CN206053434U - 自带气源堆叠组合式燃气锅炉房 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自带气源堆叠组合式燃气锅炉房，包括气化装置及堆叠的组合式燃气锅炉房，用气化装置对罐车运送来的LNG或CNG进行气化作为锅炉燃烧气源，堆叠的组合式燃气锅炉房由两台或多台组合式锅炉房堆叠而成。本申请中，组合式燃气锅炉房各模块可以在生产地生产后对成品进行组装，然后通过吊车等设备近距离运输或通过运输设备进行跨区域运输，也可以先对膨胀水箱及锅炉等体积较大设备安装，其余烟管及水循环模块运输到需要目的地后再组装，运输到目的地之后对锅炉房进行堆叠，本实用新型对于地理位置较偏远或燃气管网未覆盖的区域工商业及居民生活供暖、供热水有较好的使用优势。

Description

自带气源堆叠组合式燃气锅炉房

技术领域

本实用新型涉及一种建筑物，更具体地涉及一种工业及居民生活供暖用自带气源堆叠组合式燃气锅炉房。

背景技术

组合式燃气锅炉房是根据用户负荷大小和设计需要，将若干个可独立运行的模块单元组合成为整体锅炉，通过对室内外温度、供回水温度变化的检测与计算，电脑自控系统可控制每一级模块，自动调整模块启停数量，使输出热量始终与实际需求热负荷相匹配，并保证每个模块能始终保持在最佳燃烧工况下，从而达到整体锅炉高效运行的目的。

中国实用新型专利说明书CN01227477.1 中公开了一种模块化锅炉房，包括建筑模块和设备模块，所述建筑模块具有锅炉间模块、设备与控制间模块、油箱或燃气计量间模块和走道间模块，所述设备模块包括锅炉模块、循环泵模块、给水泵模块、软水水箱、组合水箱、组合油箱或燃气计量模块及组合控制系统，这种模块化锅炉房改变了传统锅炉房占地面积大、设备组合无序、分散控制的缺陷，实现工厂化、模块化装配，虽然各模块在工厂进行组装后可以进行运输，缺点在于各模块之间布置不紧凑，运输时难度较大，在地处偏远地区或没有管网覆盖的地区实施较困难。

发明内容

本实用新型针对以上现有技术不足，提供一种结构紧凑的自带气源堆叠组合式燃气锅炉房。

本实用新型所述自带气源堆叠组合式燃气锅炉房，包括气化装置及堆叠的组合式燃气锅炉房，所述气化装置对罐车运送来的LNG或CNG进行气化，气化装置复热气化后的天然气与锅炉燃气系统相连接，；所述堆叠的组合式燃气锅炉房由两台或三台或更多台组合式锅炉房堆叠而成，堆叠的组合式锅炉房放置时外围用集装箱架固定，另外，上层锅炉房的底部与下层锅炉房的顶部之间用支柱连接支撑。

所述堆叠的单个组合式锅炉房包括建筑结构、锅炉模块、水循环模块及控制模块，各模块之间相互独立。建筑结构包括围墙、屋顶、入口房门及起承重地板作用的钢筋网架支座，围墙为夹芯板保温材质彩钢板；锅炉模块包括两台或四台或更多台锅炉、大气管及烟管，锅炉模块还包括全自动燃烧器；水循环模块包括供水管、回水管、一次循环水泵、二次循环水泵、板式换热器及膨胀水箱，其中膨胀水箱设在锅炉房内空间结构的上部，膨胀水箱壁侧装有溢流管和水位计，溢流管下部向下延伸到锅炉房地面支座处，并与排污管连通；控制模块包括自控柜，内设控制系统控制水循环模块压力、水箱水位，控制模块还包括GPRS远程总控制台，可以用同一个总控制台远程控制安装在不同区域堆叠的组合式锅炉房内锅炉的启停数量，根据实际需要对锅炉运行数量进行启停，减少能源浪费，节约运行成本。

其中，膨胀水箱壁面外部还安装有伸缩爬梯，便于检查、维修，爬梯可伸缩，不用时下端部分可缩至上端，减少占用空间，防止在设备布置紧凑的锅炉房内巡视及维修人员走动时被挡道。

