CN206052780U - 一种逆作法降模系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种逆作法降模系统，包括由下而上依次设于每根结构柱上的模板支撑结构和吊装机构，所述模板支撑结构上依次搭设有桁架结构、楼层模板和柱帽模板，所述柱帽模板的一侧与楼层模板连接，另一侧与所述结构柱连接。本实用新型与现有技术相比具有以下优势:(1)避免了脚手架搭设工作，机械设备简单，施工工序少，操作简单快捷，有效缩短工期；(2)大大降低了超挖深度，改善了作业环境，提高了基坑施工的安全性；(3)降模系统拆装方便，一个柱距划分为一个单元，方便局部或整体区域楼板施工；(4)拆卸后降模系统可重复使用，提高了材料利用率，节约了施工成本。

Description

一种逆作法降模系统

技术领域

本实用新型涉及建筑施工领域，具体涉及一种逆作法降模系统。

背景技术

在软土地基逆作法施工过程中，传统的水平结构模板体系主要有两种：短排架模板体系和垫层隔栅模板体系。其中采用短排架模板体系需预留短排空间，由此带来的土方超挖会影响维护变形，带来一定的安全隐患，同时狭矮恶劣的施工条件也为拆模人员造成诸多不便。采用垫层隔栅模板体系时需与待开挖土方紧贴，且模板的拆除必须与逆作挖土交叉配合进行，为施工安全提出较高要求，同时也不可避免地存在材料浪费的问题。

此外，已有的逆作法降模系统是将模板通过吊杆吊挂于上层楼板，通过电动葫芦牵引吊杆，同时不断调节吊杆中的升降螺栓使模板系统向下落深，该模板系统需布设大量的吊杆预留洞，且相应的吊杆、电动葫芦等机械吊具繁多，对吊点现场布置有较高要求，特别当施工面积区域较大时，大量升降螺栓的调节、电动葫芦牵引的同步性等问题对实际操作带来较大麻烦。

实用新型内容

本实用新型提供了一种逆作法降模系统，以解决现有技术中存在的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种逆作法降模系统，包括由下而上依次设于每根结构柱上的模板支撑结构和吊装机构，所述模板支撑结构上依次搭设有桁架结构、楼层模板和柱帽模板，所述柱帽模板的一侧与楼层模板连接，另一侧与所述结构柱连接。

进一步的，所述模板支撑结构包括设于所述结构柱外周的牛腿和位于所述牛腿上方且围设于所述结构柱外周的桁架支撑结构，所述桁架结构搭设于所述桁架支撑结构上，且与所述牛腿错位设置。

进一步的，所述桁架支撑结构包括弧形支撑钢板、设于每个所述弧形支撑钢板下表面的加劲肋和设于所述弧形支撑钢板上表面的至少两个调节螺栓，所述桁架结构搭设于所述调节螺栓上。

进一步的，所述牛腿与所述结构柱焊接固定，所述加劲肋与所述牛腿通过螺栓固定。

进一步的，每个所述结构柱对应四个所述桁架支撑结构，四个所述桁架支撑结构拼接形成环形结构，所述牛腿设有四个，分别与其中两个所述桁架支撑结构的拼接位置对应，所述牛腿与相邻两个所述桁架支撑结构的螺栓连接点错位设置。

进一步的，所述柱帽模板为弧形柱帽支撑板，每个所述结构柱对应四个弧形所述柱帽模板，四个弧形柱帽模板的内侧围设于所述结构柱上且拼接形成具有圆孔的矩形结构，所述弧形柱帽支撑板的外侧与所述楼层模板连接。

