CN206057758U - 一种侧入式背光模组及显示装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例提供一种侧入式背光模组及显示装置，涉及显示装置技术领域，能够增大侧入式背光模组的入光距离，导光板的光学调试周期。侧入式背光模组包括胶框、导光板、灯条和灯条备胶，灯条包括柔性电路板和间隔分布在柔性电路板上的多个LED，灯条备胶包括条状的第一部分和间隔分布在第一部分一侧，且垂直于第一部分的长度方向的多个条状的第二部分，第二部分的一端与第一部分固定；相邻两个第二部分之间设置有一个LED，第一部分和导光板位于LED的发光面的同一侧，第一部分用于将导光板的出光面与柔性电路板粘接；第二部分位于LED的发光面的另一侧，第二部分用于将胶框与柔性电路板粘接。本实用新型用于液晶显示装置。

Description

一种侧入式背光模组及显示装置

技术领域

本实用新型涉及显示装置技术领域，尤其涉及一种侧入式背光模组及显示装置。

背景技术

随着科学技术的不断发展，液晶显示装置在人们的生活中的应用越来越广泛。液晶显示装置一般包括液晶面板及背光模组，由于液晶面板本身不发光，需要借由背光模组提供的光源来正常显示影像，因此，背光模组成为了液晶显示装置的关键组件之一。

背光模组按照光源入射位置的不同分成侧入式背光模组与直下式背光模组两种。侧入式背光模组一般包括胶框，设于胶框内侧的导光板，导光板侧面与胶框之间设置有灯条，灯条上间隔设置有多个LED，灯条上还设置有灯条备胶，灯条备胶用于将灯条与胶框和导光板粘接，起到固定灯条的作用。导光板的上方设置有光学膜片，光学膜片远离导光板的一侧设置有遮光胶带。参考图1和图2所示，现有技术中灯条备胶01一般有以下几种形式，图1(a)所示的口字型、图1(b)所示的开口型和图1(c)所示的回字型，这些结构的共同点是灯条备胶01具有LED02发光面对侧面的连通部分011，由于灯条备胶01的最小裁切宽度目前是0.5mm，因而连通部分011的宽度至少为0.5mm，另外，为了保证LED02的正常散热，LED02与灯条备胶01一般不接触，因而在贴附灯条备胶01时需要与LED02间隔至少0.3mm，这样就有至少0.8mm的空间因为灯条备胶01的问题而无法使LED02向远离导光板的方向移动，这样导致侧入式背光模组的入光距离较小，其中，入光距离为LED发光面到遮光胶带中远离LED的侧面的距离，而入光距离较小将导致导光板的出光面出现较为严重的明暗相间的问题，影响侧入式背光模组的背光效果，同时也使得侧入式背光模组中的导光板的光学调试周期增长。

实用新型内容

本实用新型的实施例提供一种侧入式背光模组及显示装置，能够增大侧入式背光模组的入光距离，缩短侧入式背光模组中的导光板的光学调试周期，提高侧入式背光模组的背光效果。

为达到上述目的，本实用新型的实施例采用如下技术方案：

本实用新型实施例提供一种侧入式背光模组，包括胶框、导光板、灯条和灯条备胶，所述导光板位于所述胶框的内侧；所述灯条包括柔性电路板和间隔分布在所述柔性电路板上的多个LED，所述LED位于所述胶框和所述导光板的侧面之间，所述灯条备胶包括条状的第一部分和间隔分布在所述第一部分一侧，且垂直于所述第一部分的长度方向的多个条状的第二部分，所述第二部分的一端与所述第一部分固定；相邻两个所述第二部分之间均设置有一个所述LED，

所述第一部分和所述导光板位于所述LED的发光面的同一侧，所述第一部分用于将所述导光板的出光面与所述柔性电路板粘接；

所述第二部分位于所述LED的发光面的另一侧，所述第二部分用于将所述胶框与所述柔性电路板粘接。

可选的，所述灯条备胶还包括垂直于所述第一部分的长度方向的多个条状的第三部分，所述第三部分与所述第二部分分别位于所述第一部分相对的两侧；所述第三部分的一端与所述第一部分固定；所述第三部分与所述第二部分一一对应，且每个所述第三部分与对应的第二部分对齐；

