CN206056370U - 一种管翅式换热通道 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种换热器，具体涉及到一种管翅式换热通道；管翅式通道用截面两端成圆弧形的薄壁扁管，塞入具有强扰流效果的内翅片，内翅片与扁管内壁焊接起来，使内翅片与扁管成为一个整体，这样就可大大增加内表面换热面积和扰流效果，同时大大减小了传热热阻和迎面风阻。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种换热器，具体涉及到一种管翅式换热通道。
背景技术
针对工程机械、重型卡车、空气压缩设备以及矿山机械等所采用的主流换热器提高其换热效果进行设计改进。
现有的铝板翅式通道由隔板+封条+内翅片组成，通过真空钎焊炉钎焊形成矩形封闭的流体换热通道。由于密封及焊接要求，其封条一般采用3*8的规格，为无效换热面积且传热热阻大。因此铝板翅式的通道利用率小，单位重量的换热效率不高，从而使得铝板翅式换热器体积大、重量重、成本高。
管片式通道由管材直接形成，无扰流或扰流效果不显著，换热效率不高，且管材壁厚比较厚，传热热阻大。
板翅式由上下两块铝板、前后两块封条和内翅片组成通道，上下两块铝板较厚、封条特宽，这些使得传热热阻比较大，其中封条占据了较大的无效换热面积，且封条的矩型截面造成了较大的迎面风阻，这些是板翅式换热器单位体积换热效率不够高的重要原因；
管片式由圆形管材直接形成通道，或者管材内壁开出螺纹状肋片，或者管材内塞入螺纹状扰流片，圆形管材直接形成的通道内表面换热面积小且易形成层流，所以换热效率不高；管材内壁开出螺纹状肋片，内表面面积及扰流效果略有增加，但换热效率的提高十分有限；管材内塞入螺纹状扰流片，能增加扰流效果，但并不增加内表面换热面积，所以换热效率的提高也十分有限。
实用新型内容
本专利采用管翅式结构通道可解决上述两个通道的不足。管翅式通道用截面两端成圆弧形的薄壁扁管，塞入具有强扰流效果的内翅片，内翅片与扁管内壁焊接起来，使内翅片与扁管成为一个整体，这样就可大大增加内表面换热面积和扰流效果，同时大大减小了传热热阻和迎面风阻。
为了克服铝板翅式换热通道和管片式换热通道的缺点，达到更高的换热效率和减少材料的消耗的目的，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种管翅式换热通道，所述的管翅式换热通道包括：高频焊管与内翅片；
所述的内翅片装配在高频焊管内，所述的高频焊管截面窄的两端为圆弧形；
所述的高频焊管的内壁与内翅片装配的间隙距离不大于0.15mm。
优选地，所述的管翅式换热通道，所述的高频焊管在焊接前的壁厚为0.35～0.45mm。
优选地，所述的管翅式换热通道，所述的高频焊管与内翅片通过高温钎焊进行焊接形成整体密闭的换热管道。
这种换热通道由于采用的是高频焊管作为通道的基础，很容易实现换热通道的气密合格率，其壁厚薄，传热热阻小。将内翅片塞入高频焊管内,可实现扰流和增加传热面积的作用，因此可实现高效的传热效率。高频焊管与内翅片通过钎焊焊接为一个整体，可实现较高的工作强度。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的侧视结构示意图。
图2为本实用新型的横向截面结构示意图。
图3为本实用新型整体结构示意图。
标号说明：1、高频焊管；2、内翅片；3、圆弧形结构。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型做进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。
实施例：
如图1、2、3所示，本实用新型提供了一种管翅式换热通道，包括高频焊管1与内翅片2，在高频焊管内装配内翅片，高频焊管的焊前壁厚应为0.45mm，高频焊管截面两端为圆弧形结构3，高频焊管内壁与内翅片配合的单边间隙为0.15mm，高频焊管与内翅片通过高温钎焊进行焊接形成整体密闭的换热通道。采用截面两端成圆弧形的薄壁高频焊接扁管，塞入具有强扰流效果的内翅片，经挤压保障内翅片与高频焊管内壁单边缝隙小于等于一定数值，确保高温钎焊时内翅片与高频焊管内壁完全焊接；高频焊管材质为复合铝材，牌号4343/3003/4343，壁厚0.45mm，截面两端圆弧为R2，宽度30mm，厚度4mm；
内翅片材质为钎焊用铝材，牌号3003，壁厚0.2～0.3mm，由冲翅机压成型；装配时内翅片应涂抹28﹪浓度的钎剂，装配后要保证配合间隙为0.15mm以利于钎焊；高频焊管与内翅片必须完全焊接，以保证其焊后强度。
此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零、部件的形状、所取名称等可以不同。凡依本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效或简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。
Claims (3)
1.一种管翅式换热通道，其特征在于：所述的管翅式换热通道包括：高频焊管与内翅片；
所述的内翅片装配在高频焊管内，所述的高频焊管截面窄的两端为圆弧形；
所述的高频焊管的内壁与内翅片装配的间隙距离不大于0.15mm。
2.根据权利要求1所述的管翅式换热通道，其特征在于：所述的高频焊管在焊接前的壁厚为0.35～0.45mm。
3.根据权利要求1所述的管翅式换热通道，其特征在于：所述的高频焊管与内翅片通过高温钎焊进行焊接形成整体密闭的换热管道。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201620715256.5U CN206056370U (zh) | 2016-07-04 | 2016-07-04 | 一种管翅式换热通道 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201620715256.5U CN206056370U (zh) | 2016-07-04 | 2016-07-04 | 一种管翅式换热通道 |
Publications (1)
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| CN206056370U true CN206056370U (zh) | 2017-03-29 |
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| CN201620715256.5U Expired - Fee Related CN206056370U (zh) | 2016-07-04 | 2016-07-04 | 一种管翅式换热通道 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN206056370U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108267033A (zh) * | 2018-02-11 | 2018-07-10 | 李石山 | 一种整体钎焊的板翅式换热器 |
-
2016
- 2016-07-04 CN CN201620715256.5U patent/CN206056370U/zh not_active Expired - Fee Related
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| CN108267033A (zh) * | 2018-02-11 | 2018-07-10 | 李石山 | 一种整体钎焊的板翅式换热器 |
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