CN110080564A - 一种变电站装配式警卫室的主体模块及其制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种变电站装配式警卫室的主体模块及其制作方法，包括若干个拼接模块，所述拼接模块包括主体框架、组合墙体、顶板和底板，所述组合墙体包括外墙板、岩棉层和内墙板，每个所述拼接模块的两侧设有拼接条，并在两个拼接条的缝隙处注入聚氨酯发泡材料，所述拼接条的一侧敷设有壁岩板，所述顶板包括龙骨骨架、竹木纤维板和隔热保温材料，所述底板包括地龙骨架、水泥纤维压力板和锁扣地板。本发明一种变电站装配式警卫室的主体模块及其制作方法，工厂标准化生产，模块化自主拼装，内外一体，一次性成形，现场直接吊放，替代了现场搭建的传统建造方式，不仅方便、快捷、而且更节能、更环保，大大提高了安全系数。

Description

一种变电站装配式警卫室的主体模块及其制作方法

技术领域

本发明涉及建筑结构的技术领域，特别涉及一种变电站装配式警卫室的主体模块及其制作方法。

背景技术

目前，国家电网的模块化通用设计方案中，警卫室通常采用的是现场装配的形式，现场还存在大量的钢结构梁柱构件吊装、拼接、屋面檩条、压型钢板和围护墙板的安装工作，不仅工序繁琐，影响工期，还存在施工安全风险。

在国际上，装配式建筑被视为建造业的重大变革,早已被发达国家广泛采用。在美国、日本等发达国家，装配式建筑经过几十年甚至上百年的时间，已经发展到了相对成熟、完善的阶段，装配式建筑占比高达90%以上，而我国装配式建筑占比不足5%，差距十分明显。目前在我国市场上同类型的一体化建筑（比如岗亭、报刊亭等），建筑主体的模块化安装一般采取特定的安装模式，而不能够进行多样化的拼接，拼接形式单一，需要采取一对一的模式进行设计拼接，增加了人力物力成本，使得现有的装配式建筑价格居高不下，而且其耐久耐候、保温隔热、节能、防水、隔音等性能均满足不了变电站建筑的要求。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种变电站装配式警卫室的主体模块及其制作方法，工厂标准化生产，模块化自主拼装，内外一体，一次性成形，现场直接吊放，替代了现场搭建的传统建造方式，不仅方便、快捷、而且更节能、更环保，大大提高了安全系数。

为实现上述目的，本发明提出了一种变电站装配式警卫室的主体模块，包括主体模块本体，所述主体模块本体包括若干个拼接模块，所述拼接模块包括主体框架、组合墙体、顶板和底板，所述组合墙体包括外墙板、岩棉层和内墙板，所述岩棉层附着在主体框架的中间，所述外墙板和内墙板分别附着在主体框架的两侧，每个所述拼接模块的两侧设有拼接条，相邻两个所述拼接模块的拼接条之间通过螺栓固定连接，并在两个拼接条的缝隙处注入聚氨酯发泡材料，所述拼接条的一侧敷设有壁岩板，所述顶板包括龙骨骨架、竹木纤维板和隔热保温材料，所述龙骨骨架上安装有竹木纤维板，所述竹木纤维板的上方设有隔热保温材料，所述底板包括地龙骨架、水泥纤维压力板和锁扣地板，所述地龙骨架上安装有水泥纤维压力板，所述水泥纤维压力板上设有锁扣地板。

通过将主体模块分成若干个拼接模块，各个拼接模块可以设置多种尺寸，进行相互间的自主拼接，拼接形式多样化，满足不同客户的装配需求；拼接模块均在工厂生产和装修，后期现场装配，实现了设计标准化、生产工厂化、施工装配化、装修一体化，达到了交货即能快速使用的高度集成化产品要求；各个拼接模块均安装有顶板和底板，提高其耐久耐候、保温隔热、防水、节能等性能，并增强了主体模块与屋顶和底座连接的牢固性，安装时无需借助临时支撑连接板，提高了主体模块安装的便利性。

