CN206065569U - 一种微调刀具夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种微调刀具夹具，涉及机械设备的技术领域。一种微调刀具夹具，包括支撑组件、动力组件和刀具组件；所述支撑组件包括C型架和底板，所述底板设置在所述C型架的下部，所述C型架的底部沿其长度方向设置有多个长圆孔，所述底板上设置有与所述长圆孔相对应的圆孔；所述刀具组件包括刀具夹和切刀，所述刀具与所述刀具夹的底部卡接；所述动力组件包括伸缩气缸和推杆，所述推杆一端与所述伸缩气缸螺纹连接，所述推杆另一端与所述刀具夹的顶部螺纹连接；所述伸缩气缸通过所述推杆带动所述刀具夹作竖直方向的往复移动。采用本实用新型的微调刀具夹具，能够实现刀具支撑平面的微量调节，同时提供一种具有高夹紧力的刀具夹结构，便于切削。

Description

一种微调刀具夹具

技术领域

本实用新型属于机械设备的技术领域，尤其涉及一种微调刀具夹具。

背景技术

夹具是加工时用来迅速紧固工件，使机床、刀具、工件保持正确相对位置的工艺装置。也就是说Workholding工装夹具是机械加工不可缺少的部件，在机床技术向高速、高效、精密、复合、智能、环保方向发展的带动下，夹具技术正朝着高精、高效、模块、组合、通用、经济方向发展；夹具又称卡具，从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具；例如焊接夹具、检验夹具、装配夹具、机床夹具等。其中机床夹具最为常见，常简称为夹具。

在机床上加工工件时，为使工件的表面能达到图纸规定的尺寸、几何形状以及与其他表面的相互位置精度等技术要求，加工前必须将工件装好(定位)、夹牢(夹紧)。

刀具是机械加工过程中经常使用的工具之一，刀具在对材料进行切割过程中，由于材料位置的微小偏移，刀具夹具需要具有微调功能，同时还需要高度夹紧力的刀具夹。

实用新型内容

本实用新型要解决的问题是提供一种微调刀具夹具，以解决现有技术中存在的夹具支撑平台无法进行微调及刀具夹夹紧力不足的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种微调刀具夹具，包括：支撑组件、动力组件和刀具组件；

所述支撑组件包括C型架和底板，所述底板设置在所述C型架的下部，所述C型架的底部沿其长度方向设置有多个长圆孔，所述底板上设置有与所述长圆孔相对应的圆孔；

所述刀具组件包括刀具夹和切刀，所述刀具与所述刀具夹的底部卡接；

所述动力组件包括伸缩气缸和推杆，所述推杆一端与所述伸缩气缸螺纹连接，所述推杆另一端与所述刀具夹的顶部螺纹连接；

所述伸缩气缸通过所述推杆带动所述刀具夹作竖直方向的往复移动。

进一步的，所述刀具夹包括基座、设置在基座底部中心的两个固定基板、分别与两个所述固定基板转动连接的角形转夹，所述固定基板与所述角形转夹通过转接轴连接，所述转接轴两端还卡接有轴用卡环，两个所述固定基板之间还固定连接有压缩弹簧。

进一步的，所述角形转夹为L形长板，且所述角形转夹较短的一侧的端面与所述固定基板转动连接，所述角形转夹较长的一侧的端面与所述切刀的侧面卡接；

与所述切刀卡接时，所述角形转夹较长的一侧与所述角形转夹较短的一侧的水平距离差为3mm-5mm。

进一步的，所述切刀的刀尾设置有凸部，所述切刀的刀体的两个侧面分别设置有用于与所述角形转夹卡接的凹槽。

进一步地，所述切刀近刀头的位置设置有刀头平台。

进一步地，还包括传感器，所述传感器设置在所述C型架的内侧面上，并且所述传感器的安装位置与所述切刀的安装位置相平齐。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型的微调刀具夹具，包括支撑组件、动力组件和刀具组件；支撑组件包括C型架和底板，底板设置在C型架的下部，C型架的底部沿其长度方向设置有多个长圆孔，底板上设置有与长圆孔相对应的圆孔；刀具组件包括刀具夹和切刀，刀具与刀具夹的底部卡接；动力组件包括伸缩气缸和推杆，推杆一端与伸缩气缸螺纹连接，推杆另一端与刀具夹的顶部螺纹连接；伸缩气缸通过推杆带动刀具夹作竖直方向的往复移动；通过长圆孔与圆孔的配合拧紧实现C型架相对底板的微调，同时伸缩气缸带动推杆、刀具夹及切刀作竖直方向的往复位移，结构简单，方便安装。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的微调刀具夹具的结构装配图；

图2是本实用新型的微调刀具夹具的C型架的结构示意图；

图3是本实用新型的微调刀具夹具的刀具夹的结构示意图；

图4是本实用新型的微调刀具夹具的切刀的结构示意图。

图中：

1-伸缩气缸； 2-C型架；

3-传感器； 4-推杆；

5-刀具夹； 6-切刀；

7-底板；

21-上支架； 22-下支架；

51-基座； 52-角形转夹；

53-固定基板； 54-转接轴；

61-凸部； 62-凹槽；

63-刀头平台。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的实施例如下：

如图1-4所示，一种微调刀具夹具，包括：支撑组件、动力组件和刀具组件；

支撑组件包括C型架2和底板7，底板7设置在C型架2的下部，C型架2的底部沿其长度方向设置有多个长圆孔，底板7上设置有与长圆孔相对应的圆孔；

刀具组件包括刀具夹5和切刀6，刀具与刀具夹5的底部卡接；

动力组件包括伸缩气缸1和推杆4，推杆4一端与伸缩气缸1螺纹连接，推杆4另一端与刀具夹的顶部螺纹连接；

伸缩气缸1通过推杆4带动刀具夹5作竖直方向的往复移动。

需要说明的是，本实施例的夹具设置在钢板截断平台上，由于钢板传输的位置会有微量便宜，而钢板切削的精度要求较高，所以配置了具有微调功能的夹具，将底板7上的圆孔与C型架2底部的长圆孔的相对应的位置对齐后，通过螺栓和螺母将其固定在钢板截断平台上。