所述第三部分用于将所述导光板的出光面与所述柔性电路板粘接。

可选的，所述胶框包括侧壁，所述侧壁的一端设置有沿垂直于所述侧壁方向且朝向所述胶框内侧延伸的多个凸出结构，多个所述凸出结构间隔分布；

多个所述第二部分与多个所述凸出结构对应粘接。

可选的，所述第一部分的宽度为0.5mm～0.8mm。

可选的，所述第二部分的长度为1mm～1.5mm。

可选的，所述第三部分的长度为0.1mm～1.0mm。

可选的，位于所述第一部分两端的两个所述第二部分的宽度小于位于所述第一部分两端之间的所述第二部分的宽度。

可选的，位于所述第一部分两端之间的所述第二部分的宽度为0.55mm～1.5mm。

可选的，位于所述第一部分两端的两个所述第二部分的宽度大于或等于0.5mm。

另一方面，本实用新型实施例提供一种显示装置，包括显示面板和上述任意一种所述的侧入式背光模组。

本实用新型实施例提供的侧入式背光模组及显示装置，所述侧入式背光模组包括胶框、导光板、灯条和灯条备胶，导光板位于胶框的内侧；灯条包括柔性电路板和间隔分布在柔性电路板上的多个LED，LED位于胶框和导光板的侧面之间，灯条备胶包括条状的第一部分和间隔分布在第一部分一侧，且垂直于第一部分的长度方向的多个条状的第二部分，第二部分的一端与第一部分固定；相邻两个第二部分之间均设置有一个LED，第一部分和导光板位于LED的发光面的同一侧，第一部分用于将导光板的出光面与柔性电路板粘接；第二部分位于LED的发光面的另一侧，第二部分用于将胶框与柔性电路板粘接。相较于现有技术，本实用新型实施例提供的侧入式背光模组通过优化灯条备胶的结构，省去了现有技术的灯条备胶中位于LED发光面对侧面的连通部分，增大了LED的后移空间，这样增大了入光距离，使得侧入式背光模组的导光板的光学调试更加容易，即缩短了侧入式背光模组中的导光板的光学调试周期，提高了侧入式背光模组的背光效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术提供的一种灯条备胶结构示意图；

图2为现有技术提供的一种灯条和灯条备胶组装结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的一种灯条备胶结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的一种灯条和灯条备胶组装结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的一种灯条、灯条备胶和导光板组装结构示意图；

图6为本实用新型实施例提供的一种胶框结构示意图；

图7为本实用新型实施例提供的一种背光模组组装结构示意图一；

图8为本实用新型实施例提供的一种背光模组组装结构示意图二；

图9为本实用新型实施例提供的一种背光模组截面结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例提供的侧入式背光模组，如图3至图9所示，包括胶框11、导光板12、灯条13和灯条备胶14，导光板12位于胶框11的内侧；灯条13包括柔性电路板131和间隔分布在柔性电路板131上的多个LED132，LED132位于胶框11和导光板12的侧面之间，灯条备胶14包括条状的第一部分141和间隔分布在第一部分141一侧，且垂直于第一部分141的长度方向的多个条状的第二部分142，第二部分142的一端与第一部分141固定；相邻两个第二部分142之间设置有一个LED132，第一部分141和导光板12位于LED132的发光面的同一侧，第一部分141用于将导光板12的出光面与柔性电路板131粘接；第二部分142位于LED132的发光面的另一侧，第二部分142用于将胶框11与柔性电路板131粘接。

参考图3至图7所示，灯条备胶14的第一部分141的长度与灯条13的长度相适应，第一部分141是用于将导光板12的出光面与柔性电路板131粘接的，本实用新型实施例对于第一部分141的宽度H1不做限定，本领域技术人员可以根据实际情况进行设定。

