CN206061513U - 马铃薯收获机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种马铃薯收获机，旨在提供一种机具作业阻力小、作业适应性强、土薯分离效果好的马铃薯收获机。包括机架和设置在该机架上的悬挂架、传动系统、地轮以及挖掘装置和抖动分离装置，该抖动分离装置的从动轴、主动轴由前至后呈低高位转动地沿横向设置在该机架上，在该主动轴的前下方转动地设置驱动轴，在该链带倾斜带面下方，该铰接轴设置在该机架上，该摆动臂在其U型底中心点位置与该铰接轴摆动地铰接，该摆动臂的U型左右上端设置的两个滚轮向上顶置在该链带倾斜带面上，该驱动轴上设置曲柄轮及连杆，该连杆前端与该摆动臂U型底铰接。本实用新型适用于马铃薯收获作业。

Description

马铃薯收获机

技术领域

本实用新型涉及一种薯类收获机械，尤其是涉及一种马铃薯收获机。

背景技术

马铃薯种植范围广、种植面积大，其收获作业过程比较繁重，人工收获劳动强度更大。利用马铃薯收获机完成其收获工作，大大降低了劳动者的劳动强度，提高了生产效率。马铃薯收获过程主要包括挖掘、薯土茎分离、捡拾等工序，利用振动可以有效提高明薯率、降低损伤率，同时使土壤分离彻底。目前部分马铃薯收获机采用抖动装置完成薯土分离，但由于机具的振动参数不可调节，仍存在着农艺要求适应性差、机具作业阻力偏大、土薯分离效果不好及马铃薯损伤较重等问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对存在的上述问题，提供一种机具作业阻力小、作业适应性强、土薯分离效果好的马铃薯收获机。

为实现上述目的，本实用新型采用下述技术方案：本实用新型的马铃薯收获机，包括机架和设置在该机架上的悬挂架、传动系统、地轮以及挖掘装置和抖动分离装置，位于该挖掘装置两侧，该机架前横梁上左右对称设有切土盘，该抖动分离装置由主动轴、驱动轴、链带、从动轴、摆动臂、铰接轴、滚轮、连杆组成，该从动轴、主动轴由前至后呈低高位转动地沿横向设置在该机架上，在该主动轴的前下方转动地设置驱动轴，该链带绕接在该从动轴、主动轴、驱动轴上分别设置的链轮上，在该从动轴和该主动轴之间形成倾斜带面，在该链带倾斜带面下方，该铰接轴设置在该机架上，该摆动臂设计为U型，该摆动臂在其U型底中心点位置与该铰接轴摆动地铰接，该摆动臂的U型左右上端分别设置滚轮，该两个滚轮向上顶置在该链带倾斜带面上，该驱动轴上设置曲柄轮，该曲柄轮上设置连杆，该连杆前端与该摆动臂U型底铰接。

作为本实用新型的优选方案，所述挖掘装置由主梁、铲板、铲叉组成，该主梁沿横向设置在该机架上，该铲板设计为前端翼尖两侧直边形状，该铲板沿横向等间距设置在该主梁上，在每个该铲板上面沿其纵向中心线方向设置铲叉，该铲叉相对该铲板前端翼尖向前伸出。

作为本实用新型的优选方案，所述摆动臂的U型底两侧对称分别设置两个安装孔，该连杆前端与该摆动臂U型底上四个安装孔中的一个安装孔铰接。

采用上述技术方案后，本实用新型提供的马铃薯收获机具有的有益效果是：

由于本实用新型所述摆动臂的U型底两侧对称分别设置两个安装孔，该连杆前端与该摆动臂U型底上四个安装孔中的一个安装孔铰接，所述挖掘装置的铲板设计为前端翼尖两侧直边形状，该铲板沿横向等间距设置在该主梁上，在每个该铲板上面沿其纵向中心线方向设置铲叉，该铲叉相对该铲板前端翼尖向前伸出。这样，通过改变该连杆前端与该摆动臂U型底上四个安装孔的铰接位置，可以方便调节该链带倾斜带面抖动的振幅，提高了机具对不同田块作业条件的适应性，得到更好的土薯抖动分离效果。该铲叉相对该铲板前端翼尖向前伸出改善了挖掘时土块过大问题，为后续沿该链带倾斜带面输送过程中，马铃薯与土块的更快更干净彻底抖动分离创造有利条件，而且挖掘过程不产生大土块，有效降低了作业阻力。所以，得到了机具作业阻力小、作业适应性强、土薯分离效果好的效果。

附图说明

图1是本实用新型马铃薯收获机的构造示意图；

图2是本实用新型马铃薯收获机的抖动分离装置构造示意图；

图3是本实用新型马铃薯收获机的挖掘装置构造示意图。

图中：机架1；悬挂架2；传动系统3；切土盘4；挖掘装置5；地轮6；主动轴7；驱动轴8；链带9；从动轴10；主梁11；铲板12；铲叉13；摆动臂14；铰接轴15；滚轮16；连杆17。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：

