CN207110572U - 集成式洁净车间系统 - Google Patents
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Abstract
集成式洁净车间系统包括车间框架体、在该车间框架体的顶部统一集成安装吊顶系统体及在车间框架体的地面安装有地板系统，该地板系统是由环氧地板、高架地板、耐腐蚀地板或PVC地板组成；车间框架体的四周侧壁上设置一圈回风管系统和回风夹道系统；车间框架体的顶部从上至下依次安装有弱电系统、新风温湿度与压力控制系统、送风管系统、采暖主系统、动力配电系统及照明系统；车间框架体的四周角上顶部安装有室内恒温恒湿系统，车间框架体的四周上端安装有给排水管系统和制程工艺系统；吊顶系统体采用铝合金管作为大梁，彩钢板作为吊顶板，钢管和水平调整架作为吊管进行悬吊而成；本实用新型车间内完全采用统一控制化管理，集成化管理强，各集成模块安装维修非常方便，生产管理效率大大提高，满足现代化设计需求。
Description
技术领域
本实用新型属于一种车间管理系统技术领域，具体涉及的是一种结构管理集中一体设置而成的集成式洁净车间系统。
背景技术
特殊的工作产品，造就特别的工作环境，诸如实验室环境、药厂环境、手术室环境及食品厂内生产环境，都是需要保持周围环境绝对的洁净；针对现有传统的做法是每一个洁净系统都需要单独安装在车间内，倘若系统安装较多时，一方面安装工作量大，并在此操作过程中容易出现安全隐患，另一方面，非常消耗人力和物力，并不适合推广使用。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种集成化模块统一安装，简单快捷的集成式洁净车间系统。
本实用新型是通过以下技术方案实现的：集成式洁净车间系统，包括车间框架体、在该车间框架体的顶部统一集成安装吊顶系统体及在车间框架体的地面安装有地板系统，该地板系统是由环氧地板、高架地板、耐腐蚀地板或PVC地板组成，所述车间框架体的四周侧壁上设置一圈回风管系统和回风夹道系统；车间框架体的顶部从上至下依次安装有弱电系统、新风温湿度与压力控制系统、送风管系统、采暖主系统、动力配电系统及照明系统；车间框架体的四周角上顶部安装有室内恒温恒湿系统，车间框架体的四周上端安装有给排水管系统和制程工艺系统。
所述车间框架体内的楼板及梁道均采用环氧进行喷涂设置。
所述的吊顶系统体采用铝合金管作为大梁，彩钢板作为吊顶板，钢管和水平调整架作为吊管进行悬吊而成。
所述的采暖主系统包括有冷冻水泵系统、冷却水泵系统、冷却塔风机系统及自动加药系统中的一种系统或全部系统，均平行架设在车间框架体内的顶部上。
所述的送风管系统包括有多功能空调箱、送风单元、高/超高效过滤器及传感器，均集成于送风管内并列打包安装而成。
所述的回风管系统包括有多功能空调箱、阀组、初中效过滤器及传感器，均集成于回风管内并列打包安装而成。
所述的回风夹道系统包括有风口、初效过滤器、阀组及传感器，均集成于回风夹道内并列打包安装而成。
所述的室内恒温恒湿系统包括DC干式盘管、阀组及传感器，阀组及传感器均安装在DC干式盘管上进行调节感应。
所述的新风温湿度与压力控制系统包括多功能空调箱、阀组、初/中/高效过滤器及传感器，初/中/高效过滤器及传感器均与多功能空调箱相连接起来。
所述的给排水管系统包括生活给排水系统、工艺给排水管系统、空调排水管系统及中水回收系统；各系统均并列各自单独安装在车间框架体的上端。
所述的照明系统包括生产照明、车间照明、维修照明及应急照明，均各自安装在车间框架体的顶部。
所述的动力配电系统包括生产设备供电、空调设备供电、消防设备配电及智能抄表系统，均各自并列安装在车间框架体的顶部。
所述的制程工艺系统包括PCW冷却系统、气体/特气系统、尾气/噪音处理系统及污水处理系统，均各自安装在间框架体的四周上端。
所述的弱电系统包括电话、网络、监控/安防、广播/呼叫/对讲，各线路各自单独安装起来。
本实用新型的有益效果体现在于，与现有技术相比，本实用新型车间内完全采用统一控制化管理，集成化管理强，各集成模块安装维修非常方便，生产管理效率大大提高，满足现代化设计需求。
附图说明
下面结合附图对本实用新型进行详细的说明：
图1为本实用新型方框示意图。
