CN102644135A - 改进型的m型加弹机及其悬挂式轴承结构 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种改进型的M型加弹机,包括上下对应设置的上热箱和下热箱,及卷取装置,上热箱和下热箱的出料端分别设有第一导丝轮和第二导丝轮,在第二导丝轮和卷取装置间设有第三导丝轮,还包括悬挂式轴承结构,包括轴承座和轴承;第一导丝轮、第二导丝轮和第三导丝轮分别通过轮轴安装在轴承的内圈上。本发明还公开一种安装在M型加弹机上的悬挂式轴承结构。本发明通过悬挂式轴承结构使第一导丝轮、第二导丝轮和第三导丝轮由定轮式改装为被动转轮式安装结构,能极大降低摩擦系数和稳定丝束张力,不易产生毛丝和疆丝,网络点会更均匀,收缩更均匀,减少网丝;且丝束的物性指标CV值更低更稳定,可下降1%,满卷率可提升20%。

Description

改进型的M型加弹机及其悬挂式轴承结构
技术领域
本发明涉及一种纺织设备,特别是涉及一种M型加弹机及其用于安装导丝轮的轴承结构。
背景技术
加弹机主要用于将涤纶(POY)、丙纶等无捻丝通过加捻变形加工成为具有中弹、低弹性能的弹力丝,例如授权公告号为200958 148Y的实用新型所公开的“一种加弹机”。
加弹机可分为Y型加弹机和M型加弹机。现有的Y型加弹机为了避免第一罗拉至第二罗拉的张力波动导致包角过大进而产生摩擦,故将上热箱呈垂直排列,由于其上下高低操作位置间隔较远,作业时需设置多名操作人员。与Y型加弹机相比,M型加弹机具有结构紧凑、机体小、操作方便、耗用人工少、能耗低的优点。
现有的M型加弹机较为普遍,例如浙江越剑机械制造有限公司生产的YJ800D型高速电脑加弹机、YJ868D型高速电脑加弹机、YJ1000D型高速电脑加弹机。如图1所示,M型加弹机主要包括整体上布设成M型的切丝器1’、第一罗拉2’、上热箱3’、第一导丝轮4’、加捻器5’、第二罗拉6’、网络嘴7’、下热箱8’、第二导丝轮9’、第三罗拉10’、感丝器11’、第四罗拉12’、第三导丝轮13’和卷取装置14’。
具体而言,丝束1a例如涤纶(POY)、丙纶等无捻丝从切丝器1’中导出后经过第一罗拉2’进入上热箱3’进行加热;其中,切丝器1’的主要功用:当纱线断头时,感丝器11’未感应到丝束1a,这时感丝器11’会向切丝器1’发出一个信号,切丝器1’便会切断POY原丝;加热后的丝束1a经第一导丝轮4’导出后进入加捻器5’进加捻;加捻后的丝束1a依次经第二罗拉6’和网络嘴7’导出后进入下热箱8’进行加热定型;其中,网络嘴7’的主要功用:因为加弹的丝为复丝,在后续织造时,复丝会松散,易断头和起毛,故网络嘴7’是利用气流和脉冲将复丝形成网络节点,使其不易松散;加热定型后的丝束1a依次通过第二导丝轮9’和第三罗拉10’导出后进入感丝器11’然后依次通过第四罗拉12’和第三导丝轮13’导出后进入卷取装置14’,形成成品。
由于M型加弹机结构紧凑,机体小,所以上热箱3’水平排列,下热箱8’竖向排列,丝束1a在上热箱3’中大致呈水平方向进料,经过一个90°包角的第一导丝轮4’后竖向进入下热箱8’,然后依次经过90°包角的第二导丝轮9’和90°包角的第三导丝轮13’进入卷取装置14’。
M型加弹机中的张力波动通常高达0-30g,其张力波动的主要原因在于两方面:一是原料,例如上油不均、毛丝、疆丝、网丝及纤度不均等;二是设备中丝束在导进过种中的摩擦系数较大,这样,一方面易于将原料的张力波动因素成倍放大,另一方面静电过大,静电使丝束跳动造成断头或张力波动。
通过分析,第一罗拉2’、第二罗拉6’、第三罗拉10’和第四罗拉12’为主动传动,不存在摩擦现象;加捻器5’的速度为恒定,只要丝束1a张力稳定,摩擦系数也相对稳定。
