CN205444984U - 拼装式环卫室 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及拼装式环卫室，包括环卫戭主体和拼装屋顶，环卫戭主体包括框架组件和装设于框架组件上的多个预制墙板，框架组件包括沿预制墙板的每条边缘设置的多个平直连接管件，且预制墙板包括：底板，其用于装设在框架组件底部；与底板垂直设置的至少三个竖板，包括：一对侧板；前板，前板包含门构件，且前板的两侧分别与侧板之一相邻接；其中拼装屋顶是由多个预制屋瓦板搭接成的多棱锥形，每个屋瓦板借助各自边缘处的凸部插入设置于邻近的屋瓦板的边缘处的两相邻凸部之间的凹部完成形状的卡扣配合从而实现搭接。该环卫戭适于预制板材在现场搭接，解决运输和组装不便，且比现有环卫戭增强结构和顶部承重、同时保障保温防水隔音性能。

Description

拼装式环卫室

技术领域

本实用新型涉及环卫房，特别是采用拼装方式现场组装的环卫房。

背景技术

随着城市化进程的不断推进，以及随着户外公共场所临时举办大型聚会集会活动期间，公共地点的男女分离如厕、沐浴、更衣和环卫相关工作的场所是一个亟待解决的问题，实用又美观的环卫房成为了必不可少的配套设施。

目前的环卫房主要存在以下几种形式，一种是整体式的，可提供相对封闭的内部空间，目前最常见。其又分为永久建筑式和整体可移动式，目前永久建筑式通常的修建方式还是采用传统混凝土进行施工，施工周期长，人力、物力投入大，环境破坏严重，后期维修频率较高，这就带来了成本的提高。并且，由于钢筋混凝土施工，本身变形和约束等一系列问题，使混凝土质量缺陷成了房屋建筑中最常见的工程病害，硬化成型的混凝土中存在着众多的微空隙、气穴和微裂缝，正是由于这些初混凝土通常都是带缝工作的，由于缺陷的存在和发展通常会使墙体内部的钢筋等材料产生腐蚀，降低钢筋混凝土楼板的承载能力、耐久性及抗渗能力，影响外观及使用寿命。另外，建筑的房屋防水、隔热、隔音等施工难度较大，也是最容易出现问题的施工，对施工队伍的要求较高。整体可移动式则通常采用彩钢板在工厂进行全部或主体的预制成型，然后运送至现场进行施工总装并固定就位，在一定程度上克服了永久建筑物的上述缺陷；施工周期长，人力、物力投入大，环境破坏严重，后期维修频率较高，这就带来了成本的提高。当然这种整体式环卫房也存在明显不足，首先，这种环卫房一般由生产厂家整体制作好之后，再运送到指定地点，进行安装固定，例如通常其立柱或横梁等部位通过焊接等方式固定，在装运过程中需要吊装设备进行装卸，从而因环卫房体积较大导致运输不便；其次，在吊装过程中，环卫房整体调平比较困难，费时费力；此外，固定式环卫房所用材料大多为彩钢板等，保温性、舒适性不佳。为解决上述问题，本领域技术人员提出若干方案，例如移动环卫房，其是由钢材焊接组成框架型结构，一般底部采用槽钢或工字钢焊接，立柱采用方钢，在墙体的基础上安装墙体材料，包括彩钢板、金属花雕板、铝塑板、防腐木等。框架式的机构能够满足吊装需求，可以进行移动吊装，因此被称为移动环卫房。例如，名称为“一种土建式可移动水冲厕所”的申请号CN201420647227.0的专利申请，它包括整体钢架龙骨、外墙、内墙、地面、电气系统、冲水系统、温馨提示系统以及排污系统，其中整体钢架龙骨由底座钢结构、骨架组成，底座钢结构采用镀锌槽钢焊接，骨架采用方管、角铁焊接，所有钢材均为镀锌钢材。虽然这类采用钢材焊接组成框架型结构的移动厕所可以通过吊车进行吊装运输，但是，由于焊接形成的框架型结构是整体式结构，焊接过程复杂，无法直接在现场进行随意组装，只能通过在工厂内焊接固定成型后再利用吊车等运输工具进行整体吊装运输，但由于整个移动公厕体积庞大，质量重，因此运输起来十分不方便，而且运输成本高。