作为优选，每个所述拼接模块还设有门模块，所述门模块包括门和门框，每个所述拼接模块的组合墙体上设有墙体边框一，所述门框与墙体边框一相匹配，所述墙体边框一的一周设有密封槽，所述门框的一周与密封槽固定连接，所述门与门框铰接，所述主体模块本体包括值班室模块、生活间模块、休息室模块和卫生间模块，所述生活间模块还包括窗模块和排气扇，所述窗模块包括窗玻璃和窗门框，所述生活间模块的组合墙体上设有墙体边框二和墙体边框三，所述窗门框与墙体边框二通过螺栓固定连接，所述窗玻璃安装在窗门框内，所述排气扇与墙体边框三通过螺栓固定连接，所述休息室模块还包括与生活间模块相同的窗模块，所述卫生间模块还包括与生活间模块排气扇相同安装的换气扇。

通过将主体模块拆分成值班室模块、生活间模块、休息室模块和卫生间模块四个拼接模块，四个拼接模块之间能够进行两两拼接，满足不同环境空间状态下的拼接形式，提高人体舒适感；同时在各个拼接模块上安装相应的门模块、窗模块、排气扇和换气扇，免去了现场安装的繁琐，提高现场装配效率。

作为优选，所述值班室模块、生活间模块和休息室模块的组合墙体还包括衬板一和防水薄膜，所述衬板和防水薄膜位于外墙板和岩棉层之间，所述衬板一为硅酸钙板，所述外墙板为清水壁岩板，所述内墙板为通体麻灰板，所述卫生间模块的组合墙体还包括呼吸模、打底定力结构板、衬板二和防水层，所述卫生间模块的外墙板和岩棉层之间设有呼吸模和打底定力结构板，所述打底定力结构板为OS板，所述岩棉层和内墙板之间设有衬板二和防水层，所述外墙板和衬板二均为麻灰板，所述内墙板为SPC锁扣板。

将清水壁岩板、硅酸钙板、防水薄膜和通体麻灰板相结合作为组合墙体，其安装方便，不需要传统的内外多道工序的加工，减少人工成本，维护方便，而且具有很好的节能保温、防水、隔音、抗震抗风等性能，防火等级高，使用寿命可延长至50年及以上；通过在卫生间组合墙体设置呼吸模、OS板、两层麻灰板、防水层和SPC锁扣板，代替了传统的砖墙、涂料、防水腻子等材料制作而成的卫生间，能够在工厂批量安装，安装工序简单、快捷，而且卫生间墙体的强度大，防水性均匀易控制，后期维护和更换频率低，维修成本少。

作为优选，所述值班室模块还包括挡雨棚，所述挡雨棚位于门的上方，所述值班室模块的组合墙体上设有内置槽，所述挡雨棚的一端插入内置槽后通过密封胶固定连接。雨棚的设置对站在门口执勤的执勤人员进行雨水和太阳的遮挡，提高工作舒适性。

一种变电站装配式警卫室主体模块的制作方法，包括如下步骤：

步骤一，将若干不同类型的钢板构件切割成合适的长度，推送至墙板装配区，将构件分成四组，每组构件之间进行铆接后形成完整的框架，分别为值班室框架、生活间框架、休息室框架和卫生间框架，并在各个框架的顶部安装龙骨骨架，在各个框架的底部安装地龙骨架；

步骤二，将通体麻灰板、岩棉层、防水薄膜、衬板一和清水壁岩板按设计尺寸要求切割，切割完毕后，将通体麻灰板、岩棉层、防水薄膜、衬板和清水壁岩板按尺寸分成三组，然后在各个模块对应的一组各层间均切割墙体边框一，在与生活间模块框架对应的一组各层间均切割墙体边框二和墙体边框三，在与休息室模块框架对应的一组各层间均切割墙体边框二；

步骤三，在值班室框架、生活间框架、休息室框架上通过自攻螺丝、铆钉或粘胶从内至外分别安装内墙板、岩棉层、防水薄膜、衬板一和外墙板，并在各个外墙板的两侧安装拼接条；

步骤四，在每个拼接模块的墙体边框一上安装门框，通过铰链安装门，在生活间模块的墙体边框二上安装窗门框，然后安装窗玻璃，在生活间模块的墙体边框三上通过螺栓安装排气扇，在休息室模块的墙体边框二上安装窗模块，在卫生间模块的墙体边框三上安装换气扇；