进一步的，所述吊装机构包括设于所述结构柱上方的吊装支架和设于所述吊装支架上的手动葫芦。

进一步的，所述吊装支架上沿圆周方向均匀设有四根水平支撑杆，每个所述水平支撑杆上对应设有一个手动葫芦。

本实用新型还提供一种逆作法降模方法，包括以下步骤：

S1：将模板支撑结构和吊装机构根据设定高度安装于每根结构柱上，并对所述模板支撑结构进行调平；

S2：通过吊装机构将桁架结构吊装至所述模板支撑结构上，通过限位装置对所述桁架结构进行固定；

S3：在所述桁架结构上铺设楼层模板，并在所述楼层模板对应的位置安装柱帽模板，所述柱帽模板的外侧与所述楼层模板连接，内侧与所述结构柱连接；

S4：依次在所述柱帽模板和楼层模板上浇筑柱帽和楼板的混凝土结构；

S5：依次拆除所述模板支撑结构、楼层模板和柱帽模板，拆除所述模板支撑结构时所述吊装机构对所述桁架结构进行同步吊装；

S6：重复上述步骤S1-S5，依次向下施工直至底层。

进一步的，所述步骤S1中，包括以下步骤：

S11：将牛腿焊接于所述结构柱的外周，在所述牛腿上通过螺栓安装桁架支撑结构，调整所述桁架支撑结构上的调节螺栓至同一水平高度；

S12：通过螺栓将吊装支架安装于每根结构柱的顶部，将手动葫芦安装于所述吊装支架上。

本实用新型提供一种逆作法降模系统，与现有技术相比具有以下优势:

(1)避免了脚手架搭设工作，机械设备简单，施工工序少，操作简单快捷，有效缩短工期；

(2)大大降低了超挖深度，改善了作业环境，提高了基坑施工的安全性；

(3)降模系统拆装方便，一个柱距划分为一个单元，方便局部或整体区域楼板施工；

(4)拆卸后降模系统可重复使用，提高了材料利用率，节约了施工成本。

附图说明

图1是本实用新型一具体实施例中逆作法降模系统的结构示意图；

图2是本实用新型一具体实施例中逆作法降模系统的分解示意图；

图3a、3b是本实用新型一具体实施例中模板支撑结构的结构示意图；

图4是本实用新型一具体实施例中模板支撑结构、吊装机构的安装示意图；

图5是本实用新型一具体实施例中桁架结构的安装示意图；

图6是本实用新型一具体实施例中楼层模板的安装示意图；

图7是本实用新型一具体实施例中混凝土结构的浇筑示意图。

图中所示：1、结构柱；2、模板支撑结构；21、牛腿；22、桁架支撑结构；221、弧形支撑钢板；222、调节螺栓；223、加劲肋；3、柱帽模板；4、桁架结构；5、楼层模板；6、吊装机构；61、吊装支架；611、水平支撑杆；62、手动葫芦；7、混凝土结构。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作详细描述：

如图1-7所示，本实用新型提供了一种逆作法降模系统，包括由下而上依次设于每根结构柱1上的模板支撑结构2和吊装机构6，所述模板支撑结构2上依次搭设有桁架结构4、楼层模板5和柱帽模板3，所述柱帽模板3的一侧与楼层模板5连接，另一侧与所述结构柱1连接。具体的，本实施例以一个柱距为一个单元进行说明，每根结构柱1对应4个相邻的单元，每个单元对应四根结构柱1，分设于矩形的四角，模板支撑结构2根据设定的楼层高度进行安装，吊装机构3位于结构柱1的顶部，用于将桁架结构4吊装于四根结构柱1的模板支撑结构2上，柱帽模板3与楼层模板5单独拼接，当结构柱1发生位置偏移时，只需对柱帽模板3进行局部修正便可避免楼层模板5产生误差。桁架结构3为钢桁架，由多个单榀桁架拼接组成，拆卸方便，同时单榀桁架的尺寸可根据实际情况进行调整，使该降模系统具有较好的适应性。

所述模板支撑结构2包括设于所述结构柱1外周的牛腿21和位于所述牛腿21上方且围设于所述结构柱1外周的桁架支撑结构22，所述桁架结构4搭设于所述桁架支撑结构22上，且与所述牛腿21错位设置，即桁架结构4搭设在桁架支撑结构22上的部分与下方的牛腿21错开，避免在后期降模过程中，桁架结构4与牛腿21发生碰撞从而影响其下沉。所述牛腿21与所述结构柱1焊接固定。