再一种是现场组装式环卫房，在现场利用连接件将预制件诸如板材或预制主体进行组装，诸如，名称为“一种移动组装式公厕”的申请号CN201510256801.9的专利申请，其包括具有若干顶点的顶部框架以及底部框架，其间连接有若干支撑柱，顶部和底部框架上分别铺设有顶板和底板，支撑柱内侧具有凸出的定位部与支撑柱的两个内侧面之间分别形成墙板卡槽，相邻两支撑柱间有墙板，支撑柱两个内侧面与顶部框架相贴合并相固定，支撑柱下端的两个内侧面分别与底部框架相贴合并通过紧固件相固定。其利用插接方式在现场连接板材构件而组装环卫房，不仅便于运输且提高效率、节省成本。

然而，如上所述的现场组装式环卫房的专利申请中，其不可避免地存在一下问题，诸如但不限于：1、维护成本高。由于外部喷漆喷塑时间长了会剥落，影响美观，所以一般2年左右要做一次维护即喷涂喷塑；2、保温隔热隔声性能差；3、采用整体屋顶的，笨重不便于运输和吊装；采用现场组装屋顶的，采用的是传统梁-斜梁上铺设板材的方式，兼顾耐用性差，且承压能力低，抗风雪抗压能力弱；4、时间长了易生锈，由于是钢板喷涂的材料，当涂层剥落后，内部钢板容易生锈，从而影响使用。

因此，亟需一种能克服如上所述的本领域现有技术的缺陷的、可利用工厂预制的板材、框架和连接件等在现场以类似搭接积木或拼接模块的方式而组装的环卫房，其不但能简化构件板材的预制工艺、降低制造成本，而且能解决运输和现场组装不便的困难，且相较于现有技术在加强所述环卫房的结构牢固性、稳定性和顶部承重能力同时也保障环卫房的防水、隔热、隔音性能。

实用新型内容

本实用新型的目的是旨在提供一种新型的采用拼装方式现场组装的环卫房，其可以替代传统环卫房并克服后者施工的各种弊端，如施工难度大，耗时、耗人、耗物、不保温隔热、不坚固耐用等缺陷，以更适合人们对房屋的要求。

为实现上述的目的，本实用新型公开了一种拼装式环卫室，其包括环卫房主体和拼装屋顶，所述环卫房主体包括以串联方式相邻接的至少两个隔室；每个隔室包括单元框架组件和装设于单元框架组件上的多个预制墙板，每个单元框架组件包括沿预制墙板的每条边缘设置的多个平直连接管件，且每个隔室内的预制墙板包括：底板，其用于装设在单元框架组件底部；与底板垂直设置的竖板，所述竖板包括：至少一对侧板；前板，所述前板包含门构件，且所述前板的两侧分别与侧板之一相邻接；后板，其与前板相对设置；相邻隔室共用一个侧板；

其中，所述拼装屋顶是由多个预制屋瓦板搭接成的多棱锥形，每个屋瓦板借助各自边缘处的凸部插入设置于邻近的屋瓦板的边缘处的两相邻凸部之间的凹部完成形状的卡扣配合从而实现搭接。

优选地，所述拼装屋顶的卡扣配合的下边缘内侧设置有竖直向下延伸的屋顶插件；并且，在所述环卫房主体两端的隔室处，在竖直方向远离底板、且与底板平行地设置于竖板的上边缘处的平直连接管件的最外侧交会处设置插件孔洞，用于接收屋顶插件。

优选地，所述竖板之间的夹角相等。

优选地，所述竖板之间的夹角为直角。

优选地，所述平直连接管段的截面形状为方管。

优选地，所述平直连接管段为镀锌板钢管。

优选地，在各个预制墙板之间采用包含以下辅助支撑件的组中的至少一种：角钢、肋板、活页。

优选地，在拼装屋顶的边缘凸部和凹部彼此形状啮合的邻接处采用包含以下辅助加固件的组中的至少一种：连接衬垫、胶接、焊接、活页连接。

优选地，在平直连接管件之间的交会处设置的插件孔洞、以及相对应的屋顶插件之间的配合，替代为包含以下配合方式的组中的至少一种：卡扣配合、焊接、销-孔结合、螺钉连接、螺杆-螺母连接。

