CN206055932U - 组合式燃气锅炉房 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及组合式燃气锅炉房，包括围护结构和锅炉房内设备，所述围护结构包括内层为复合彩钢板外层为保温防护板的围墙、屋顶及起承重作用的钢筋网格地面；所述锅炉房内设备包括锅炉模块、循环模块及控制模块，且不同模块之间各自独立；根据负荷需求，对锅炉及循环水泵数量可以进行组合增加或减少，组合式燃气锅炉房在分布时，根据总的供热需求，可以组合放置一到两个锅炉房或更多个。本实用新型所述组合式燃气锅炉房，能较好地用于家庭供暖和热水，以及工商业建筑供暖、热水等。

Description

组合式燃气锅炉房

技术领域

本实用新型涉及一种建筑物，更具体地涉及一种工业及居民生活供暖用组合式燃气锅炉房及其供暖设备。

背景技术

组合式燃气锅炉房是根据用户负荷大小和设计需要，将若干个可独立运行的模块单元组合成为整体锅炉，通过对室内外温度、供回水温度变化的检测与计算，电脑自控系统可控制每一级模块，自动调整模块启停数量，使输出热量始终与实际需求热负荷相匹配，并保证每个模块能始终保持在最佳燃烧工况下，从而达到整体锅炉高效运行的目的。

中国实用新型专利说明书CN01227477.1 中公开了一种模块化锅炉房，包括建筑模块和设备模块，所述建筑模块具有锅炉间模块、设备与控制间模块、油箱或燃气计量间模块和走道间模块，所述设备模块包括锅炉模块、循环泵模块、给水泵模块、软水水箱、组合水箱、组合油箱或燃气计量模块及组合控制系统，这种模块化锅炉房改变了传统锅炉房占地面积大、设备组合无序、分散控制的缺陷，实现工厂化、模块化装配，虽然各模块在工厂进行组装后可以进行运输，缺点在于各模块之间布置不紧凑，运输时难度较大。

发明内容

本实用新型针对以上现有技术不足，提供一种紧凑组合式燃气锅炉房。

本实用新型所述的组合式燃气锅炉房，包括围护结构和锅炉房内设备，所述围护结构包括围墙、屋顶及起承重作用的钢筋网格地面，围护结构还包括锅炉房进入口，围墙包括内层及外层，内层为复合彩钢板，外层为保温防护板；所述锅炉房内设备包括锅炉模块、循环模块及控制模块，且不同模块之间各自独立。

所述锅炉模块为四台锅炉，也可根据需求锅炉组合为两台或六台，从每个锅炉引出的烟管分别与烟管主管道相连通，主管道设在两并排排列的锅炉中间过道中，烟囱为竖直烟囱，从围护结构屋顶穿出，烟囱顶部安装有防雨罩；所述循环模块包括高位水箱、一次循环水泵、二次循环水泵、补水泵、全自动软水器、板式换热器及供水管、回水管，供水管及回水管与烟管分布类似，从每个锅炉引出的供水管、回水管分别与供水管、回水管主管道相连通，主管道设在两并排排列的锅炉中间过道中，供水管、回水管设在锅炉两侧；所述控制模块包括自控柜，内设控制系统控制水循环模块压力、水箱水位，控制模块还包括GPRS远程总控制台，可以用同一个总控制台远程控制安装在不同区域的组合式锅炉房内锅炉的启停数量，根据实际需要对锅炉运行数量进行启停，减少能源浪费，节约运行成本。

作为改进的技术方案，水箱设在锅炉房内空间结构的顶部，在水箱底部四周用槽钢与地面之间进行支撑，循环模块及部分控制模块和锅炉模块位于高位水箱下部。

作为进一步改进的技术方案，锅炉房围护结构围墙的两侧面中上方设有通风窗，锅炉房地面为具有一定宽度及高度的钢筋网格结构，锅炉、循环设备及控制设备放置在钢筋网格结构上，围护结构地面底部设置有四个支撑座，使锅炉房在放置时更平稳，也便于运输到目的地使用时安装方便及排污等的便捷处理。

作为更进一步改进的技术方案，根据负荷需求，对锅炉及循环水泵数量可以进行增加或减少，组合式燃气锅炉房在分布时，根据总的供热需求，可以放置一到两个锅炉房或更多个。

本实用新型所述组合式燃气锅炉房，能较好地用于家庭供暖和热水，以及工商业建筑供暖、热水等，还具有以下特点：

（1）组合式燃气锅炉房集装箱式围护结构便于运输，对各模块可以组合安装，运输方便；（2）除每个锅炉房的自动控制柜外，对不同区域的组合式锅炉房均可以通过GPRS总控制平台进行自动控制，自动化程度高，减少人员值守；

（3）对气源还可直接利用原有的供热管网系统及附属设备，节省建设投资成本；

（4）各个模块之间相互独立，安装组合及维修更换方便，若在供暖期单个模块出现故障，能及时实现调整。

附图说明

图1是本实用新型平面设备图。

图2是本实用新型组合式锅炉房内结构立面图。

图3是本实用新型锅炉房外围围护结构立体图。

图4是本实用新型控制模块原理图。

图5-1是本实用新型锅炉房组合布置方式一。

图5-2是本实用新型锅炉房组合布置方式二。

其中，图中：围护结构1，锅炉3，自控柜5，锅炉房进入口11，一次循环水泵21，二次循环水泵22，补水泵23，全自动软水器24，板式换热器25，高位水箱26，供水管31，回水管32，大气管33，烟管主管34，防雨罩35，围护内层101，围护外层102，通风窗103，底座301，支撑座302。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