下列是本实用新型图中各标识的具体名称：1、采暖主系统、2、送风管系统；3、回风管系统；4、回风夹道系统；5、室内恒温恒湿系统；6、新风温湿度与压力控制系统；7、车间框架体；8、吊顶系统体；9、给排水管系统；10、照明系统；11、动力配电系统；12、制程工艺系统；13、弱电系统；14、地板系统。
具体实施方式
如图1所示，集成式洁净车间系统，包括车间框架体7、在该车间框架体7的顶部统一集成安装吊顶系统体8及在车间框架体7的地面安装有地板系统14，该地板系统14是由环氧地板、高架地板、耐腐蚀地板或PVC地板组成，可以根据需要地面板是否进行高架悬空，生产不同的产品可以选择不同的地板铺设；所述车间框架体7的四周侧壁上设置一圈回风管系统3和回风夹道系统4，可以加速车间内的空气快速流通；车间框架体7的顶部从上至下依次安装有弱电系统13、新风温湿度与压力控制系统6、送风管系统2、采暖主系统1、动力配电系统11及照明系统10；各系统均各自设置单独的管道，互不干涉进行各自的工作，安装在顶部上一方面不占用空间，另一方面送风更加方便；车间框架体7的四周角上顶部安装有室内恒温恒湿系统5，车间框架体7的四周上端安装有给排水管系统9和制程工艺系统12；以方便向车间内随时给水。
所述车间框架体7内的楼板及梁道均采用环氧进行喷涂设置。
所述的吊顶系统体8采用铝合金管作为大梁，彩钢板作为吊顶板，钢管和水平调整架作为吊管进行悬吊而成，其吊顶内部大量的空间可以隐藏放置各个水管道、风管道及电线管道等。
所述的采暖主系统1包括有冷冻水泵系统、冷却水泵系统、冷却塔风机系统及自动加药系统中的一种系统或全部系统，均平行架设在车间框架体7内的顶部上，根据制作产品的需要选定安装使用。
所述的送风管系统2包括有多功能空调箱、送风单元、高/超高效过滤器及传感器，均集成于送风管内并列打包安装而成，为车间内供给经过滤后的洁净空气。
所述的回风管系统3包括有多功能空调箱、阀组、初中效过滤器及传感器，均集成于回风管内并列打包安装而成，将外界空气输送到回风管内进行初步过滤。
所述的回风夹道系统4包括有风口、初效过滤器、阀组及传感器，均集成于回风夹道内并列打包安装而成，可以根据需要等级较高的洁净程度才选择回风夹道系统4进行补充空气。
所述的室内恒温恒湿系统5包括DC干式盘管、阀组及传感器，阀组及传感器均安装在DC干式盘管上进行调节感应，DC干式盘管主要针对除湿作用。
所述的新风温湿度与压力控制系统6包括多功能空调箱、阀组、初/中/高效过滤器及传感器，初/中/高效过滤器及传感器均与多功能空调箱相连接起来，其新风系统是指在密闭的车间室内由空调箱向室内送新风，再向室外排出，在室内会形成“新风流动场”的原理，从而满足室内新风换气的需要。
所述的给排水管系统9包括生活给排水系统、工艺给排水管系统、空调排水管系统及中水回收系统；各系统均并列各自单独安装在车间框架体的上端；给排水管系统9可以满足车间内的用水需要。
所述的照明系统10包括生产照明、车间照明、维修照明及应急照明，均各自安装在车间框架体的顶部。
所述的动力配电系统11包括生产设备供电、空调设备供电、消防设备配电及智能抄表系统，均各自并列安装在车间框架体的顶部，向车间内所有设备提供用电需要，保证用电电压平稳。
所述的制程工艺系统12包括PCW冷却系统、气体/特气系统、尾气/噪音处理系统及污水处理系统，均各自安装在间框架体的四周上端。
所述的弱电系统13包括电话、网络、监控/安防、广播/呼叫/对讲，各线路各自单独安装起来。
本实用新型结构安装紧凑，集成化程度强，安装、维修非常方便，非常适合大型现代化工厂的先进管理。
Claims (7)
1.集成式洁净车间系统，包括车间框架体、在该车间框架体的顶部统一集成安装吊顶系统体及在车间框架体的地面安装有地板系统，该地板系统是由环氧地板、高架地板、耐腐蚀地板或PVC地板组成；其特征在于：车间框架体的四周侧壁上设置一圈回风管系统和回风夹道系统；车间框架体的顶部从上至下依次安装有弱电系统、新风温湿度与压力控制系统、送风管系统、采暖主系统、动力配电系统及照明系统；车间框架体的四周角上顶部安装有室内恒温恒湿系统，车间框架体的四周上端安装有给排水管系统和制程工艺系统；车间框架体内的楼板及梁道均采用环氧进行喷涂设置；吊顶系统体采用铝合金管作为大梁，彩钢板作为吊顶板，钢管和水平调整架作为吊管进行悬吊而成。