步骤五，将SPC锁扣板、岩棉层、呼吸模、打底定力结构板、衬板二、防水层和麻灰板按卫生间模块的设计尺寸要求切割，同时在各个板上相对应位置切割墙体边框三，切割完毕后，在卫生间模块的主体框架上通过自攻螺丝、铆钉或粘胶从内至外分别安装SPC锁扣板、岩棉层、呼吸模、打底定力结构板、衬板二、防水层和麻灰板，在麻灰板的两侧安装拼接条；

步骤六，在各个模块的龙骨骨架上安装竹木纤维板，在竹木纤维板上粘贴隔热保温材料，在各个模块的地龙骨架上安装水泥纤维压力板，在水泥纤维压力板上安装锁扣地板；

步骤七，生产完成后，将各拼接模块进行装车运输至现场组装；

步骤八，将各个拼接模块依次吊装至底座上，各个拼接模块下端通过“U”字型钢固定在底座上，各个拼接模块的拼接条之间通过螺栓固定连接，在两个拼接条的缝隙处注入聚氨酯发泡材料，然后在两个拼接条的一侧贴壁岩板。

通过将主体模块拆分成值班室模块、生活间模块、休息室模块和卫生间模块四个拼接模块，四个拼接模块在工厂内分开同时生产，生产消耗时间少，各个拼接模块根据需要进行自由拼接组合，组合形式多样，形成不同形式的主体模块，满足各种需求，实现了设计标准化、生产工厂化、施工装配化，装修一体化，达到了交货即能快速使用的高度集成化产品要求；同时各个拼接模块上安装顶板和底板，一体化运输，在进行装配时，无需采用临时支撑连接板进行支撑，提高生产效率、装配效率以及装配时的稳定性。

作为优选，所述步骤一中若干棍压成型的镀锌钢板构件切割成合适的长度后进行编号处理，推送至墙板装配区，按编号将构件分成四组。采用编号对不同规格的钢板进行标记，提高分组的便捷度和生产的效率。

作为优选，所述步骤六中在水泥纤维压力板上涂防水材料，然后在防水材料上安装锁扣地板，并在两个锁扣地板之间进行沟平缝处理。通过在工厂中直接进行防水处理，然后安装锁扣地板，代替现场的防水腻子、找平处理等复杂费时的操作方式，可以进行批量化生产，其安装效率高，而且地板的各个地方防水性均匀稳定好，其强度、牢固性和平整度更好，使用寿命更长，更环保性、更节能。

作为优选，所述步骤七中，将警卫室主体的各个拼接模块按需进行组合拼装，分成两个大的拼接模块进行分开装车。由于警卫室主体的宽度为6000mm，普通的集装箱无法对警卫室整个主体进行装车运输，分成两个大模块的警卫室主体进行装车运输后，满足运输需求，而且减少了现场组装工序，提高现场装配效率。

作为优选，所述步骤七中采用聚乙烯薄膜对各个拼接模块进行若干层的包裹，然后装车运输。这样的设置提高运输过程中各个构件的安全性，降低损坏几率。

本发明的有益效果：本发明将警卫室的主体结构拆分成若干个拼接模块，各个拼接模块之间能够进行自主拼接，形成不同形式的主体模块，不同环境空间状态下的拼接形式，提高人体舒适感；各个拼接模块在工厂内分开同时生产且各个拼接模块上安装顶板和底板，在进行装配时，无需采用临时支撑连接板进行支撑，提高生产效率、装配效率以及装配时的稳定性，规避了大部分的施工安全风险，不仅方便、快捷、而且更节能、更环保，抗震抗风、耐久耐候、保温隔热、防水防火等性能以及造价经济；从原材料制造、到房屋主体模块制造、房屋主体模块运输、现场吊装、用户使用、乃至70年后可能的报废，全寿命周期都是绿色的，对环境不会造成任何破坏，是真正的可持续性、可循环使用的绿色建筑。