优选地，在拼接的屋瓦板之间的结合，替代为包含以下配合方式的组中的至少一种：卡扣配合、焊接、销-孔结合、螺钉连接、螺杆-螺母连接。

本实用新型的有益效果在于，首先，组装本实用新型的所述拼装式环卫室所采用的预制板材，包括预制墙板和预制屋瓦板，均可根据不同消费群体的个性化需求定制，造型丰富，色彩、质感多样化，可塑性强。其次，本实用新型的拼装式环卫室具有防火阻燃、防水耐浸、节能减排、恒久释放负氧离子、综合物理性能好的多项特性，所以，无论从销售的价格还是从建造速度方面，相对于其他房屋建设占据着很大的优势。继而，本实用新型的拼装式环卫室坚固耐用，能够抵抗9级烈度，可以循环使用；且减少对内部设施的修复。此外，本实用新型的环卫房恒久释放负氧离子，无毒、无苯不含甲醛等有害物质，属于A类不受限使用的绿色环保材料。

附图说明

图1示出本实用新型的拼装式环卫室的立体图。

其中，附图标记如下：

1-环卫房主体；2-拼装屋顶；3-隔室；4-单元框架组件；5-底板；6-侧板；7-前板；8-后板；9-屋瓦板；10-屋顶插件；11-插件孔洞。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加显而易见，下面结合附图对本实用新型优选实施例的技术内容作详细说明。

图1为本实用新型的拼装式环卫室的立体图，其中，如图所示，在一个优选实施例中，本实用新型的采用拼装方式现场组装的环卫房，其包括环卫房主体1和拼装屋顶2，所述环卫房主体1包括以串联方式两相邻接的四个隔室3，分别用作男女分离的卫浴空间和休息室；每个隔室3包括单元框架组件4和装设于单元框架组件4上的多个预制墙板，每个单元框架组件4包括沿预制墙板的每条边缘设置的多个平直连接管件，且每个隔室3内的预制墙板包括：底板5，其用于装设在单元框架组件4底部；与底板5垂直设置的四个竖板，所述竖板包括：一对侧板6，所述侧板6彼此平行设置；前板7，所述前板7包含门构件，且所述前板7的两侧分别与侧板6之一相邻接；后板8，其与前板7平行设置；每个相邻隔室3公用一堵侧板6作为公共墙。所述隔室3中至少一个隔室3的至少一个竖板具备窗。

所述拼装屋顶2是由多个预制屋瓦板9搭接成的四棱锥形，每个屋瓦板9借助各自边缘处的凸部插入设置于邻近的屋瓦板9的边缘处的两相邻凸部之间的凹部完成形状的卡扣配合从而实现搭接，所述拼装屋顶2的卡扣配合的下边缘内侧设置有竖直向下延伸的屋顶插件10。另外，在所述环卫房主体1两端处，在竖直方向远离底板5、且与底板5平行地设置于竖板的上边缘处的平直连接管件的四个最外侧交会处分别设置四个插件孔洞11，用于接收屋顶插件10。

优选地，所述平直连接管段可例如为多种截面形状的管段，优选地为方管。

优选地，所述屋顶插件10的数量为至少一个，更优选地为例如四个。

优选地，所述插件孔洞11的数量为至少一个，更优选地为例如四个。

优选地，所述成对侧板6彼此平行设置。

优选地，如图所示，每个隔室3内，相邻前板7、侧板6、后板8之间的夹角均为直角；每个隔室3的立体形状为立方体。

可替代地，所述侧板6与前板7和后板8以一定角度邻接，即彼此相邻的内角为互补的；每个隔室3的立体形状为水平截面形状呈平行四边形的棱柱体，则环卫房主体1呈以串联方式首尾相连的若干所述棱柱体；相应地，所述拼装屋顶2是由多个预制屋瓦板9搭接成的多棱锥形，其底边的水平投影形状与环卫房主体1的水平截面形状一致。

可替代地，所述成对侧板6彼此不平行设置。

可替代地，每个隔室3呈水平截面形状为梯形的柱体。可替代地，所述侧板6与前板7和后板8以一定角度邻接，即同旁内角为互补的；每个隔室3的立体形状为水平截面形状呈梯形的棱柱体，则环卫房主体1呈以串联方式首尾相连的若干所述棱柱体；相应地，所述拼装屋顶2是由多个预制屋瓦板9搭接成的多棱锥形，其底边的水平投影形状与环卫房主体1的水平截面形状一致。