第二部分142是用于避让LED132后将胶框11与柔性电路板131粘接的，每个第二部分142的一端均与第一部分141固定，每个第二部分142的另一端相互之间不连接。需要说明的是，在实际应用中，灯条备胶14一般为双面胶带。

这样一来，相较于现有技术，本实用新型实施例提供的侧入式背光模组通过优化灯条备胶的结构，省去了现有技术的灯条备胶中位于LED发光面对侧面的连通部分，增大了LED的后移空间，这样增大了入光距离，使得侧入式背光模组的导光板的光学调试更加容易，即缩短了侧入式背光模组中的导光板的光学调试周期，提高了侧入式背光模组的背光效果。

进一步的，参考图3所示，灯条备胶14还包括垂直于第一部分141的长度方向的多个条状的第三部分143，第三部分143与第二部分142分别位于第一部分141相对的两侧；第三部分143的一端与第一部分141固定；第三部分143与第二部分142一一对应，且每个第三部分143与对应的第二部分142对齐；第三部分143用于将导光板12的出光面与柔性电路板131粘接。

参考图3和图4所示，由于第一部分141位于LED132的发光面的前方，会对LED132发出的光造成一定程度的遮挡，进而影响背光模组的背光效果，因而在实际应用中，一般将第一部分141的宽度H1限定在0.5mm～0.8mm之间，这样既满足了胶带的裁剪要求和粘接要求，又尽可能减少了第一部分141对LED132发光的影响。

通过在第一部分141的另一侧设置与第二部分142相对齐的第三部分143，这样可以在尽量不影响LED132的发光的情况下，增大导光板12与柔性电路板131的粘接面积，使得导光板12与柔性电路板131之间的粘接更加牢固。在实际应用中，第三部分143的长度H3一般为0.1mm～1.0mm。

较佳的，参考图3、图6和图7所示，胶框11包括侧壁，所述侧壁的一端设置有沿垂直于所述侧壁方向且朝向胶框11内侧延伸的多个凸出结构111，多个凸出结构111间隔分布；多个第二部分142与多个凸出结构111对应粘接。通过利用胶框11的凸出结构111与第二部分142对应粘接，这样可以使得胶框11与灯条备胶14的粘接效果较好，同时使得LED132有较大的后移空间，进一步增大入光距离。其中，为了尽可能的增大入光距离，第二部分142的长度可以设置的较小一些，在实际应用中，第二部分142的长度H2一般为1mm～1.5mm，具体的，当H2为1mm时，即H2的长度等于LED132的宽度时，相比现有技术，本实用新型实施例可以至少增大0.8mm的入光距离；当H2为1.5mm时，相比现有技术，本实用新型实施例可以至少增大0.3mm的入光距离。

参考图3所示，通过设置位于第一部分141两端的两个第二部分142的宽度W1小于位于第一部分141两端之间的第二部分142的宽度W2，这样可以在保证胶框11与灯条备胶14的粘接效果的同时减小灯条备胶14所占的空间大小，进而减小背光模组的尺寸。其中，位于第一部分141两端之间的第二部分142的宽度W2可以限定在0.55mm～1.5mm；位于第一部分141两端的两个第二部分142的宽度W1大于或等于0.5mm。

在实际应用中，为了配合LED132的尺寸，相邻两个第二部分142之间的间隔一般为3.8mm～5.5mm。需要说明的是，为了保证LED132的散热，LED132与灯条备胶14中的第一部分141和第二部分142均不接触。

参考图9所示，导光板12的下方设置有反射片16，导光板12的上方依次设置有扩散片17，下棱镜18和上棱镜19，柔性电路板131和上棱镜19的上方设置有遮光胶带15，LED132的发光面到遮光胶带15的内侧的距离为入光距离K。由于灯条备胶14的第二部分142远离第一部分141的一端不连通，因而不会对LED132向远离导光板12的方向的移动造成阻挡，进而可以通过将对LED132向远离导光板12的方向移动来增大入光距离K。