其中，组合式锅炉房底部有支撑座体，锅炉房在放置时只需支撑座体底部地基为水泥平面即可，降低对地形的要求。

其中，组合式锅炉房底部支撑座下部有支撑轮，起辅助支撑作用，在放置或运输时还可以减轻吊车起吊时配合的协作人员负担。

所述组合式燃气锅炉房各模块为标准化设计，各模块可以在生产地生产后对成品进行组装，然后通过吊车等设备近距离运输或通过运输设备进行跨区域运输，也可以先对膨胀水箱及锅炉等体积较大设备安装，其余烟管及水循环模块运输到需要目的地后再组装，也可以先对各模块进行组装，再运输到目的地之后对锅炉房进行堆叠，燃气系统与气化装置进行连接。

其中，组合式燃气锅炉房堆叠后，从各锅炉房引出烟管连到外侧主烟囱。

其中，组合式燃气锅炉房堆叠后，堆叠锅炉之间用集装箱架固定支撑，上层锅炉底部与下层锅炉顶部之间还用支柱连接增加稳固性。

本实用新型所述自带气源堆叠组合式燃气锅炉房，能较好地用于工商业及居民小区家庭供暖、供热水，具有以下有益效果：

（1）增加气化装置，组合式燃气锅炉房可以用于地理位置较偏僻天然气管网未敷设区域；（2）除每个锅炉房设置的自控柜控制系统外，对不同区域的堆叠组合式锅炉房均可以通过GPRS总控制平台进行自动控制，自动化程度高，设备运行时减少现场操作和监护人员；

（3）堆叠的组合式燃气锅炉房，占用土地建筑面积较小，施工安装周期短，降低土建成本和投资成本；

（4）各模块之间相互独立，安装组合及维修更换方便，若在供暖期单个模块出现故障，能及时实现调整。

附图说明

图1是本实用新型两台组合式锅炉房堆叠平面图。

图2是本实用新型组合式锅炉房结构立面图。

图3是本实用新型锅炉房内高位水箱立体图。

其中，图中：气化装置1，组合式锅炉房2，自控柜4，钢筋网架支座20，一次循环水泵21，二次循环水泵22，板式换热器23，支柱31，支撑座32，支撑轮33，自控柜41，房门42，大气管51，烟管52，供水管53，回水管54，弯头55，锅炉201，膨胀水箱202，水位计203，溢流管204，排污管205，伸缩爬梯206，槽钢207。

具体实施方式

以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

如图1至图2所示，本实用新型提供了一种自带气源堆叠式燃气锅炉房，包括气化装置1及堆叠的组合式燃气锅炉房2，气化装置1对罐车运送来的LNG或CNG进行复热气化作为锅炉燃烧气源，气化后燃气通过燃气管与锅炉燃气系统相连接；堆叠的组合式燃气锅炉房2由两台或多台组合式锅炉房2堆叠而成，堆叠的组合式锅炉房放置时在外围用集装箱架固定支撑，特别地，上层锅炉房的底部与下层锅炉房的顶部之间用支柱31连接增加稳固性。

进一步地，堆叠的单个组合式燃气锅炉房2中各模块为标准化设计，各模块可以在生产地生产后对成品进行组装，然后通过吊车等设备近距离运输或通过运输设备进行跨区域运输，也可以先对膨胀水箱202及锅炉201等体积较大设备安装后先运输，其余烟管52及水循环模块运输到需要目的地后再组装，也可以先对各模块进行组装，再运输到目的地之后对锅炉房2进行堆叠，借助吊车等设备，一台锅炉房放置在另一台锅炉房的上方，对从各锅炉房一侧引出的烟管52与锅炉房2外竖直的烟囱52焊接相连通，锅炉燃气系统与气化装置1进行连接，对自控柜4控制模块中控制系统进行调试后即可启动运行锅炉201设备实现供暖、供热水的需求。