需要说明的是，C型架2包括上支架21和下支架22，上支架21的一个侧边与下支架22的一个侧边通过竖板固定连接或者C型架为一体成型的结构。

进一步的，刀具夹5包括基座51、设置在基座51底部中心的两个固定基板53、分别与两个固定基板53转动连接的角形转夹52，固定基板53与角形转夹52通过转接轴54连接，转接轴54两端还卡接有轴用卡环，两个固定基板53之间还固定连接有压缩弹簧。

优选的，角形转夹52为L形长板，且角形转夹52较短的一侧的端面与固定基板53转动连接，角形转夹52较长的一侧的端面与切刀6的侧面卡接；

与切刀6卡接时，角形转夹52较长的一侧与角形转夹52较短的一侧的水平距离差为3mm-5mm。

需要说明的是，角形转夹52的两个侧面设置有尺寸差，是为了与切刀6的夹紧力增加，并且利用压缩弹簧的拉力，确保两个角形转夹52之间形成较大的夹紧力。

进一步的，切刀6的刀尾设置有凸部61，切刀6的刀体的两个侧面分别设置有用于与角形转夹52卡接的凹槽62。

需要说明的是，凹槽62用于与角形转夹52卡接，增加竖直方向的摩擦力。

进一步地，切刀6近刀头的位置设置有刀头平台63。

需要说明的是，刀头平台63的设置是为了减少刀头尾端的宽度，增加刀头的切削力。

进一步地，还包括传感器3，传感器3设置在C型架2的内侧面上，并且传感器3的安装位置与切刀6的安装位置相平齐。

需要说明的是，工作时，传感器3能够感应钢板传输至此工序，并传输信号至控制器，控制器控制伸缩气缸1进行钢板的切断。

进一步的，切刀6的刀刃角的角度为2度-4度。

优选的，切刀6的刀刃角的角度为3度，切削较快。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型的微调刀具夹具，包括支撑组件、动力组件和刀具组件；支撑组件包括C型架2和底板7，底板7设置在C型架2的下部，C型架2的底部沿其长度方向设置有多个长圆孔，底板7上设置有与长圆孔相对应的圆孔；刀具组件包括刀具夹5和切刀6，刀具与刀具夹5的底部卡接；动力组件包括伸缩气缸1和推杆4，推杆4一端与伸缩气缸1螺纹连接，推杆4另一端与刀具夹5的顶部螺纹连接；伸缩气缸1通过推杆4带动刀具夹5作竖直方向的往复移动；通过长圆孔与圆孔的配合拧紧实现C型架2相对底板7的微调，同时伸缩气缸1带动推杆4、刀具夹5及切刀6作竖直方向的往复位移，结构简单，方便安装，同时，本实施例提供的切刀6和刀具夹5间具有较强的夹紧力，加快切割速率；传感器3的使用能够加快工作效率。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (6)

1.一种微调刀具夹具，其特征在于，包括：支撑组件、动力组件和刀具组件；

所述支撑组件包括C型架和底板，所述底板设置在所述C型架的下部，所述C型架的底部沿其长度方向设置有多个长圆孔，所述底板上设置有与所述长圆孔相对应的圆孔；

所述刀具组件包括刀具夹和切刀，所述刀具与所述刀具夹的底部卡接；

所述动力组件包括伸缩气缸和推杆，所述推杆一端与所述伸缩气缸螺纹连接，所述推杆另一端与所述刀具夹的顶部螺纹连接；

所述伸缩气缸通过所述推杆带动所述刀具夹作竖直方向的往复移动。

2.根据权利要求1所述的一种微调刀具夹具，其特征在于：所述刀具夹包括基座、设置在基座底部中心的两个固定基板、分别与两个所述固定基板转动连接的角形转夹，所述固定基板与所述角形转夹通过转接轴连接，所述转接轴两端还卡接有轴用卡环，两个所述固定基板之间还固定连接有压缩弹簧。

3.根据权利要求2所述的一种微调刀具夹具，其特征在于：所述角形转夹为L形长板，且所述角形转夹较短的一侧的端面与所述固定基板转动连接，所述角形转夹较长的一侧的端面与所述切刀的侧面卡接；

与所述切刀卡接时，所述角形转夹较长的一侧与所述角形转夹较短的一侧的水平距离差为3mm-5mm。

4.根据权利要求3所述的一种微调刀具夹具，其特征在于：所述切刀的刀尾设置有凸部，所述切刀的刀体的两个侧面分别设置有用于与所述角形转夹卡接的凹槽。

5.根据权利要求4所述的一种微调刀具夹具，其特征在于：所述切刀近刀头的位置设置有刀头平台。

6.根据权利要求3所述的微调刀具夹具，其特征在于：还包括传感器，所述传感器设置在所述C型架的内侧面上，并且所述传感器的安装位置与所述切刀的安装位置相平齐。