总成的外侧设有密封圈，芯轴的内部设有通孔，芯轴的下端侧壁上设有与通孔相通的开槽以供纱线穿出，且芯轴的下端侧壁上还设有安装风叶盘的圆孔。本实用新型的一种新型雪尼尔机回转座，其芯轴和套筒之间通过滚珠总成转动连接，取代了传统的两端设置的轴承，套筒与座体的安装同心度更高，且套筒与座体的配合面积更大，当芯轴一头受力时，座体更不易变形，同心度更高，且工作寿命更长，降低了维护成本。

Description

一种新型雪尼尔机回转座

技术领域

本实用新型涉及纺纱技术领域，更具体地说，涉及一种新型雪尼尔机回转座。

背景技术

雪尼尔纺纱机又叫绳绒机，是生产加工雪尼尔纱线的一种新型纺纱设备，其生产加工的产品叫雪尼尔纱线或螺旋线、断丝线，是花式线一个新品种，因其外形酷似绳子所以又叫绳绒线。它是用两根股线作芯线，通过加捻将用刀片割成短的绒头纱夹在两根芯线之间纺制而成的。雪尼尔机回转座是雪尼尔机上必不可少的配件。

如图1所示，现有的雪尼尔机回转座包括芯轴1、座体2和轴承3，芯轴1和座体2之间通过两处轴承3转动连接，座体2的内壁两端需镗孔以安装轴承3，但两头镗孔的同心度很难得到保证，则芯轴1和座体2的安装的同心度更加无从保证。另外，由于芯轴1是一头受力，铝制座体2的轴承安装处易变形，更加影响同心度。芯轴1和座体2之间相对高速转动，各部件就容易损坏，成为易损件，通常，一台机器上有5个，6台机器为一组，一组就有30个，一年下来的维修时间和费用非常庞大。

发明内容

1.实用新型要解决的技术问题

本实用新型的目的在于克服现有的雪尼尔机回转座存在的芯轴和座体之间同心度较低和易于损坏的不足，提供一种新型雪尼尔机回转座。采用本实用新型的技术方案，芯轴和套筒之间通过滚珠总成转动连接，取代了传统的两端设置的轴承，套筒与座体的安装同心度更高，且套筒与座体的配合面积更大，当芯轴一头受力时，座体更不易变形，同心度更高，且工作寿命更长，降低了维护成本。

2.技术方案

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

本实用新型的一种新型雪尼尔机回转座，包括芯轴、座体和套筒，所述的座体设于套筒的外侧，所述的芯轴的上下两端分别伸出座体，所述的芯轴和套筒之间设有两处滚珠总成，所述的滚珠总成包括滚子及滚子保持架，所述的芯轴的外壁和套筒的内壁上均设有与滚子配合的滚道，所述的滚珠总成的外侧设有密封圈，所述的芯轴的内部设有通孔，所述的芯轴的下端侧壁上设有与通孔相通的开槽以供纱线穿出，且芯轴的下端侧壁上还设有安装风叶盘的圆孔。

更进一步地，所述的座体与套筒过渡配合。

更进一步地，所述的座体的内部镗有内孔以安装套筒，该内孔的深度等于套筒的长度。

更进一步地，所述的套筒的长度小于座体的长度。

更进一步地，所述的圆孔位于开槽的下方。

更进一步地，所述的座体的凸台上设有安装孔。

3.有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与已有的公知技术相比，具有如下有益效果：

(1)本实用新型的一种新型雪尼尔机回转座，其芯轴和套筒之间通过滚珠总成转动连接，取代了传统的两端设置的轴承，套筒与座体的安装同心度更高，且套筒与座体的配合面积更大，当芯轴一头受力时，座体更不易变形，同心度更高，且工作寿命更长，降低了维护成本。

