CN206216081U - 一种光伏组件排版辅助模板结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种光伏组件排版辅助模板结构，包括模板结构主体和升降部件，所述模板结构主体的上表面设置有用于放置连通所述模板结构主体的两端的通槽和多条与所述通槽垂直的卡槽，所述模板结构主体的上表面还设置有组件放置区，所述卡槽与所述组件放置区、所述通槽连接，所述升降部件的厚度均一且小于所述通槽的深度，所述升降部件的横截面与所述卡槽、所述通槽组合的横截面相同。通过在传统的平面结构的基础上增加卡槽和通槽，卡槽用于放置焊带，通槽用于放置汇流条，这样在焊接过程中能够对焊带和汇流条进行自动焊接定位，避免了层叠焊接过程中出现滑移偏离的问题，简化了焊接过程，提高了焊接效率。

Description

一种光伏组件排版辅助模板结构

技术领域

本实用新型涉及光伏组件制造技术领域，特别是涉及一种光伏组件排版辅助模板结构。

背景技术

随着社会的不断发展进步，人类对能源的需求越来越大，而传统的化石能源的逐渐枯竭，同时消耗过程中会产生比较严重的环境污染。太阳能电池作为一种高效清洁的发电方式，随着科学技术的发展，其发电成本在快速降低，各大电站及分布式光伏发电的应用推广，使得太阳能电池组件的需求量愈大在新能源中的比重在快速增加。

现有的太阳能电池采用制作的光伏组件的生产现在基本实现产线自动化，但是组件产线生产过程中仍是进行人工组件层叠，而在此层叠过程中，为了统一组件排版往往借助于一种辅助排版的模板工装，而常见模板均为绘有排版图案的平面塑胶板，而此种模板因其缺乏固定焊带汇流条及易滑移的特性，使得层叠过程中的焊接工作难度增大，工作效率降低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供了一种光伏组件排版辅助模板结构，避免了层叠焊接过程中产生的滑移和偏离，简化了焊接过程，提高了焊接效率。

为解决上述技术问题，本实用新型实施例提供了一种光伏组件排版辅助模板结构，包括模板结构主体和升降部件，所述模板结构主体的上表面设置有用于放置连通所述模板结构主体的两端的通槽和多条与所述通槽垂直的卡槽，所述模板结构主体的上表面还设置有组件放置区，所述卡槽与所述组件放置区、所述通槽连接，所述升降部件的厚度均一且小于所述通槽的深度，所述升降部件的横截面与所述卡槽、所述通槽组合的横截面相同。

其中，所述模板结构主体上设置有多个所述组件放置区。

其中，相邻所述组件放置区之间的间距相等。

其中，多个所述组件放置区与所述通槽的间距相等。

其中，所述升降部件在所述通槽的部分的至少一端设置有把手。

其中，所述卡槽的宽度为焊带宽度的1～1.1倍。

其中，所述卡槽的深度与所述通槽的深度相等。

其中，所述卡槽的纵截面为底部的圆弧形与上部的与所述圆弧形的两端连接的两条平行线段，所述平行线段与所述圆弧形的两端形成的弦垂直。

其中，还包括设置在所述升降部件表面的防高温层。

其中，模板结构主体的横截面为矩形。

本实用新型实施例所提供的光伏组件排版辅助模板结构，与现有技术相比，具有以下优点：

本实用新型实施例提供的光伏组件排版辅助模板结构，包括模板结构主体和升降部件，所述模板结构主体的上表面设置有用于放置连通所述模板结构主体的两端的通槽和多条与所述通槽垂直的卡槽，所述模板结构主体的上表面还设置有组件放置区，所述卡槽与所述组件放置区、所述通槽连接，所述升降部件的厚度均一且小于所述通槽的深度，所述升降部件的横截面与所述卡槽、所述通槽组合的横截面相同。