本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

附图说明

图1是本发明实施例的结构示意图一。

图2是本发明实施例的结构示意图二。

图3是本发明实施例的纵向剖面图。

图4是组合墙体的结构示意图一。

图5是组合墙体的结构示意图二。

图6是本发明实施例的横向剖面图一。

图7是本发明实施例的横向剖面图二。

图中：1-拼接模块、2-值班室模块、3-生活间模块、4-休息室模块、5-卫生间模块、6-底座、11-主体框架、12-组合墙体、13-顶板、14-底板、15-拼接条、16-壁岩板、17-门模块、21-挡雨棚、22-内置槽、31-窗模块、32-排气扇、33-墙体边框二、34-墙体边框三、131-龙骨骨架、132-竹木纤维板、133-隔热保温材料、121-外墙板、122-岩棉层、123-内墙板、124-墙体边框一、125-密封槽、126-衬板一、127-防水薄膜、128-呼吸模、129-打底定力结构板、130-衬板二、131-防水层、141-地龙骨架、142-水泥纤维压力板、143-锁扣地板、171-门、172-门框、311-窗玻璃、312-窗门框。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。

如图1至图7所示，本实施例提出了一种变电站装配式一体化警卫室，包括主体模块本体，所述主体模块本体包括若干个拼接模块1，所述拼接模块1包括主体框架11、组合墙体12、顶板13和底板14，所述组合墙体12包括外墙板121、岩棉层122和内墙板123，所述岩棉层122附着在主体框架11的中间，所述外墙板121和内墙板123分别附着在主体框架11的两侧，每个所述拼接模块1的一端两侧设有拼接条15，相邻两个所述拼接模块1的拼接条15之间通过螺栓固定连接，并在两个拼接条15的缝隙处注入聚氨酯发泡材料，所述拼接条15的一侧敷设有壁岩板16，所述顶板13包括龙骨骨架131、竹木纤维板132和隔热保温材料133，龙骨骨架131采用89mm的轻钢龙骨，所述龙骨骨架131上安装有竹木纤维板132，所述竹木纤维板132的上方设有隔热保温材料133，所述底板14包括地龙骨架141、水泥纤维压力板142和锁扣地板143，地龙骨架141采用89mm的轻钢龙骨，所述地龙骨架141上安装有水泥纤维压力板142，水泥纤维压力板142的厚度采用20mm，所述水泥纤维压力板142上设有锁扣地板143。以上所述构成本发明的基本结构。

更具体而言，每个所述拼接模块1还设有门模块17，所述门模块17包括门171和门框172，每个所述拼接模块1的组合墙体12上设有墙体边框一124，所述门框172与墙体边框一124相匹配，所述墙体边框一124的一周设有密封槽125，所述门框172的一周与密封槽125固定连接，所述门171与门框172铰接，所述主体模块本体包括值班室模块2、生活间模块3、休息室模块4和卫生间模块5，所述生活间模块3还包括窗模块31和排气扇32，所述窗模块31包括窗玻璃311和窗门框312，所述生活间模块3的组合墙体12上设有墙体边框二33和墙体边框三34，所述窗门框312与墙体边框二33通过螺栓固定连接，窗门框312采用断桥铝合金门框，所述窗玻璃311安装在窗门框312内，窗玻璃311采用中空玻璃，所述排气扇32与墙体边框三34通过螺栓固定连接，所述休息室模块4还包括与生活间模块3相同的窗模块31，所述卫生间模块5还包括与生活间模块3排气扇32相同安装的换气扇。

更具体而言，所述值班室模块2、生活间模块3和休息室模块4的组合墙体12还包括衬板一126和防水薄膜127，所述衬板一126和防水薄膜127位于外墙板121和岩棉层122之间，所述衬板一126为硅酸钙板，所述外墙板121为清水壁岩板，所述内墙板123为通体麻灰板，所述卫生间模块5的组合墙体12还包括呼吸模128、打底定力结构板129、衬板二130和防水层131，所述卫生间模块5的外墙板121和岩棉层122之间设有呼吸模128和打底定力结构板129，所述打底定力结构板129为打底定力结构OS板，呼吸模128的厚度为0.5mm，打底定力结构OS板的厚度为9mm，所述岩棉层122和内墙板123之间设有衬板二130和防水层131，所述外墙板121和衬板二130均为麻灰板，麻灰板的厚度为9mm，所述内墙板123为SPC锁扣板，SPC锁扣板的厚度为1.2mm，防水层131的厚度为2mm，采用K11+水性聚氨酯双重防水。

