CN204202458U - 一种内部设有偏心立筋的扁管型翅片管 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种内部设有偏心立筋的扁管型翅片管，它包括内部设有偏心立筋的扁管型换热基管和钎焊于其上的铝质翅片，所述的内部设有偏心立筋的扁管型换热基管两侧主平面为平行面，两端半圆弧连接；所述铝质翅片外观为波浪形，所述铝质翅片具有相互平行的中间片，相邻中间片之间为半圆弧过渡，并且在各中间片表面轧制有凹凸状纹路。其优点在于：内部设有偏心立筋的扁管型换热基管可以通过热挤压拉伸工艺一次成形，克服了铝钢复合型基管的缺陷，大大提高了设备运行的安全性与稳定性；通过强化均衡换热，提高了换热与防冻性能，降低了系统设备重量和总体造价。

Description

一种内部设有偏心立筋的扁管型翅片管

技术领域

本实用新型涉及一种主要用于电力行业，也适用于石化、冶金行业空冷热交换器上的传热元件，特别是一种直接空冷凝汽器用翅片管。 

背景技术

当前，针对直接空冷凝汽器，主要应用的是大口径钢管钎焊铝翅片（哈蒙型），由比利时哈蒙卢莫斯（HAMON-LUMMUS)公司发明，目前已在世界范围普遍采用，包括中国及世界各主要设备生产商均采用该项技术。大口径扁管型基管与波浪型翅片经钎焊粘连，基管采用耐高温的铝钢复合板材料经专用机械卷制成形，中间对接焊缝采用高频焊接后，再经电弧高温喷铝方式进行覆盖防腐；翅片采用防腐型高强度合金铝材料。 

由于基管原材料为特殊的铝钢复合板，价格昂贵，其制造工艺极为复杂，在钎焊温度接近铝材料熔点600余摄氏度高温条件下，要求保证材料结合性，做到铝钢两部分不脱离。目前中国采用的国产材料大多采取降低炉温的方式以保证焊接效果，焊接质量很不稳定；中间对接焊缝覆铝层在经高温钎焊后基本脱落，露出基钢表面，占整个基管外表面积约2%，该部分与翅片焊接脱焊，对换热性能有一定影响；基管主体材料为钢，重量较全铝型翅片管要大，而且其导热性不如铝，换热面积选用较全铝型翅片管有所加大，因此增进了换热器设备制造成本。 

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种内部设有偏心立筋的扁管型翅片管，有利于提高钎焊质量，并具备更好的工艺性。 

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：扁管型翅片管包括内部设有偏心立筋的扁管型换热基管和钎焊于其上的铝质翅片，所述的内部设有偏心立筋的扁管型换热基管两主侧面为平面并平行，端部用半圆弧连接，在该扁管型换热基管两主侧面内壁各设有偏心立筋，将基管内腔分割为大腔和小腔两部分，两偏心立筋对称设置，并保持一定间隙，偏心量也有一定范围；所述铝质翅片外观为波浪形，所述铝质翅片具有相互平行的中间片，相邻中间片之间为半圆弧过渡，并且在各中间片表面轧制有凹凸状纹路。 

本实用新型所述内部设有偏心立筋的扁管型翅片管，在工作状态下管外气流首先掠过大腔，其目的是为改善管子的整体强度及保持工作状态时内部蒸汽流动均衡性，平衡两腔腔蒸汽压力，提高防冻性能。 

为强化所述内部设有偏心立筋的扁管型换热基管的换热效果，内部设有偏心立筋的扁管型换热基管管壁内表面加工有凹凸状沟槽以增加与蒸汽流体接触面积。 

为进一步有利于提高所述的铝质翅片与内部设有偏心立筋的扁管型换热基管的钎焊质量，提高抗变形能力，内部设有偏心立筋的扁管型换热基管端部半圆弧处的管壁较厚。 

所述的铝质翅片与内部设有偏心立筋的扁管型换热基管的材质均采用高强度铝合金材料。 

本实用新型所具有的有益效果是：扁管型翅片管可以通过热挤压拉伸工艺一次成形，不存在中间对接焊缝；采用铝制材料，克服了铝钢复合型基管的缺陷，大大提高了设备运行的安全性与稳定性；通过强化换热，优化了换热器性能；翅片管重量减小近30%，系统设备重量减小，承重设备也得到简化，降低了总体造价；由于充分利用现有加工设备及场地，因此产生了明显经济效益。 

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。 

图1：是本实用新型的结构示意图例； 

图2：是本实用新型中内部设有偏心立筋的扁管型换热基管的结构示意图；

图3：是本实用新型中铝质翅片的结构示意图；

图4：是本实用新型的局部放大图。

图中1：内部设有偏心立筋的扁管型换热基管；11：主平面；13：端部半圆弧；14：偏心立筋；15：凹凸状沟槽；16：大腔；17：小腔；2：铝质翅片；21：翅片凹凸状纹路。 