参考图1至图3，组合式燃气锅炉房设备包括围护结构和锅炉房内设备，锅炉房内设备包括锅炉模块、循环模块及控制模块，且不同模块之间各自独立。参考图1，锅炉模块为四台锅炉3，也可根据需求锅炉3组合为两台或六台，从每个锅炉3引出的烟管分别与烟管主管道34相连通，主管道34设在两并排排列的锅炉3中间过道中，烟囱为竖直烟囱，从围护结构1屋顶穿出，烟囱顶部安装有防雨罩35；循环模块包括一次循环水泵21、二次循环水泵22、补水泵23、全自动软水器24、板式换热器25及供水管31、回水管32，与烟管34分布类似，从每个锅炉3引出的供水管31、回水管32分别与供水管31、回水管32主管道相连通，主管道设在两并排排列的锅炉3中间过道中，每台锅炉3供水管31、回水管32设在锅炉3两侧；控制模块包括自控柜5，内设控制系统通过编制的程序控制水循环模块压力、水箱水位等，控制模块中的GPRS远程总控制台，可以用同一个总控制台远程控制安装在不同区域的组合式锅炉房内锅炉3的启停数量，根据实际需要对锅炉运行台数进行控制。参考图2，高位水箱26设在锅炉房内空间结构的顶部，在水箱底部四周用槽钢与地面之间进行支撑，循环模块及部分控制模块和锅炉模块位于高位水箱26下部。参考图3，围护结构1包括围墙、屋顶及起承重作用的钢筋网格地面，围护结构还包括锅炉房进入口11，围墙包括围护结构内层101及围护结构外层102，内层101为复合彩钢板，外层为保温防护板，此外，锅炉房维护结构围墙1的两侧面中上方设有通风窗103，锅炉房地面为具有一定宽度及高度的钢筋网格结构，即图2中底座301，锅炉3、循环设备及控制设备5放置在钢筋网格结构上，围护结构地面底部设置有四个支撑座302，使锅炉房在放置时更加平稳，也便于运输到目的地时安装方便及排污等的便捷处理。

参考图4，循环模块用GPRS总控制台控制锅炉模块，对组合式燃气锅炉房内锅炉3的运行数量及锅炉3温度、压力进行控制，根据符合需求对锅炉1及循环水泵（21,22）数量可以进行增加或减少；锅炉房内自控柜5自控系统控制外循环供压及回压，通过变频装置控制调节内循环压力，控制补水系统供压及回压，以及调节高位水箱26上下水位。另外，每台锅炉安装有高效全自动燃烧器，用管网燃气提供燃烧热源。

参考图5-1和图5-2，两图为锅炉房组合布置的两种不同的方式，组合式燃气锅炉房在分布时，根据总的供热需求，可以放置一到两个锅炉房或更多个，管网燃气气源与放置的锅炉房之间可以通过并联（图5-2）或串联（图5-1）的方式布置。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，并不局限于此，任何熟悉本领域技术的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型保护范围之内。

Claims (5)

1.组合式燃气锅炉房，包括围护结构和锅炉房内设备，其特征在于：所述围护结构包括围墙、屋顶及起承重作用的钢筋网格地面，围护结构还包括锅炉房进入口，围墙包括内层及外层，内层为复合彩钢板，外层为保温防护板；所述锅炉房内设备包括锅炉模块、循环模块及控制模块，不同模块之间各自独立。

2.根据权利要求1所述组合式燃气锅炉房，其特征在于：所述锅炉房内设备循环模块包括高位水箱、一次循环水泵、二次循环水泵、补水泵、全自动软水器、板式换热器及供水管、回水管，从每个锅炉引出的烟管、供水管及回水管分别与各自主管道相连通，主管道设在两并排排列的锅炉中间过道中，供水管、回水管设在锅炉两侧；控制模块包括自控柜，内设控制系统控制水循环模块压力、水箱水位，控制模块还包括GPRS远程总控制台，用同一个总控制台远程控制安装在不同区域的组合式燃气锅炉房内锅炉的启停数量。

3.根据权利要求1所述组合式燃气锅炉房，其特征在于：围护结构围墙的两侧面中上方设有通风窗，锅炉房地面为具有一定宽度及高度的钢筋网格结构，锅炉、循环设备及控制设备放置在钢筋网格结构上，围护结构地面底部设置有四个支撑座。

4.根据权利要求2所述组合式燃气锅炉房，其特征在于：所述高位水箱设在锅炉房内空间结构的顶部，在水箱底部四周用槽钢与地面之间进行支撑，循环模块及部分控制模块和锅炉模块位于高位水箱下部。

5.根据权利要求1所述组合式燃气锅炉房，其特征在于：组合式燃气锅炉房在分布时，根据总的供热需求，组合放置一到两个锅炉房或更多个。