更具体而言，所述值班室模块2还包括挡雨棚21，所述挡雨棚21位于门171的上方，所述值班室模块2的组合墙体12上设有内置槽22，所述挡雨棚21的一端插入内置槽22后通过密封胶固定连接。雨棚21的设置对站在门171口执勤的执勤人员进行雨水和太阳的遮挡，提高工作舒适性。

实施例一

值班室模块2的右侧拼接条15与生活间模块3的左侧拼接条15通过螺栓固定连接，卫生间模块5的上侧拼接条15与生活间模块3的下侧拼接条15通过螺栓固定连接，卫生间模块5左侧拼接条15与休息室模块4右侧拼接条15通过螺栓固定连接，休息室模块4上侧拼接条15与值班室下侧拼接条15通过螺栓固定连接，拼接完成后，在拼接缝隙内注入聚氨酯发泡材料，然后在拼接条15的一侧敷设壁岩板16。

实施例二

值班室模块2的右侧拼接条15与卫生间模块5的左侧拼接条15通过螺栓固定连接，生活间模块3的上侧拼接条15与卫生间模块5的下侧拼接条15通过螺栓固定连接，生活间模块3左侧拼接条15与休息室模块4右侧拼接条15通过螺栓固定连接，休息室模块4上侧拼接条15与值班室下侧拼接条15通过螺栓固定连接，拼接完成后，在拼接缝隙内注入聚氨酯发泡材料，然后在拼接条15的一侧敷设壁岩板16。

一种变电站装配式警卫室主体模块的制作方法，包括如下步骤：

步骤一，将若干不同类型的钢板构件切割成合适的长度后进行编号处理，然后推送至墙板装配区，按编号将构件分成四组，每组构件之间进行铆接后形成完整的框架，分别为值班室框架、生活间框架、休息室框架和卫生间框架，并在各个框架的顶部安装龙骨骨架131，在各个框架的底部安装地龙骨架141；

步骤二，将通体麻灰板、岩棉层122、防水薄膜127、衬板一126和清水壁岩板按设计尺寸要求切割，切割完毕后，将通体麻灰板、岩棉层122、防水薄膜127、衬板一126和清水壁岩板按尺寸分成三组，然后在与值班室模块2框架对应的一组各层间均切割墙体边框一124，在与生活间模块3框架对应的一组各层间均切割墙体边框二33和墙体边框三34，在与休息室模块4框架对应的一组各层间均切割墙体边框二33；

步骤三，在值班室框架、生活间框架、休息室框架上通过自攻螺丝、铆钉或粘胶从内至外分别安装内墙板123、岩棉层122、防水薄膜127、衬板一126和外墙板121，并在各个外墙板121的一侧安装拼接条15；

步骤四，将SPC锁扣板、岩棉层122、呼吸模128、打底定力结构板129、衬板一126、防水层131和麻灰板按卫生间模块5的设计尺寸要求切割，同时在各个板上相对应位置切割墙体边框三34，切割完毕后，在卫生间模块5的主体框架11上通过自攻螺丝、铆钉或粘胶从内至外分别安装SPC锁扣板、岩棉层122、呼吸模128、打底定力结构板129、衬板一126、防水层131和麻灰板，在麻灰板的一侧安装拼接条15；

步骤五，在值班室模块2的墙体边框一124上安装门框172，通过铰链安装门171，在生活间模块3的墙体边框二33上安装窗门框312，然后安装窗玻璃311，在生活间模块3的墙体边框三34上通过螺栓安装排气扇32，在休息室模块4的墙体边框二33上安装窗模块31，在卫生间模块5的墙体边框三34上安装换气扇；