所述光伏组件排版辅助模板结构，通过在传统的平面结构的基础上增加卡槽和通槽，卡槽用于放置焊带，通槽用于放置汇流条，这样在焊接过程中能够对焊带和汇流条进行自动焊接定位，避免了层叠焊接过程中出现滑移偏离的问题，简化了焊接过程，提高了焊接效率，实现了快速焊接。在焊接时升降部件处于通槽的最低处，使得卡槽结构显现，对汇流条、焊带进行定位，实现快速焊接。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的光伏组件排版辅助模板结构的一种具体实施方式的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的光伏组件排版辅助模板结构的模板结构主体一种具体实施方式的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的光伏组件排版辅助模板结构的升降部件一种具体实施方式的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参考图1～图3，图1为本实用新型实施例提供的光伏组件排版辅助模板结构的一种具体实施方式的结构示意图；图2为本实用新型实施例提供的光伏组件排版辅助模板结构的模板结构主体一种具体实施方式的结构示意图；图3为本实用新型实施例提供的光伏组件排版辅助模板结构的升降部件一种具体实施方式的结构示意图。

在一种具体实施方式中，所述光伏组件排版辅助模板结构，包括模板结构主体10和升降部件20，所述模板结构主体10的上表面设置有用于放置连通所述模板结构主体10的两端的通槽13和多条与所述通槽13垂直的卡槽12，所述模板结构主体10的上表面还设置有组件放置区11，所述卡槽12与所述组件放置区11、所述通槽13连接，所述升降部件20的厚度均一且小于所述通槽13的深度，所述升降部件20的横截面与所述卡槽12、所述通槽13组合的横截面相同。

通过在传统的平面结构的基础上增加卡槽12和通槽13，卡槽12用于放置焊带，通槽13用于放置汇流条，这样在焊接过程中能够对焊带和汇流条进行自动焊接定位，避免了层叠焊接过程中出现滑移偏离的问题，简化了焊接过程，提高了焊接效率，实现了快速焊接。在焊接时升降部件20处于通槽13的最低处，使得卡槽12结构显现，对汇流条、焊带进行定位，实现快速焊接。

为了提高焊接效率，所述模板结构主体10上设置有多个所述组件放置区11。这样，就可以一次性将多个组件放置在所述光伏组件排版辅助模板结构上进行焊接，提高了焊接效率。

优选的，相邻所述组件放置区11之间的间距相等，多个所述组件放置区11与所述通槽13的间距相等。

需要指出的是，本实用新型对相邻组件放置区11之间的间距不做具体限定，这与需要焊接的组件之间的间距确定，相邻所述组件放置区11之间的间距相等，使得模板结构主体10上的组件放置区11的加工工艺变得简单，而且也能够使得焊接后的产品更加整齐美观，而多个所述组件放置区11与所述通槽13的间距相等，使得焊带的长度相等，能够进一步提高焊接效率，提高焊接产品的整体观感，本实用新型对所述相邻所述组件放置区11之间的间距以及组件放置区11与所述通槽13的间距不做具体限定。

当然，在本实用新型中，为了提高焊接质量，组件放置区11的深度一般都是一致的，这样就不会发发生焊带翘曲的现象，所有的焊带在最后都是平行的。

为了方便将所述升降部件20从所述通槽13中取出，所述升降部件20在所述通槽13的部分的至少一端设置有把手21。

需要指出的是，在本实用新型中升降部件20的作用是为了汇流条的放置，在焊接焊带时汇流条时，可以以通槽13的一条底边为准进行焊接，提高焊接质量，设置把手21的作用是方便在焊接完成后，将作为焊接模板的升降结构取出。

为了提高对焊带、汇流条的定位，所述卡槽12的宽度为焊带宽度的1～1.1倍，这样焊带在卡槽12中几乎没有发生移动的可能，通过光伏组件排版辅助模板结构，可以将焊带精确的焊接在组件的指定位置，而且焊接过程中，焊带也不会发生位移，能够提高焊接效率。