类似地，在其它实施例中，可以基于上述优选实施例实现多个修改和变型。

在替代的第二实施例中，拼装式环卫室包括环卫房主体1和拼装屋顶2，所述环卫房主体1包括以串联方式两相邻接的多个隔室3，分别用作男女分离的卫浴空间和休息室、环卫工具置物间等；每个隔室3包括单元框架组件4和装设于单元框架组件4上的多个预制墙板，每个单元框架组件4包括沿预制墙板的每条边缘设置的多个平直连接管件，且每个隔室3内的预制墙板包括：底板5，其用于装设在单元框架组件4底部；与底板5垂直设置的至少五个竖板，所述竖板例如包括：一对彼此平行设置的侧板6；前板7，所述前板7包含门构件，且所述前板7的两侧分别与侧板6之一相邻接；一对后板8，其与前板7相对且彼此轴对称设置；每个相邻隔室3公用一堵侧板6作为公共墙。

所述拼装屋顶2是由多个预制屋瓦板9搭接成的四棱锥形、或异形多棱锥形，每个屋瓦板9借助各自边缘处的凸部插入设置于邻近的屋瓦板9的边缘处的两相邻凸部之间的凹部完成形状的卡扣配合从而实现搭接，所述拼装屋顶2的卡扣配合的下边缘内侧设置有竖直向下延伸的屋顶插件10。另外，在所述环卫房主体1两端处，在竖直方向远离底板5、且与底板5平行地设置于竖板的上边缘处的平直连接管件的最外侧交会处分别设置插件孔洞11，用于接收屋顶插件10

所述各板之间以一定角度邻接，优选地，例如，前板7与侧板6之间夹角为直角，而侧板6与后板8之间夹角为150度，两后板8之间夹角为60度。

优选地，所述屋顶插件10的数量为至少一个，更优选地为例如四个，又更优选地为例如六个。

优选地，所述插件孔洞11的数量为至少一个，更优选地为例如三个，又更优选地为例如六个。

在另外的实施例中，各个隔室3的预制墙板可包括与底板5垂直设置的大于四个的其它数目n的竖板，且相应地，拼装屋顶2是由多个预制屋瓦板9搭接成的多棱锥形，其棱边数目至少为四，优选为(n-2)*2个的异形棱锥形。

优选地，所述屋顶插件10的数量为至少一个，更优选地为例如四个，再优选为(n-2)*2个。

优选地，所述插件孔洞11的数量为至少一个，更优选地为例如四个，再优选为(n-2)*2个。

优选地，所述成对侧板6彼此平行设置。

优选地，所述成对侧板6也可彼此不平行设置。

作为替代或补充，为增强各个板之间的夹角连接的稳定性，可采用辅助的支撑件诸如，角钢、肋板、或活页，用于对夹角处进行加固。

作为替代或补充，为增强拼装屋顶2的整体结构稳固性，可在以边缘凸部和凹部彼此形状啮合而实现的邻接处采用辅助加固件或辅助加固方式，诸如但不限于，连接衬垫、胶接、焊接、活页连接等。

另外，平直连接管件之间的交会处设置的插件孔洞11、以及相对应的从所述拼装屋顶2的边缘竖直向下延伸的屋顶插件10，也可替代为但不限于：卡扣配合、焊接、销-孔结合、螺钉连接、螺杆-螺母连接等。

可替代地，上述拼接的屋瓦板9之间的结合也可替代为但不限于：卡扣配合、焊接、销-孔结合、螺钉连接、螺杆-螺母连接等。

上述本实用新型实施例中，考虑到材料的机械性能、加工难易程度和性价比，所述拼装式环卫室的所述平直连接管段采用金属材质，优选为钢构件材质，更优选为镀锌钢构件。

优选地，所述平直连接管段为方管，更优选为镀锌方管。

下面结合具体实施例，说明本实用新型的拼装式环卫室，如图1所示，其采用的材料包括：预制的一体化墙板，可拼接的预制屋瓦板9，轻钢，达克罗钉，镀锌方管等。如上所述拼装式环卫室的制作工艺步骤包括：1)、根据客户需求确认方案；2)、图纸会审确定组装尺寸；3)、工具材料准备；4)、环卫房屋顶组装；5)、将方管固定在屋顶上；6)、复合一体外墙板与方管安装；7)、将环卫房屋顶方管插入墙体方管内；8)、固定方管、组装完成；9)、内部设施摆放，诸如马桶或蹲便器、小便斗、淋浴设备、桑拿设备、烘干设备、上下水设备、废物储存设备，清洁工具等等。