具体实施方式

实施例一：本实施例所述的扁管型翅片管包括内部设有偏心立筋的扁管型换热基管1和铝质翅片2，在内部设有偏心立筋的扁管型换热基管1的两侧主平面上各钎焊有所述的铝质翅片2。所述的内部设有偏心立筋的扁管型换热基管1两侧主平面11为平行面，两端用半圆弧13连接。在所述的内部设有偏心立筋的扁管型换热基管1两侧主平面11内壁各设有对称的偏心立筋14，将基管内腔分割为大腔16和小腔17两部分。本实施例所述的内部设有偏心立筋的管型换热基管1，长度为10080mm；宽度为219mm；厚度为19mm，为满足机械性能并保证翅片钎焊质量，内部设有偏心立筋的扁管型换热基管1的两侧主平面11壁厚为2mm ，端部半圆弧13处的厚度为3mm ；偏心立筋14的厚度为1.5mm；两个偏心立筋14的间隙为0.5mm；两侧主平面11内表面设有凹凸状沟槽15。内表面凹凸状沟槽15截面可采用不同的形式，可取但不限于圆弧形、三角楔形、梯形等，本例所示为圆弧形。 

钎焊过程中，所述主平面11受到翅片压力时，所述两个偏心立筋14相互接触，可保持一定的向外张力，以保证钎焊时提供与翅片根部足够的夹紧力，从而保证焊接尺寸精度。正常工作时，两偏心立筋14相互脱离，之间形成间隙s，可以平衡大腔16和小腔17内的蒸汽压力。 

本实施例中所述铝质翅片外观为波浪形，所述铝质翅片具有相互平行的中间片22，相邻中间片之间为半圆弧23过渡，并且翅片2选用高强度铝合金，通过将铝带滚齿轧制成形，在各中间片22表面轧制有凹凸状纹路21以加强与管外空气气流的接触，提高换热效果。 

钎焊过程中，将铝质翅片2的一侧接触于内部设有偏心立筋的扁管型换热基管1的主平面11上，并施加钎焊翅片时的压紧力为1800~2000N/m的压力实施钎焊操作，将翅片逐一焊接在所述的两侧主平面11上。 

实施例二：本实施例所述的内部设有偏心立筋的扁管型翅片管包括内部设有偏心立筋的扁管型换热基管1和铝质翅片2，在内部设有偏心立筋的扁管型换热基管1的两侧主平面11上各钎焊有所述的铝质翅片2。钎焊之前，所述的内部设有偏心立筋的扁管型换热基管1两侧主平面11为平行面，两端用半圆弧13连接。在所述两侧主平面11内部设有加强筋14，，将基管内腔分割为大腔16和小腔17两部分。 

本实施例所述的内部设有偏心立筋扁管型换热基管1，长度为9080mm；宽度为218.6mm；厚度为19mm，为满足机械性能并保证翅片钎焊质量，内部设有偏心立筋扁管型换热基管1的主平面11的壁厚为2.2mm ，端部半圆弧13处的厚度为3.5mm ；偏心立筋14的厚度为1.5mm；两个偏心立筋14的间隙为0.8mm；两侧主平面11内表面设有凹凸状沟槽15。内表面凹凸状沟槽15截面可采用不同的形式，可取但不限于圆弧形、三角楔形、梯形等，本例所示为圆弧形。 

本实施例中所述铝质翅片外观为波浪形，所述铝质翅片具有相互平行的中间片22，相邻中间片之间为半圆弧23过渡，并且；翅片2选用高强度铝合金，通过将铝带滚齿轧制成形，在各中间片22表面轧制有凹凸状纹路21以加强与管外空气气流的接触，提高换热效果。 

钎焊过程中，将铝质翅片2的一侧接触于内部设有偏心立筋扁管型换热基管1主平面11上，并施加钎焊翅片时的压紧力为1800~2000N/m的压力，实施钎焊操作，将翅片逐一焊接在所述的两侧主平面11上。 

Claims (4)

1.一种内部设有偏心立筋的扁管型翅片管，其特征在于：它包括内部设有偏心立筋的扁管型换热基管（1）和钎焊于其上的铝质翅片（2），所述的内部设有偏心立筋的扁管型换热基管（1）两主侧面（11）为平面并平行，端部用半圆弧（13）连接，在该扁管型换热基管（1）两主侧面（11）内壁各设有偏心立筋（14），将基管（1）内腔分割为大腔（16）和小腔（17）两部分，两偏心立筋（14）对称设置；所述铝质翅片外观为波浪形，所述铝质翅片具有相互平行的中间片（22），相邻中间片（22）之间为半圆弧（23）过渡，并且在各中间片（22）表面轧制有凹凸状纹路（21）。

2.如权利要求1所述的扁管型翅片管，其特征在于：内部设有偏心立筋的扁管型换热基管（1）端部半圆弧（13）处的管壁较厚。

3.如权利要求1所述的扁管型翅片管，其特征在于：所述内部设有偏心立筋的扁管型换热基管（1）管壁内表面加工有凹凸状沟槽（15）。

4.如权利要求1所述的扁管型翅片管，其特征在于：所述的铝质翅片（2）与内部设有偏心立筋的扁管型换热基管（1）的材质均采用高强度铝合金材料。