但是,由于第一导丝轮4’、第二导丝轮9’和第三导丝轮13’分别采用定轮式安装结构,都不能绕其轴线旋转,导致第一导丝轮4’、第二导丝轮9’和第三导丝轮13’的包角较大,相应地增大了丝束1a与第一导丝轮4’、第二导丝轮9’和第三导丝轮13’的摩擦系数,特别是第一导丝轮4’的包角过大,而张力越大,摩擦系数会更大,该部位150D的张力一般为43-48g。这样,极易产生静电和毛丝,特别是在POY原料存在上油不均、毛丝、柱头丝的情形下,当丝束1a经过第一导丝轮4’、第二导丝轮9’和第三导丝轮13’时,会导致摩擦系数发生变化,从而产生张力波动或毛丝。当形成张力波动或毛丝时,丝束1a在加捻器5’的角度会产生变化从而出现断头、丝束跳动、解捻不均并形成疆丝等不良现象。
由于M型加弹机中的第一导丝轮4’、第二导丝轮9’和第三导丝轮13’的包角过大,从而产生较大的摩擦系数,这样易产生毛丝,并当原料不良时,易将原料不良现象成倍数放大,其满卷率通常较低,一般在60%以下。
发明内容
有鉴于此,本发明的目的在于提供一种能降低丝束在导进过程中的摩擦系数进而提高满卷率的改进型的M型加弹机。
本发明的目的在于还提供一种能降低丝束在导进过程中的摩擦系数进而提高满卷率的悬挂式轴承结构。
为了达成上述目的,本发明的解决方案是:
一种改进型的M型加弹机,包括上下对应设置用于对丝束依次加热的上热箱和下热箱,以及用于卷取加热的丝束的卷取装置,在该上热箱和该下热箱的出料端分别对应设有用于将加热后的丝束导出的第一导丝轮和第二导丝轮,在该第二导丝轮和该卷取装置之间设有第三导丝轮,还包括悬挂式轴承结构,此悬挂式轴承结构包括相适配的轴承座和轴承;所述第一导丝轮、所述第二导丝轮和所述第三导丝轮分别通过轮轴安装在此轴承的内圈上。
所述轴承座为片状结构,此轴承座上设有轴承孔,所述轴承安装在此轴承孔内。
所述悬挂式轴承结构还包括限位件,此限位件包括螺栓、螺母和两个垫片,所述轴承座上开有贯通的安装孔,螺栓穿设在此安装孔内;沿所述轴承的轴线方向,所述轴承座与所述轴承的尺寸相同,且所述轴承孔为通孔结构,两个垫片以夹持轴承座和轴承孔内的轴承的方式通过上述螺栓和上述螺母安装在此轴承座上。
所述悬挂式轴承结构还包括限位件,此限位件包括螺栓、螺母和一个垫片,所述轴承座上开有贯通的安装孔,螺栓穿设在此安装孔内;所述轴承孔一端的孔壁向内凸出形成限定轴承的定位台阶,所述垫片通过上述螺栓和上述螺母安装在轴承孔的另一端部,所述轴承通过此垫片和上述定位台阶夹设在上述轴承孔内。
所述轴承采用规格小于或等于626ZZ的小轴承结构。
一种悬挂式轴承结构,包括相适配的轴承座和轴承,此轴承的内圈上安装有轮轴。
所述轴承座为片状结构,此轴承座上设有轴承孔,所述轴承安装在此轴承孔内。
悬挂式轴承结构还包括限位件,此限位件包括螺栓、螺母和两个垫片,所述轴承座上开有贯通的安装孔,螺栓穿设在此安装孔内;沿所述轴承的轴线方向,所述轴承座与所述轴承的尺寸相同,且所述轴承孔为通孔结构,两个垫片以夹持轴承座和轴承孔内的轴承的方式通过上述螺栓和上述螺母安装在此轴承座上。
悬挂式轴承结构还包括限位件,此限位件包括螺栓、螺母和一个垫片,所述轴承座上开有贯通的安装孔,螺栓穿设在此安装孔内;所述轴承孔一端的孔壁向内凸出形成限定轴承的定位台阶,所述垫片通过上述螺栓和上述螺母安装在轴承孔的另一端部,所述轴承通过此垫片和上述定位台阶夹设在上述轴承孔内。
所述轴承采用规格小于或等于626ZZ的小轴承结构。