2.根据权利要求1所述的集成式洁净车间系统，其特征在于：采暖主系统包括有冷冻水泵系统、冷却水泵系统、冷却塔风机系统及自动加药系统中的一种系统或全部系统，均平行架设在车间框架体内的顶部上。
3.根据权利要求1所述的集成式洁净车间系统，其特征在于：送风管系统包括有多功能空调箱、送风单元、高/超高效过滤器及传感器，均集成于送风管内并列打包安装而成；回风管系统包括有多功能空调箱、阀组、初中效过滤器及传感器，均集成于回风管内并列打包安装而成；回风夹道系统包括有风口、初效过滤器、阀组及传感器，均集成于回风夹道内并列打包安装而成。
4.根据权利要求1所述的集成式洁净车间系统，其特征在于：室内恒温恒湿系统包括DC干式盘管、阀组及传感器，阀组及传感器均安装在DC干式盘管上进行调节感应。
5.根据权利要求1所述的集成式洁净车间系统，其特征在于：新风温湿度与压力控制系统包括多功能空调箱、阀组、初/中/高效过滤器及传感器，初/中/高效过滤器及传感器均与多功能空调箱相连接起来。
6.根据权利要求1所述的集成式洁净车间系统，其特征在于：给排水管系统包括生活给排水系统、工艺给排水管系统、空调排水管系统及中水回收系统；各系统均并列各自单独安装在车间框架体的上端。
7.根据权利要求1所述的集成式洁净车间系统，其特征在于：照明系统包括生产照明、车间照明、维修照明及应急照明，均各自安装在车间框架体的顶部；动力配电系统包括生产设备供电、空调设备供电、消防设备配电及智能抄表系统，均各自并列安装在车间框架体的顶部；制程工艺系统包括PCW冷却系统、气体/特气系统、尾气/噪音处理系统及污水处理系统，均各自安装在间框架体的四周上端；弱电系统包括电话、网络、监控/安防、广播/呼叫/对讲，各线路各自单独安装起来。
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|---|---|---|---|
| CN201720900286.8U CN207110572U (zh) | 2017-07-24 | 2017-07-24 | 集成式洁净车间系统 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201720900286.8U CN207110572U (zh) | 2017-07-24 | 2017-07-24 | 集成式洁净车间系统 |
Publications (1)
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| CN207110572U true CN207110572U (zh) | 2018-03-16 |
Family
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Family Applications (1)
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| CN201720900286.8U Active CN207110572U (zh) | 2017-07-24 | 2017-07-24 | 集成式洁净车间系统 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN207110572U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2021227450A1 (zh) * | 2020-05-11 | 2021-11-18 | 上海森松制药设备工程有限公司 | 模块化厂房 |
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2017
- 2017-07-24 CN CN201720900286.8U patent/CN207110572U/zh active Active
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| WO2021227450A1 (zh) * | 2020-05-11 | 2021-11-18 | 上海森松制药设备工程有限公司 | 模块化厂房 |
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