如图1所示，给出了本实用新型马铃薯收获机的具体实施方式构造示意图，包括机架1和设置在该机架1上的悬挂架2、传动系统3、地轮6以及挖掘装置5和抖动分离装置，位于该挖掘装置5两侧，该机架1前横梁上左右对称设有切土盘4。在图1、图2中，该抖动分离装置由主动轴7、驱动轴8、链带9、从动轴10、摆动臂14、铰接轴15、滚轮16、连杆17组成，该从动轴10、主动轴7由前至后呈低高位转动地沿横向设置在该机架1上，在该主动轴7的前下方转动地设置驱动轴8，该链带9绕接在该从动轴10、主动轴7、驱动轴8上分别设置的链轮上，在该从动轴10和该主动轴7之间形成倾斜带面，在该链带9倾斜带面下方，该铰接轴15设置在该机架1上，该摆动臂14设计为U型，该摆动臂14在其U型底中心点位置与该铰接轴15摆动地铰接，该摆动臂14的U型左右上端分别设置滚轮16，该两个滚轮16向上顶置在该链带9倾斜带面上，该驱动轴8上设置曲柄轮，该曲柄轮上设置连杆17，该连杆17前端与该摆动臂14U型底铰接。

作为本实用新型的优选实施例，在图1、图3中，给出了本实用新型马铃薯收获机的挖掘装置具体实施方式构造示意图，所述挖掘装置5由主梁11、铲板12、铲叉13组成，该主梁11沿横向设置在该机架1上，该铲板12设计为前端翼尖两侧直边形状，该铲板12沿横向等间距设置在该主梁11上，在每个该铲板12上面沿其纵向中心线方向设置铲叉13，该铲叉13相对该铲板12前端翼尖向前伸出。

作为本实用新型的优选实施例，在图2中，所述摆动臂14的U型底两侧对称分别设置两个安装孔，该连杆17前端与该摆动臂14U型底上四个安装孔中的一个安装孔铰接。

使用时，作业前先将马铃薯收获机机架1上的悬挂架2与配套拖拉机悬挂机构挂接，再将地轮6调整至要求的高度位置用以控制挖掘深度。再将拖拉机动力输出轴通过万向传动轴与传动系统3连接，做好田间作业规划后，机组开始进地作业，传动系统3将动力传递给主动轴7，主动轴7通过其上设置的链带9带动从动轴10转动，挖掘装置5入土到设定的深度将马铃薯连同土一起铲入链带9上，经由链带9向后上方输送，同时在设置驱动轴8上的曲柄轮及连杆17作用下，该摆动臂14的两个滚轮16向上顶置作用在该链带9倾斜带面上，使该链带9倾斜带面上下起伏抖动，将多余的土经由链带9上的横杆之间的缝隙落入地下，马铃薯经链带9输送由后面下落到地上，所述该机架1前横梁上左右对称设置的切土盘4作业时将挖掘装置5两侧的土切开，以便挖掘装置5的铲叉13、铲板12依次入土挖掘，由于铲叉13向前伸出，而且铲板12之间有间隔，所以挖掘起来的土不产生大土块，有效降低了作业阻力。

本实用新型适用于马铃薯收获作业。

Claims (3)

1.一种马铃薯收获机，包括机架(1)和设置在该机架(1)上的悬挂架(2)、传动系统(3)、地轮(6)以及挖掘装置(5)和抖动分离装置，位于该挖掘装置(5)两侧，该机架(1)前横梁上左右对称设有切土盘(4)，其特征在于：该抖动分离装置由主动轴(7)、驱动轴(8)、链带(9)、从动轴(10)、摆动臂(14)、铰接轴(15)、滚轮(16)、连杆(17)组成，该从动轴(10)、主动轴(7)由前至后呈低高位转动地沿横向设置在该机架(1)上，在该主动轴(7)的前下方转动地设置驱动轴(8)，该链带(9)绕接在该从动轴(10)、主动轴(7)、驱动轴(8)上分别设置的链轮上，在该从动轴(10)和该主动轴(7)之间形成倾斜带面，在该链带(9)倾斜带面下方，该铰接轴(15)设置在该机架(1)上，该摆动臂(14)设计为U型，该摆动臂(14)在其U型底中心点位置与该铰接轴(15)摆动地铰接，该摆动臂(14)的U型左右上端分别设置滚轮(16)，该两个滚轮(16)向上顶置在该链带(9)倾斜带面上，该驱动轴(8)上设置曲柄轮，该曲柄轮上设置连杆(17)，该连杆(17)前端与该摆动臂(14)U型底铰接。

2.根据权利要求1所述的马铃薯收获机，其特征在于：所述挖掘装置(5)由主梁(11)、铲板(12)、铲叉(13)组成，该主梁(11)沿横向设置在该机架(1)上，该铲板(12)设计为前端翼尖两侧直边形状，该铲板(12)沿横向等间距设置在该主梁(11)上，在每个该铲板(12)上面沿其纵向中心线方向设置铲叉(13)，该铲叉(13)相对该铲板(12)前端翼尖向前伸出。

3.根据权利要求1或2所述的马铃薯收获机，其特征在于：所述摆动臂(14)的U型底两侧对称分别设置两个安装孔，该连杆(17)前端与该摆动臂(14)U型底上四个安装孔中的一个安装孔铰接。