采用上述结构后,本发明的改进型的M型加弹机具有以下有益效果:一、通过悬挂式轴承结构使M型加弹机的第一导丝轮、第二导丝轮和第三导丝轮分别由定轮式安装结构改装为被动转轮式安装结构;这样第一导丝轮、第二导丝轮和第三导丝轮分别能够随着其上绕过的丝束一起旋转,这种被动转轮式安装结构能够极大地降低丝束与第一导丝轮、第二导丝轮和第三导丝轮的摩擦系数;二、如果丝束的摩擦系数越大,第一导丝轮、第二导丝轮和第三导丝轮的转速将会分别加大从而减少丝束的张力;如果丝束的摩擦系数越小,第一导丝轮、第二导丝轮和第三导丝轮的转速将会分别降低从而起到稳定丝束张力的作用;三、而且与现有的定轮式安装结构相比,本发明中的第一导丝轮至加捻器的张力从48g±2下降至42g±1,上热箱出口至第一导丝轮的张力从40g上升至41g至42g,从而减少冷牵加大热牵,这样丝束的牵伸效果更稳定,有利于减少毛丝;总之,本发明可降低在加弹时的张力波动,加捻器的张力稳定,这样不易产生毛丝和疆丝,网络点会更均匀,下热箱的张力稳定,收缩更均匀,卷取张力稳定,能减少网丝;而且丝束的物性指标CV值(即变异系数)更低更稳定,可下降1%左右,满卷率可提升20%左右。
本发明的悬挂式轴承结构具有以下有益效果:通过悬挂式轴承结构使第一导丝轮、第二导丝轮和第三导丝轮由定轮式改装为被动转轮式安装结构,能极大地降低摩擦系数和稳定丝束张力,不易产生毛丝和疆丝,网络点会更均匀,收缩更均匀,减少网丝;而且丝束的物性指标CV值更低更稳定,可下降1%,满卷率可提升20%。
附图说明
图1为现有的M型加弹机的布设示意图;
图2为本发明的改进型的M型加弹机的结构示意图;
图3为本发明的悬挂式轴承结构的结构示意图;
图4为本发明的悬挂式轴承结构的分解示意图。
图中:
丝束        1a     切丝器        1’
第一罗拉    2’    上热箱        3’
第一导丝轮  4’    加捻器        5’
第二罗拉    6’    网络嘴        7’
下热箱      8’    第二导丝轮    9’
第三罗拉    10’   感丝器        11’
第四罗拉    12’   第三导丝轮    13’
卷取装置    14’   切丝器        1
第一罗拉    2      上热箱        3
第一导丝轮  4      加捻器        5
第二罗拉    6      网络嘴        7
下热箱      8      第二导丝轮    9
第三罗拉    10     感丝器        11
第四罗拉    12     第三导丝轮    13
卷取装置    14     悬挂式轴承结构15
轴承座      151    轴承          152
限位件      153    螺栓          154
螺母        155    垫片          156
轮轴        157    轴承孔        158
螺母        159
具体实施方式
为了进一步解释本发明的技术方案,下面通过具体实施例来对本发明进行详细阐述。
如图2至4所示,本发明的改进型的M型加弹机主要包括整体上布设成M型的切丝器1、第一罗拉2、上热箱3、第一导丝轮4、加捻器5、第二罗拉6、网络嘴7、下热箱8、第二导丝轮9、第三罗拉10、感丝器11、第四罗拉12、第三导丝轮13、卷取装置14和悬挂式轴承结构15。
作业时,丝束1a例如涤纶(POY)、丙纶等无捻丝从切丝器1中导出后经过第一罗拉2进入上热箱3进行加热;加热后的丝束1a经第一导丝轮4导出后进入加捻器5进加捻;加捻后的丝束1a依次经第二罗拉6和网络嘴7导出后进入下热箱8进行加热定型;加热定型后的丝束1a依次通过第二导丝轮9和第三罗拉10导出后进入感丝器11,然后依次通过第四罗拉12和第三导丝轮13导出后进入卷取装置14形成成品。其中,上热箱3和下热箱8分别上下对应设置,丝束1a在上热箱3中大致呈水平方向进料,在下热箱8中竖向进料。