步骤六，在各个模块的龙骨骨架131上安装竹木纤维板132，在竹木纤维板132上粘贴隔热保温材料133，在各个模块的地龙骨架141上安装水泥纤维压力板142，在水泥纤维压力板142上涂防水材料，然后在防水材料上安装锁扣地板143，并在两个锁扣地板143之间进行沟平缝处理；

步骤七，生产完成后，采用聚乙烯薄膜对各个拼接模块1进行若干层的包裹，然后装车运输至现场组装；

步骤八，将各个拼接模块1依次吊装至底座6上，各个拼接模块1下端通过“U”字型钢固定在底座6上，各个拼接模块1的拼接条15之间通过螺栓固定连接，在两个拼接条15的缝隙处注入聚氨酯发泡材料，然后在两个拼接条15的一侧贴壁岩板16。

通过将主体模块拆分成值班室模块2、生活间模块3、休息室模块4和卫生间模块5四个拼接模块1，四个拼接模块1在工厂内分开同时生产，生产消耗时间少，同时各个拼接模块1上安装顶板13和底板14，一体化运输，在进行装配时，无需采用临时支撑连接板进行支撑，提高生产效率、装配效率以及装配时的稳定性。

与现有技术相比，本发明将警卫室的主体结构拆分成若干个拼接模块1，各个拼接模块1之间能够进行自主拼接，拼接形式多样化，不同环境空间状态下的拼接形式，提高人体舒适感；同时各个拼接模块1在工厂内分开同时生产且各个拼接模块1上安装顶板13和底板14，在进行装配时，无需采用临时支撑连接板进行支撑，提高生产效率、装配效率以及装配时的稳定性，规避了大部分的施工安全风险，不仅方便、快捷、而且更节能、更环保，抗震抗风、耐久耐候、保温隔热、防水防火等性能以及造价经济，使用寿命可以延长至50年及以上。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种变电站装配式警卫室的主体模块，其特征在于：包括主体模块本体，所述主体模块本体包括若干个拼接模块，所述拼接模块包括主体框架、组合墙体、顶板和底板，所述组合墙体包括外墙板、岩棉层和内墙板，所述岩棉层附着在主体框架的中间，所述外墙板和内墙板分别附着在主体框架的两侧，每个所述拼接模块的两侧设有拼接条，相邻两个所述拼接模块的拼接条之间通过螺栓固定连接，并在两个拼接条的缝隙处注入聚氨酯发泡材料，所述拼接条的一侧敷设有壁岩板，所述顶板包括龙骨骨架、竹木纤维板和隔热保温材料，所述龙骨骨架上安装有竹木纤维板，所述竹木纤维板的上方设有隔热保温材料，所述底板包括地龙骨架、水泥纤维压力板和锁扣地板，所述地龙骨架上安装有水泥纤维压力板，所述水泥纤维压力板上设有锁扣地板。

2.如权利要求1所述的变电站装配式警卫室的主体模块，其特征在于：每个所述拼接模块还设有门模块，所述门模块包括门和门框，每个所述拼接模块的组合墙体上设有墙体边框一，所述门框与墙体边框一相匹配，所述墙体边框一的一周设有密封槽，所述门框的一周与密封槽固定连接，所述门与门框铰接，所述主体模块本体包括值班室模块、生活间模块、休息室模块和卫生间模块，所述生活间模块还包括窗模块和排气扇，所述窗模块包括窗玻璃和窗门框，所述生活间模块的组合墙体上设有墙体边框二和墙体边框三，所述窗门框与墙体边框二通过螺栓固定连接，所述窗玻璃安装在窗门框内，所述排气扇与墙体边框三通过螺栓固定连接，所述休息室模块还包括与生活间模块相同的窗模块，所述卫生间模块还包括与生活间模块排气扇相同安装的换气扇。

3.如权利要求2所述的变电站装配式警卫室的主体模块，其特征在于：所述值班室模块、生活间模块和休息室模块的组合墙体还包括衬板一和防水薄膜，所述衬板一和防水薄膜位于外墙板和岩棉层之间，所述衬板一为硅酸钙板，所述外墙板为清水壁岩板，所述内墙板为通体麻灰板，所述卫生间模块的组合墙体还包括呼吸模、打底定力结构板、衬板二和防水层，所述卫生间模块的外墙板和岩棉层之间设有呼吸模和打底定力结构板，所述打底定力结构板为OS板，所述岩棉层和内墙板之间设有衬板二和防水层，所述外墙板和衬板二均为麻灰板，所述内墙板为SPC锁扣板。