本实用新型由于采用柱体结构的框架组件作为敷设预制墙板的骨架，约束了墙体龙骨框架的各向自由度，使得环卫房柱体成为强固的整体组件，加强了环卫房本体特别是在水平方向上的结构鲁棒性；并且利用凹凸部的形状配合实现了多棱锥形的屋顶，加强了屋顶的结构牢固性和稳定性、以及承重能力；进而借助于屋顶与组装的环卫房本体顶部之间的竖直设置的插接件配合而实现了完整的环卫房，并且确保了竖直方向上的整体结构稳定性。并且由于采用板件拼接的现场施工方法，从而便利了现场装配，降低了施工难度、减少了人工现场施工的时间；同时借助于本实用新型使得一体化墙体产品能够满足用户个性化定制、预制化生产，即也使得预制墙体产品具备更强可塑性。

本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各实施例之间相同相似的部分互相参见即可。

以上对本实用新型所提供的一种拼装式环卫室进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的优选实施方式进行阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想，而并非旨在对本实用新型的范围进行限定；同时，在不脱离本实用新型设计精神前提下，本领域普通工程技术人员对本实用新型技术方案做出的各种具体实施方式及应用范围方面的变形和改进，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。

Claims (10)

1.一种采用拼装方式现场组装的环卫房，其包括环卫房主体和拼装屋顶，所述环卫房主体包括以串联方式相邻接的至少两个隔室；每个隔室包括单元框架组件和装设于单元框架组件上的多个预制墙板，每个单元框架组件包括沿预制墙板的每条边缘设置的多个平直连接管件，且每个隔室内的预制墙板包括：底板，其用于装设在单元框架组件底部；与底板垂直设置的竖板，所述竖板包括：至少一对侧板；前板，所述前板包含门构件，且所述前板的两侧分别与侧板之一相邻接；后板，其与前板相对设置；相邻隔室共用一个侧板；

其特征在于，

所述拼装屋顶是由多个预制屋瓦板搭接成的多棱锥形，每个屋瓦板借助各自边缘处的凸部插入设置于邻近的屋瓦板的边缘处的两相邻凸部之间的凹部完成形状的卡扣配合从而实现搭接。

2.根据权利要求1所述的环卫房，其特征在于，所述拼装屋顶的卡扣配合的下边缘内侧设置有竖直向下延伸的屋顶插件；并且，在所述环卫房主体两端的隔室处，在竖直方向远离底板、且与底板平行地设置于竖板的上边缘处的平直连接管件的最外侧交会处设置插件孔洞，用于接收屋顶插件。

3.根据权利要求1所述的环卫房，其特征在于，所述竖板之间的夹角相等。

4.根据权利要求1所述的环卫房，其特征在于，所述竖板之间的夹角为直角。

5.根据权利要求1所述的环卫房，其特征在于，所述平直连接管段的截面形状为方管。

6.根据权利要求1所述的环卫房，其特征在于，所述平直连接管段为镀锌板钢管。

7.根据权利要求1所述的环卫房，其特征在于，在各个预制墙板之间采用包含以下辅助支撑件的组中的至少一种：角钢、肋板、活页。

8.根据权利要求2所述的环卫房，其特征在于，在拼装屋顶的边缘凸部和凹部彼此形状啮合的邻接处采用包含以下辅助加固件的组中的至少一种：连接衬垫、胶接、焊接、活页连接。

9.根据权利要求2所述的环卫房，其特征在于，在平直连接管件之间的交会处设置的插件孔洞、以及相对应的屋顶插件之间的配合，替代为包含以下配合方式的组中的至少一种：卡扣配合、焊接、销-孔结合、螺钉连接、螺杆-螺母连接。

10.根据权利要求2所述的环卫房，其特征在于，在拼接的屋瓦板之间的结合，替代为包含以下配合方式的组中的至少一种：卡扣配合、焊接、销-孔结合、螺钉连接、螺杆-螺母连接。