本实用新型实施例提供的侧入式背光模组，包括胶框、导光板、灯条和灯条备胶，导光板位于胶框的内侧；灯条包括柔性电路板和间隔分布在柔性电路板上的多个LED，LED位于胶框和导光板的侧面之间，灯条备胶包括条状的第一部分和间隔分布在第一部分一侧，且垂直于第一部分的长度方向的多个条状的第二部分，第二部分的一端与第一部分固定；相邻两个第二部分之间均设置有一个LED，第一部分和导光板位于LED的发光面的同一侧，第一部分用于将导光板的出光面与柔性电路板粘接；第二部分位于LED的发光面的另一侧，第二部分用于将胶框与柔性电路板粘接。相较于现有技术，本实用新型实施例提供的侧入式背光模组通过优化灯条备胶的结构，省去了现有技术的灯条备胶中位于LED发光面对侧面的连通部分，增大了LED的后移空间，这样增大了入光距离，使得侧入式背光模组的导光板的光学调试更加容易，即缩短了侧入式背光模组中的导光板的光学调试周期，提高了侧入式背光模组的背光效果。

本实用新型另一实施例提供一种显示装置，包括显示面板和上述任意一种所述的侧入式背光模组。所述侧入式背光模组通过优化灯条备胶的结构，省去了现有技术的灯条备胶中位于LED发光面对侧面的连通部分，增大了LED的后移空间，这样增大了入光距离，使得侧入式背光模组的导光板的光学调试更加容易，即缩短了侧入式背光模组中的导光板的光学调试周期，提高了侧入式背光模组的背光效果，进而提高了显示装置的显示效果。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种侧入式背光模组，包括胶框、导光板、灯条和灯条备胶，所述导光板位于所述胶框的内侧；所述灯条包括柔性电路板和间隔分布在所述柔性电路板上的多个LED，所述LED位于所述胶框和所述导光板的侧面之间，所述灯条备胶包括条状的第一部分和间隔分布在所述第一部分一侧，且垂直于所述第一部分的长度方向的多个条状的第二部分，所述第二部分的一端与所述第一部分固定；相邻两个所述第二部分之间均设置有一个所述LED，其特征在于，

所述第一部分和所述导光板位于所述LED的发光面的同一侧，所述第一部分用于将所述导光板的出光面与所述柔性电路板粘接；

所述第二部分位于所述LED的发光面的另一侧，所述第二部分用于将所述胶框与所述柔性电路板粘接。

2.根据权利要求1所述的侧入式背光模组，其特征在于，所述灯条备胶还包括垂直于所述第一部分的长度方向的多个条状的第三部分，所述第三部分与所述第二部分分别位于所述第一部分相对的两侧；所述第三部分的一端与所述第一部分固定；所述第三部分与所述第二部分一一对应，且每个所述第三部分与对应的第二部分对齐；

所述第三部分用于将所述导光板的出光面与所述柔性电路板粘接。

3.根据权利要求1所述的侧入式背光模组，其特征在于，所述胶框包括侧壁，所述侧壁的一端设置有沿垂直于所述侧壁方向且朝向所述胶框内侧延伸的多个凸出结构，多个所述凸出结构间隔分布；

多个所述第二部分与多个所述凸出结构对应粘接。

4.根据权利要求1所述的侧入式背光模组，其特征在于，所述第一部分的宽度为0.5mm～0.8mm。

5.根据权利要求1所述的侧入式背光模组，其特征在于，所述第二部分的长度为1mm～1.5mm。

6.根据权利要求2所述的侧入式背光模组，其特征在于，所述第三部分的长度为0.1mm～1.0mm。

7.根据权利要求1所述的侧入式背光模组，其特征在于，位于所述第一部分两端的两个所述第二部分的宽度小于位于所述第一部分两端之间的所述第二部分的宽度。

8.根据权利要求7所述的侧入式背光模组，其特征在于，位于所述第一部分两端之间的所述第二部分的宽度为0.55mm～1.5mm。

9.根据权利要求7所述的侧入式背光模组，其特征在于，位于所述第一部分两端的两个所述第二部分的宽度大于或等于0.5mm。

10.一种显示装置，其特征在于，包括显示面板和权利要求1至9中任意一项所述的侧入式背光模组。