本发明的改进型的M型加弹机,其主要改进在于改变了第一导丝轮4、第二导丝轮9和第三导丝轮13的包角过大的定轮式安装结构,通过悬挂式轴承结构15将第一导丝轮4、第二导丝轮9和第三导丝轮13分别变为动轮式安装结构,同时不增加M型加弹机中的第一导丝轮4、第二导丝轮9和第三导丝轮13的直径,因直径越大,接触面积越大,接触面积越大,摩擦系数就越大。本发明的改进型的M型加弹机的其他构成与现有的M型加弹机结构大致相同,作为现有技术,在此不再赘述。
悬挂式轴承结构15包括轴承座151和轴承152。轴承座151安装在M型加弹机的机架上,轴承座151上设有轴承孔158,轴承152设置在轴承孔158内,第一导丝轮4通过轮轴157安装在轴承152的内圈上。轮轴157的一端紧紧地嵌设在轴承152内圈内,轮轴157的另一端依次穿设一螺母159、第一导丝轮4和另一螺母159,从而将第一导丝轮4紧紧夹持在轮轴157上,两个螺母159可分别采用自锁螺母、锁紧螺母结构。另外,第二导丝轮9和第三导丝轮13与第一导丝轮4的安装方式相同,在此不再赘述。
作为本发明的一个较佳实施例,悬挂式轴承结构15还包括限位件153。限位件153包括螺栓154、螺母155和两个垫片156。沿轴承152的轴线方向,轴承座151与轴承152的尺寸相同,且轴承孔158为通孔结构。轴承座151上开有贯通的安装孔,螺栓154穿设在此安装孔内;两个垫片156以夹持轴承座151和轴承孔158内的轴承152的方式通过螺栓154和螺母155安装在轴承座151上。由于两个垫片156的一小部分能够挡住轴承座151内的轴承152,从而将轴承152限定在轴承孔158内,可有效地防止轴承152从轴承孔158中脱出,而且易于加工,安装便捷。
另外,限位件153可采用一个垫片156,轴承孔158一端的孔壁向内凸出形成限定轴承152的定位台阶,垫片156通过螺栓154和螺母155安装在轴承孔158的另一端部,这样,轴承152通过垫片156和上述定位台阶夹设在轴承孔158内。
作为本发明的另一较佳实施例,轴承座151为片状,例如圆片状,轴承座151的中部开设轴承孔158从而形成圆环状。轴承152采用规格小于或等于626ZZ的小轴承。其中,626ZZ中的第一位6是类型代号,表示深沟球轴承,第二位2是宽度系列代号,表示轻系列,第三位6表示外径d=30mm,第四位Z表示轴承一侧装有冲压钢防尘盖,第五位Z表示轴承另一侧装有冲压钢防尘盖,也说是说,轴承152采用外径为30mm、直径系列为2(轻)系列、正常宽度系列、深沟球轴承、两侧装有防尘盖0级公差、0组游隙的626ZZ的小轴承。其中,两个垫片156分别贴设在轴承座151的相对的两端面上,且两个垫片156的一部分外边沿遮挡在轴承座151内轴承孔处,且对应挡在轴承152的外圈或防尘盖处。
轴承152采用规格小于626ZZ的小轴承,例如627ZZ、628ZZ的小轴承,相应地,轴承152的外径减小,轴承座151上的轴承孔158的孔径d小于30mm。
本发明采用悬挂式轴承结构15,使M型加弹机的第一导丝轮4、第二导丝轮9和第三导丝轮13分别由定轮式安装结构改装为被动转轮式安装结构。这样,第一导丝轮4、第二导丝轮9和第三导丝轮13能够分别随着其上绕过的丝束一起旋转,特别是采用626ZZ的小轴承结构,第一导丝轮4上的轴承152的转速能够达到2500-3500转/min。这种被动转轮式安装结构能够极大地降低丝束与第一导丝轮4、第二导丝轮9和第三导丝轮13的摩擦系数。
如果丝束的摩擦系数越大,第一导丝轮4、第二导丝轮9和第三导丝轮13的转速将会分别加大从而减少丝束的张力;如果丝束的摩擦系数越小,第一导丝轮4、第二导丝轮9和第三导丝轮13的转速将会分别降低从而起到稳定丝束张力的作用。
