CN206065614U - 一种焊接薄壁钻用简易装置 - Google Patents

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李文洁
何南兵
王腾吉
赵亚良
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Abstract

本实用新型提出了一种焊接薄壁钻用简易装置,包括定位卡盘、中心定位孔、薄壁钻刀头和薄壁钻基体,所述定位卡盘上固定定位孔,所述薄壁钻刀头放置于定位孔中固定,所述薄壁钻基体倒置安装在薄壁钻刀头上且两者的边缘弧度重合;所述定位孔内部设有分齿水槽间距,所述定位孔个数对应薄壁钻刀头的个数将薄壁钻刀头固定。本实用新型解决了在金刚石薄壁钻刀头焊接生产过程中效率低、焊接不牢固易掉齿,质量不稳定的问题。本实用新型结构简单,操作方便,节约成本,焊接面与基体保持同一弧度,焊接好的薄壁钻美观牢固。此外,由于薄壁钻刀头在定位孔中一次性固定,一次加热,缩短了焊接加热时间,产品温度更加均衡,产品质量更加稳定。

Description

一种焊接薄壁钻用简易装置
技术领域
本实用新型涉及一种焊接薄壁钻用简易装置。
背景技术
应用于钎焊金刚石磨削工具制造的钎焊方法很多,高频感应加热是一项传统的钎焊技术,利用在外界高频磁场作用下,工件内部产生感应电流所生成的焦耳热来实现钎焊。高频感应钎焊有一些自身的优势,但是高频感应加热本身具有的邻近效应和集肤效应,在加热结构复杂的基体时,在薄壁钻焊接工艺中,将薄壁钻刀头焊接在基体上,由于薄壁钻刀头弧度大焊接时与基体弧度重合不好,加之薄壁钻刀头及基体不易固定,从而加大焊接难度,焊接时的刀头定位不准确导致焊接不牢固易掉齿,此外还有不美观等问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对金刚石薄壁钻刀头焊接操作复杂、效率低,易掉齿,质量不稳定的问题,提供了一种焊接薄壁钻用简易装置,解决了在金刚石薄壁钻刀头焊接生产过程中效率低、焊接不牢固易掉齿,质量不稳定的问题。本实用新型结构简单,操作方便,节约成本,焊接面与基体保持同一弧度,焊接好的薄壁钻美观牢固。此外,由于薄壁钻刀头在定位孔中一次性固定,一次加热,缩短了焊接加热时间,产品温度更加均衡,产品质量更加稳定。
本实用新型的技术方案是这样实现的:
一种焊接薄壁钻用简易装置,包括定位卡盘、定位孔、薄壁钻刀头和薄壁钻基体,所述定位卡盘上固定定位孔,所述薄壁钻刀头放置于定位孔中且固定,所述薄壁钻基体倒置安装在薄壁钻刀头上且两者的边缘弧度重合;所述定位孔内部设有分齿水槽间距,所述定位孔个数对应薄壁钻刀头的个数将薄壁钻刀头固定。
优选地,所述薄壁钻刀头高度上半部分未固定,刀头焊接面朝上。
本实用新型产生的有益效果为:传统焊接薄壁钻刀头时,只能先加焊片焊好一个刀头之后,加焊片再焊接另一个刀头,以此类推来焊接薄壁钻上的刀头,焊接时不仅效率低下且焊接下一个刀头时相当于对先焊接的刀头进行了多次烧结,这样会对刀头质量产生影响,产品质量稳定性不好保证。此外薄壁钻刀头弧度大故焊接时与基体弧度重合不好,加之薄壁钻基体不易固定,从而加大焊接难度,焊接时的刀头定位不准确导致焊接不牢固易掉齿,此外还有不美观等问题。本实用新型结构简单,操作方便,由于薄壁钻刀头一次性固定,即可实现均匀焊接,从而缩短了焊接加热时间,产品温度更加均衡,产品质量更加稳定。此外,焊接薄壁钻刀头的定位孔可根据刀头数量及弧度调整,对该工装进行改装。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为定位孔结构俯视示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
如图1-2所示一种焊接薄壁钻用简易装置,包括定位卡盘1、定位孔2、薄壁钻刀头3和薄壁钻基体4,所述定位卡盘1上固定定位孔2,所述薄壁钻刀头3放置于定位孔中且固定,所述薄壁钻基体4倒置安装在薄壁钻刀头3上且两者的边缘弧度重合;所述定位孔2内部设有分齿水槽间距,所述定位孔2个数对应薄壁钻刀头3的个数且定位孔2将薄壁钻刀头3固定。优选地,所述薄壁钻刀头3高度上半部分未固定,刀头焊接面朝上。
在焊接时,定位卡盘1固定定位孔2,薄壁钻刀头3放置于定位孔中固定,薄壁钻刀头高度一半未完全固定,刀头焊接面朝上,薄壁钻基体4倒置与薄壁钻刀头3上,边缘的弧度完全重合,且焊接面相连。定位孔2有3-5个孔,对应薄壁钻刀头3的个数,根据薄壁钻刀头个数确定定位孔数量,形成一次性完全固定。焊接薄壁钻刀头3时,首先将刀头置于定位孔2中固定,焊接面高于定位孔平面。在薄壁钻刀头3焊接面涂上焊粉并放好焊片后将薄壁钻基体4也涂上焊粉后倒置与刀头3焊接面,将感应圈置于薄壁钻刀头焊接面周围即可开始焊接。由于薄壁钻刀头一次性固定,即可实现均匀焊接,缩短了焊接加热时间,避免产品多次加热,产品焊接温度更加均衡,产品质量更加稳定。焊接时薄壁钻刀头与基体弧度重合较好,焊接牢固不易掉齿。本实用新型结构简单,操作安全、方便。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种焊接薄壁钻用简易装置,其特征在于,包括定位卡盘(1)、定位孔(2)、薄壁钻刀头(3)和薄壁钻基体(4),所述定位卡盘(1)上固定定位孔(2),所述薄壁钻刀头(3)放置于定位孔中且固定,所述薄壁钻基体(4)倒置安装在薄壁钻刀头(3)上且两者的边缘弧度重合;所述定位孔(2)内部设有分齿水槽间距,所述定位孔(2)个数对应薄壁钻刀头(3)的个数将薄壁钻刀头(3)固定。
2.如权利要求1所述的一种焊接薄壁钻用简易装置,其特征在于,所述薄壁钻刀头(3)高度上半部分未固定,刀头焊接面朝上。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN113102889A (zh) * 2021-04-25 2021-07-13 石家庄金博惠工具有限公司 一种薄壁钻基体加工系统

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