卡槽12是为了对焊带和汇流条进行定位，所述卡槽12的深度与所述通槽13的深度相等。

在一种实施方式中，所述卡槽12的纵截面为底部的圆弧形与上部的与所述圆弧形的两端连接的两条平行线段，所述平行线段与所述圆弧形的两端形成的弦垂直。

这样，焊带从下边的圆孔中进入，由于圆孔的直径大于焊带的宽度，焊带容易进入，从平行部分上升，与组件焊接，完全实现了对焊带的定位。

需要指出的是，在本实用新型中，使用光伏组件排版辅助模板结构对组件进行焊带和汇流条的焊接，既可以是人工手动焊接，也可以半自动焊接，或机器全自动焊接。

先将多个组件放置在组件放置区11中，多个焊带输出机同步向卡槽12输出焊带(可以是起始时焊带的端头位于卡槽12内)，输出等长度的焊带。这时焊带的横向由卡槽12定位，纵向有焊带输出机的限制，实现了对焊带的完全限定，然后使用多个自动焊接机，同步下降在指定的位置焊接，焊接时间的焊接工艺可以提前设定。采用机器同步焊接，能够提高焊接质量，避免人为因素造成的焊接损伤。与组件的焊接结束之后，汇流条输出机将汇流条输出到通槽13中，再次通过自动焊接机将焊带与汇流条焊接，完成整个焊接工艺。

本实用新型对所述卡槽12的深度以及所述通槽13的宽度不做具体限定。

由于在进行汇流条的焊接时，会产生高温，容易对升降部件20造成损伤，在升降部件20的表面留下凹凸不平的小坑，不利于下次的焊接，有可能造成焊接质量和焊接效率的下降，因此所述光伏组件排版辅助模板结构还包括设置在所述升降部件20表面的防高温层。

需要指出的是，所述防高温层一般使用高温胶带，即高温作业环境下使用的胶粘带。高温胶带包括KAPTON高温胶带、铁氟龙高温胶带、高温美纹纸胶带、PET绿色高温胶带、高温双面胶等，本实用新型并不限定于具体使用哪种高温胶带，对高温胶带的厚度也不做具体限定。

在本实用新型中，由于一般会同时对多个组件进行焊接，模板结构主体10的横截面为矩形，一般为长方形。

综上所述，本实用新型实施例提供的光伏组件排版辅助模板结构，通过在传统的平面结构的基础上增加卡槽和通槽，卡槽用于放置焊带，通槽用于放置汇流条，这样在焊接过程中能够对焊带和汇流条进行自动焊接定位，避免了层叠焊接过程中出现滑移偏离的问题，简化了焊接过程，提高了焊接效率，实现了快速焊接。在焊接时升降部件处于通槽的最低处，使得卡槽结构显现，对汇流条、焊带进行定位，实现快速焊接。

以上对本实用新型所提供的光伏组件排版辅助模板结构进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种光伏组件排版辅助模板结构，其特征在于，包括模板结构主体和升降部件，所述模板结构主体的上表面设置有用于放置连通所述模板结构主体的两端的通槽和多条与所述通槽垂直的卡槽，所述模板结构主体的上表面还设置有组件放置区，所述卡槽与所述组件放置区、所述通槽连接，所述升降部件的厚度均一且小于所述通槽的深度，所述升降部件的横截面与所述卡槽、所述通槽组合的横截面相同。

2.如权利要求1所述光伏组件排版辅助模板结构，其特征在于，所述模板结构主体上设置有多个所述组件放置区。

3.如权利要求2所述光伏组件排版辅助模板结构，其特征在于，相邻所述组件放置区之间的间距相等。

4.如权利要求3所述光伏组件排版辅助模板结构，其特征在于，多个所述组件放置区与所述通槽的间距相等。

5.如权利要求4所述光伏组件排版辅助模板结构，其特征在于，所述升降部件在所述通槽的部分的至少一端设置有把手。

6.如权利要求5所述光伏组件排版辅助模板结构，其特征在于，所述卡槽的宽度为焊带宽度的1～1.1倍。

7.如权利要求6所述光伏组件排版辅助模板结构，其特征在于，所述卡槽的深度与所述通槽的深度相等。

8.如权利要求7所述光伏组件排版辅助模板结构，其特征在于，所述卡槽的纵截面为底部的圆弧形与上部的与所述圆弧形的两端连接的两条平行线段，所述平行线段与所述圆弧形的两端形成的弦垂直。

9.如权利要求8所述光伏组件排版辅助模板结构，其特征在于，还包括设置在所述升降部件表面的防高温层。

10.如权利要求9所述光伏组件排版辅助模板结构，其特征在于，模板结构主体的横截面为矩形。