而且与现有的定轮式安装结构相比,本发明中的第一导丝4轮至加捻器5的张力从48g±2下降至42g±1,上热箱3出口至第一导丝轮4的张力从40g上升至41g至42g,从而减少冷牵加大热牵,这样丝束的牵伸效果更稳定,有利于减少毛丝。
综上所述,本发明可降低在加弹时的张力波动,加捻器5的张力稳定,这样不易产生毛丝和疆丝,网络点会更均匀;下热箱8的张力稳定,收缩更均匀;卷取张力稳定,能减少网丝。而且丝束的物性指标CV值(即变异系数)更低更稳定,可下降1%左右,满卷率可提升20%左右。
上述实施例和附图并非限定本发明的产品形态和式样,任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰,皆应视为不脱离本发明的专利范畴。

Claims (10)

1.一种改进型的M型加弹机,包括上下对应设置用于对丝束依次加热的上热箱和下热箱,以及用于卷取加热的丝束的卷取装置,在该上热箱和该下热箱的出料端分别对应设有用于将加热后的丝束导出的第一导丝轮和第二导丝轮,在该第二导丝轮和该卷取装置之间设有第三导丝轮,其特征在于:还包括悬挂式轴承结构,此悬挂式轴承结构包括相适配的轴承座和轴承;所述第一导丝轮、所述第二导丝轮和所述第三导丝轮分别通过轮轴安装在此轴承的内圈上。
2.如权利要求1所述的改进型的M型加弹机,其特征在于:所述轴承座为片状结构,此轴承座上设有轴承孔,所述轴承安装在此轴承孔内。
3.如权利要求2所述的改进型的M型加弹机,其特征在于:所述悬挂式轴承结构还包括限位件,此限位件包括螺栓、螺母和两个垫片,所述轴承座上开有贯通的安装孔,螺栓穿设在此安装孔内;沿所述轴承的轴线方向,所述轴承座与所述轴承的尺寸相同,且所述轴承孔为通孔结构,两个垫片以夹持轴承座和轴承孔内的轴承的方式通过上述螺栓和上述螺母安装在此轴承座上。
4.如权利要求2所述的改进型的M型加弹机,其特征在于:所述悬挂式轴承结构还包括限位件,此限位件包括螺栓、螺母和一个垫片,所述轴承座上开有贯通的安装孔,螺栓穿设在此安装孔内;所述轴承孔一端的孔壁向内凸出形成限定轴承的定位台阶,所述垫片通过上述螺栓和上述螺母安装在轴承孔的另一端部,所述轴承通过此垫片和上述定位台阶夹设在上述轴承孔内。
5.如权利要求1至4中任一项权利要求所述的改进型的M型加弹机,其特征在于:所述轴承采用规格小于或等于626ZZ的小轴承结构。
6.一种悬挂式轴承结构,其特征在于:包括相适配的轴承座和轴承,此轴承的内圈上安装有轮轴。
7.如权利要求6所述的悬挂式轴承结构,其特征在于:所述轴承座为片状结构,此轴承座上设有轴承孔,所述轴承安装在此轴承孔内。
8.如权利要求7所述的悬挂式轴承结构,其特征在于:还包括限位件,此限位件包括螺栓、螺母和两个垫片,所述轴承座上开有贯通的安装孔,螺栓穿设在此安装孔内;沿所述轴承的轴线方向,所述轴承座与所述轴承的尺寸相同,且所述轴承孔为通孔结构,两个垫片以夹持轴承座和轴承孔内的轴承的方式通过上述螺栓和上述螺母安装在此轴承座上。
9.如权利要求7所述的悬挂式轴承结构,其特征在于:还包括限位件,此限位件包括螺栓、螺母和一个垫片,所述轴承座上开有贯通的安装孔,螺栓穿设在此安装孔内;所述轴承孔一端的孔壁向内凸出形成限定轴承的定位台阶,所述垫片通过上述螺栓和上述螺母安装在轴承孔的另一端部,所述轴承通过此垫片和上述定位台阶夹设在上述轴承孔内。
10.如权利要求6至9中任一项权利要求所述的悬挂式轴承结构,其特征在于:所述轴承采用规格小于或等于626ZZ的小轴承结构。
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