继续参阅图1和图2，堆叠的单个组合式锅炉房2包括建筑结构、锅炉模块、水循环模块及控制模块，各模块之间相互独立。建筑结构包括围墙、屋顶、入口房门42及起承重地板作用的钢筋网架支座20，围墙为夹芯板保温材质彩钢板；锅炉模块包括两台或多台燃气热水锅炉201、大气管51及烟管52，锅炉模块中锅炉201数量可以根据实际需求热量进行放置，从各锅炉201导出的烟管通过弯头55与主烟管52连通后从锅炉房一侧引出，锅炉模块还包括全自动燃烧器，作为燃气燃烧设备；水循环模块包括供水管53、回水管54、一次循环水泵21、二次循环水泵22、补水泵、板式换热器23及膨胀水箱202，其中膨胀水箱202设在锅炉房内空间结构的上部，膨胀水箱202连接补水泵，通过膨胀水箱202引出的补水管给锅炉201水系统供水；控制模块包括自控柜4，内设控制系统控制水循环模块压力、水箱202水位，控制模块还包括GPRS远程总控制台，可以用同一个总控制台远程控制安装在不同区域堆叠的组合式锅炉房内锅炉的启停数量，根据实际需要对锅炉运行数量进行启停，减少能源浪费，节约运行成本。

进一步地，组合式燃气锅炉房2水循环模块中锅炉201、一次循环水泵21、板式换热器23、膨胀水箱202组成一次管网系统，锅炉201供水管53与一次循环水泵21入口连接，出口与板式换热器23一侧相连，换热器23另一侧与锅炉201回水管54入口连接，回水管54出口再与锅炉201接通；板式换热器23、二次循环水泵22、补水泵组成二次管网系统，从板式换热器23与一次循环水泵21出口相连接的一侧与用热用户供热管道连通为用户供热，经用户用热后再回到板式换热器23另一端完成循环。

继续参阅图1和图2，组合式锅炉房2底部有支撑座体32，锅炉房2在放置时只需支撑座体32底部地基为水泥平面即可，降低对地形的要求；组合式锅炉房2底部支撑座32下部有支撑轮33，起辅助支撑作用，在放置或运输时可以减轻吊车起吊时配合的协作人员负担。

如图3所示，所述膨胀水箱202壁侧装有溢流管204和水位计203，溢流管204下部向下延伸到锅炉房地面支座20处，并与锅炉房底部排污管205连通；膨胀水箱202壁面外部还安装有伸缩爬梯206，便于检查、维修，爬梯206可伸缩，不用时下端部分可缩至上端，减少占用空间，防止在设备布置紧凑的锅炉房内巡视及维修人员走动时被挡道。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，并不局限于此，任何熟悉本领域技术的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型保护范围之内。

Claims (4)

1.自带气源堆叠组合式燃气锅炉房，其特征在于：包括气化装置及堆叠的组合式燃气锅炉房，气化后的天然气与锅炉房燃气系统相连接，组合式燃气锅炉房由两台或多台单个组合式燃气锅炉房堆叠而成上层锅炉房的底部与下层锅炉房的顶部之间用支柱连接支撑，单个组合式锅炉房包括建筑结构、锅炉模块、水循环模块及控制模块，各模块之间相互独立。

2.根据权利要求1所述自带气源堆叠组合式燃气锅炉房，其特征在于：所述建筑结构包括围墙、屋顶、入口房门及起承重地板作用的钢筋网架支座，围墙材质为夹芯板保温性能彩钢板；所述锅炉模块包括两台或多台锅炉、大气管及烟管，还包括全自动燃烧器；所述水循环模块包括供水管、回水管、一次循环水泵、二次循环水泵、板式换热器及膨胀水箱；所述控制模块包括自控柜，内设控制系统控制水循环模块压力、水箱水位。

3.根据权利要求1所述自带气源堆叠组合式燃气锅炉房，其特征在于：组合式锅炉房底部为支撑座体，底部支撑座下部还设有支撑轮，起辅助支撑作用。

4.根据权利要求1所述自带气源堆叠组合式燃气锅炉房，其特征在于：控制模块还包括GPRS远程总控制台，可以用同一个总控制台远程控制安装在不同区域堆叠的组合式锅炉房内锅炉的启停数量，根据实际需要对锅炉运行数量进行启停。