(2)本实用新型的一种新型雪尼尔机回转座，其座体的内部镗有内孔以安装套筒，内孔的深度等于套筒的长度，座体的安装精度更高，与芯轴的同心度也更高。

附图说明

图1为原有的雪尼尔机回转座的剖视图；

图2为本实用新型的一种新型雪尼尔机回转座的结构示意图；

图3为本实用新型的一种新型雪尼尔机回转座的剖视图。

示意图中的标号说明：

1、芯轴；11、通孔；12、开槽；13、圆孔；2、座体；21、安装孔；3、轴承；4、密封圈；5、滚子；6、滚子保持架；7、套筒。

具体实施方式

为进一步了解本实用新型的内容，结合附图和实施例对本实用新型作详细描述。

实施例

结合图2和图3，本实施例的一种新型雪尼尔机回转座，包括芯轴1、座体2和套筒7，座体2设于套筒7的外侧，芯轴1的上下两端分别伸出座体2。芯轴1和套筒7之间设有两处滚珠总成，滚珠总成包括滚子5及滚子保持架6，芯轴1的外壁和套筒7的内壁上均设有与滚子5配合的滚道。滚珠总成的外侧设有密封圈4，如图3所示，上端的滚珠总成的上方设置密封圈4，下端的滚珠总成的下方也设置有密封圈，以防止滚珠总成处的润滑脂流出及灰尘、杂物进入滚道。

本实施例的套筒7的长度小于座体2的长度，座体2的内部镗有内孔以安装套筒7，座体2与套筒7过渡配合。上述的内孔的深度等于套筒7的长度，该内孔与座体2原有的基孔之间形成一环形台阶，与套筒7的端部相抵，则座体2的安装精度更高，与芯轴1的同心度也更高。

本实施例的芯轴1的内部设有通孔11以穿纱线，芯轴1的下端侧壁上设有与通孔11相通的开槽12以供纱线穿出，且芯轴1的下端侧壁上还设有安装风叶盘的圆孔13，以吹掉废纱头，具体地，圆孔13位于开槽12的下方。本实施例的座体2的凸台上设有安装孔21，以安装在机架上。

本实用新型的一种新型雪尼尔机回转座，其芯轴和套筒之间通过滚珠总成转动连接，取代了传统的两端设置的轴承，套筒与座体的安装同心度更高，且套筒与座体的配合面积更大，当芯轴一头受力时，座体更不易变形，同心度更高，且工作寿命更长，降低了维护成本。

以上示意性地对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性地设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种新型雪尼尔机回转座，包括芯轴(1)和座体(2)，其特征在于：还包括套筒(7)，所述的座体(2)设于套筒(7)的外侧，所述的芯轴(1)的上下两端分别伸出座体(2)，所述的芯轴(1)和套筒(7)之间设有两处滚珠总成，所述的滚珠总成包括滚子(5)及滚子保持架(6)，所述的芯轴(1)的外壁和套筒(7)的内壁上均设有与滚子(5)配合的滚道，所述的滚珠总成的外侧设有密封圈(4)，所述的芯轴(1)的内部设有通孔(11)，所述的芯轴(1)的下端侧壁上设有与通孔(11)相通的开槽(12)以供纱线穿出，且芯轴(1)的下端侧壁上还设有安装风叶盘的圆孔(13)。

2.根据权利要求1所述的一种新型雪尼尔机回转座，其特征在于：所述的座体(2)与套筒(7)过渡配合。

3.根据权利要求2所述的一种新型雪尼尔机回转座，其特征在于：所述的座体(2)的内部镗有内孔以安装套筒(7)，该内孔的深度等于套筒(7)的长度。

4.根据权利要求3所述的一种新型雪尼尔机回转座，其特征在于：所述的套筒(7)的长度小于座体(2)的长度。

5.根据权利要求1～4任意一项所述的一种新型雪尼尔机回转座，其特征在于：所述的圆孔(13)位于开槽(12)的下方。

6.根据权利要求5所述的一种新型雪尼尔机回转座，其特征在于：所述的座体(2)的凸台上设有安装孔(21)。