如图3a、3b所示，所述桁架支撑结构22包括弧形支撑钢板221、设于每个所述弧形支撑钢板221下表面的加劲肋223和设于所述弧形支撑钢板221上表面的至少两个调节螺栓222，所述桁架结构4搭设于所述调节螺栓222上，调节螺栓222主要用来保证桁架结构4的平整度，使其不发生倾斜。优选的，所述加劲肋223与所述牛腿21通过螺栓固定。

每个所述结构柱1对应四个所述桁架支撑结构22，四个所述桁架支撑结构22拼接形成环形结构，所述牛腿21设有四个，分别与其中两个所述桁架支撑结构22的拼接位置对应，所述牛腿21与相邻两个所述桁架支撑结构22的螺栓连接点错位设置，如图3b所示，四个桁架支撑结构22通过牛腿21拼接在一起，每个桁架支撑结构22对应一个单元区域，四个桁架支撑结构22对应同一楼层的四个相邻的单元，方便局部或整体区域的楼板施工。具体的，每个桁架支撑结构22下表面的加劲肋223与牛腿21通过螺栓连接，且为了使相邻两个桁架支撑结构22的安装、拆卸互不干涉，牛腿21上的螺栓连接点(即螺栓孔)采用错位设置。

请继续参照图3a，所述柱帽模板3为弧形柱帽支撑板，每个所述结构柱1对应四个弧形所述柱帽模板，四个弧形柱帽模板的内侧围设于所述结构柱1上且拼接形成具有圆孔的矩形结构，所述弧形柱帽支撑板的外侧与所述楼层模板5连接。具体的，四个弧形柱帽模板对应同一楼层四个相邻的单元，方便实现局部或整体区域的楼板施工，每个弧形柱帽支撑板与对应单元的楼层模板5拼接，当结构柱1发生位置偏移时，通过对弧形柱帽支撑板进行局部修正便可避免楼层模板5产生误差。

所述吊装机构6包括设于所述结构柱1上方的吊装支架61和设于所述吊装支架61上的手动葫芦62。优选的，所述吊装支架61上沿圆周方向均匀设有四根水平支撑杆611，每个所述水平支撑杆611上对应设有一个手动葫芦62，即四个手动葫芦62与同一楼层的四个相邻的单元对应，四个手动葫芦62可同时工作，互不影响，便于进行局部或整体区域的楼板施工。

本实用新型还提供一种逆作法降模方法，包括以下步骤：

S1：将模板支撑结构2和吊装机构3根据设定高度安装于每根结构柱1上，并对所述模板支撑结构2进行调平；具体包括以下步骤：

S11：将牛腿21焊接于所述结构柱1的外周，在所述牛腿21上通过螺栓安装桁架支撑结构22，调整所述桁架支撑结构22上的调节螺栓222至同一水平高度，如图4所示，牛腿21根据楼层的位置进行安装，每根结构柱1对应四个牛腿21和四个桁架支撑结构22，牛腿21与相邻两个所述桁架支撑结构22的螺栓连接点错位设置，四个桁架支撑结构22通过牛腿21拼接在一起，每个桁架支撑结构22对应一个单元区域，四个桁架支撑结构22对应同一楼层的四个相邻的单元，方便局部或整体区域的楼板施工，每个桁架支撑结构22下表面的加劲肋223与牛腿21通过螺栓连接，且为了使相邻两个桁架支撑结构22的安装、拆卸互不干涉，牛腿21上的螺栓连接点(即螺栓孔)采用错位设置。

S12：通过螺栓将吊装支架61安装于每根结构柱1的顶部，将手动葫芦62安装于所述吊装支架61上，具体的，手动葫芦62设有四个，分别设于吊装支架61上方的四根水平支撑杆611上，四个手动葫芦62与同一楼层的四个相邻的单元对应，四个手动葫芦62可同时工作，互不影响，便于进行局部或整体区域的楼板施工。

S2：如图5所示，通过吊装机构6将桁架结构4吊装至所述模板支撑结构2上，通过限位装置对所述桁架结构4进行固定，避免其发生移动，具体的，桁架结构4的四角分别通过一个手动葫芦62吊装并搭设在四根结构柱1上对应单元中桁架支撑结构22上的调节螺栓222上方，此时吊装机构6处于不受力状态，桁架结构4的载荷由调节螺栓222承担，通过调节螺栓222保证桁架结构4的平整度，使其不发生倾斜。