4.如权利要求2所述的变电站装配式警卫室的主体模块，其特征在于：所述值班室模块还包括挡雨棚，所述挡雨棚位于门的上方，所述值班室模块的组合墙体上设有内置槽，所述挡雨棚的一端插入内置槽后通过密封胶固定连接。

5.一种变电站装配式警卫室主体模块的制作方法，包括如下步骤：

步骤一，将若干不同类型的钢板构件切割成合适的长度，推送至墙板装配区，将构件分成四组，每组构件之间进行铆接后形成完整的框架，分别为值班室框架、生活间框架、休息室框架和卫生间框架，并在各个框架的顶部安装龙骨骨架，在各个框架的底部安装地龙骨架；

步骤二，将通体麻灰板、岩棉层、防水薄膜、衬板和清水壁岩板按设计尺寸要求切割，切割完毕后，将通体麻灰板、岩棉层、防水薄膜、衬板和清水壁岩板按尺寸分成三组，然后在各个模块对应的一组各层间均切割墙体边框一，在与生活间模块框架对应的一组各层间均切割墙体边框二和墙体边框三，在与休息室模块框架对应的一组各层间均切割墙体边框二；

步骤三，在值班室框架、生活间框架、休息室框架上通过自攻螺丝、铆钉或粘胶从内至外分别安装内墙板、岩棉层、防水薄膜、衬板和外墙板，并在各个外墙板的两侧安装拼接条；

步骤四，在每个拼接模块的墙体边框一上安装门框，通过铰链安装门，在生活间模块的墙体边框二上安装窗门框，然后安装窗玻璃，在生活间模块的墙体边框三上通过螺栓安装排气扇，在休息室模块的墙体边框二上安装窗模块，在卫生间模块的墙体边框三上安装换气扇；

步骤五，将SPC锁扣板、岩棉层、呼吸模、打底定力结构板、衬板二、防水层和麻灰板按卫生间模块的设计尺寸要求切割，同时在各个板上相对应位置切割墙体边框三，切割完毕后，在卫生间模块的主体框架上通过自攻螺丝、铆钉或粘胶从内至外分别安装SPC锁扣板、岩棉层、呼吸模、打底定力结构板、衬板二、防水层和麻灰板，在麻灰板的两侧安装拼接条；

步骤六，在各个模块的龙骨骨架上安装竹木纤维板，在竹木纤维板上粘贴隔热保温材料，在各个模块的地龙骨架上安装水泥纤维压力板，在水泥纤维压力板上安装锁扣地板；

步骤七，生产完成后，将各拼接模块进行装车运输至现场组装；

步骤八，将各个拼接模块依次吊装至底座上，各个拼接模块下端通过“U”字型钢固定在底座上，各个拼接模块的拼接条之间通过螺栓固定连接，在两个拼接条的缝隙处注入聚氨酯发泡材料，然后在两个拼接条的一侧贴壁岩板。

6.如权利要求5所述的一种变电站装配式警卫室主体模块的制作方法，其特征在于：所述步骤一中若干棍压成型的镀锌钢板构件切割成合适的长度后进行编号处理，推送至墙板装配区，按编号将构件分成四组。

7.如权利要求5所述的变电站装配式一体化警卫室的制作方法，其特征在于：所述步骤六中在水泥纤维压力板上涂防水材料，然后在防水材料上安装锁扣地板，并在两个锁扣地板之间进行沟平缝处理。

8.如权利要求5所述的变电站装配式一体化警卫室的制作方法，其特征在于：所述步骤七中，将警卫室主体的各个拼接模块按需进行组合拼装，分成两个大的拼接模块进行分开装车。

9.如权利要求5所述的变电站装配式一体化警卫室的制作方法，其特征在于：所述步骤七中采用聚乙烯薄膜对各个拼接模块进行若干层的包裹，然后装车运输。