S3：如图6所示，在所述桁架结构4上铺设楼层模板5，并在所述楼层模板5对应的位置安装柱帽模板3，所述柱帽模板3的外侧与所述楼层模板5连接，内侧与所述结构柱1连接；具体的，柱帽模板3为弧形柱帽支撑板，每个所述结构柱1对应四个弧形所述柱帽模板，四个弧形柱帽模板对应同一楼层四个相邻的单元，方便实现局部或整体区域的楼板施工，每个弧形柱帽支撑板与对应单元的楼层模板5拼接，当结构柱1发生位置偏移时，通过对弧形柱帽支撑板进行局部修正便可避免楼层模板5产生误差。

S4：如图7所示，依次在所述柱帽模板3和楼层模板5上浇筑柱帽和楼板的混凝土结构7；

S5：依次拆除所述模板支撑结构2、楼层模板5和柱帽模板3，拆除所述模板支撑结构2时所述吊装机构6对所述桁架结构4进行同步吊装，避免其掉落。

S6：重复上述步骤S1-S5，依次向下施工直至底层。

综上所述，本实用新型提供一种逆作法降模系统，与现有技术相比具有以下优势:

(1)避免了脚手架搭设工作，机械设备简单，施工工序少，操作简单快捷，有效缩短工期；

(2)大大降低了超挖深度，改善了作业环境，提高了基坑施工的安全性；

(3)降模系统拆装方便，一个柱距划分为一个单元，方便局部或整体区域楼板施工；

(4)拆卸后降模系统可重复使用，提高了材料利用率，节约了施工成本。

虽然说明书中对本实用新型的实施方式进行了说明，但这些实施方式只是作为提示，不应限定本实用新型的保护范围。在不脱离本实用新型宗旨的范围内进行各种省略、置换和变更均应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (8)

1.一种逆作法降模系统，其特征在于，包括由下而上依次设于每根结构柱上的模板支撑结构和吊装机构，所述模板支撑结构上依次搭设有桁架结构、楼层模板和柱帽模板，所述柱帽模板的一侧与楼层模板连接，另一侧与所述结构柱连接。

2.根据权利要求1所述的逆作法降模系统，其特征在于，所述模板支撑结构包括设于所述结构柱外周的牛腿和位于所述牛腿上方且围设于所述结构柱外周的桁架支撑结构，所述桁架结构搭设于所述桁架支撑结构上，且与所述牛腿错位设置。

3.根据权利要求2所述的逆作法降模系统，其特征在于，所述桁架支撑结构包括弧形支撑钢板、设于每个所述弧形支撑钢板下表面的加劲肋和设于所述弧形支撑钢板上表面的至少两个调节螺栓，所述桁架结构搭设于所述调节螺栓上。

4.根据权利要求3所述的逆作法降模系统，其特征在于，所述牛腿与所述结构柱焊接固定，所述加劲肋与所述牛腿通过螺栓固定。

5.根据权利要求4所述的逆作法降模系统，其特征在于，每个所述结构柱对应四个所述桁架支撑结构，四个所述桁架支撑结构拼接形成环形结构，所述牛腿设有四个，分别与其中两个所述桁架支撑结构的拼接位置对应，所述牛腿与相邻两个所述桁架支撑结构的螺栓连接点错位设置。

6.根据权利要求1所述的逆作法降模系统，其特征在于，所述柱帽模板为弧形柱帽支撑板，每个所述结构柱对应四个弧形所述柱帽模板，四个弧形柱帽模板的内侧围设于所述结构柱上且拼接形成具有圆孔的矩形结构，所述弧形柱帽支撑板的外侧与所述楼层模板连接。

7.根据权利要求1所述的逆作法降模系统，其特征在于，所述吊装机构包括设于所述结构柱上方的吊装支架和设于所述吊装支架上的手动葫芦。

8.根据权利要求7所述的逆作法降模系统，其特征在于，所述吊装支架上沿圆周方向均匀设有四根水平支撑杆，每个所述水平支撑杆上对应设有一个手动葫芦。