CN206051931U - 一种干熄炉装焦防尘装置 - Google Patents
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Abstract
一种干熄炉装焦防尘装置，包括封罩，封罩与下漏斗之间通过压簧式组合密封组件形成接触性密封，外供气源管道连通至压簧式组合密封组件的压簧式密封内；传动机构连接所述封罩并为封罩提供起升动力，下漏斗上还设有配合封罩起升的导杆，封罩上设有与导杆配合的导向孔。本防尘装置克服了现有技术中存在的干熄炉防尘软布使用寿命低、容易破损使得大量焦粉外泄污染环境的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种干熄炉炼焦技术领域，尤其是涉及一种干熄炉装焦防尘装置。
背景技术
焦炉生产的红焦，经干熄炉进行冷却后，通过皮带转运等形式输送到高炉进行冶炼铁水。具体工作方式为；红焦通过干熄炉顶部装焦装置装入，与提升机及走行台车等配合将焦罐中的红焦阶段性地装入干熄炉，装焦时下漏斗正好对准干熄炉口，下漏斗与干熄炉之间通过升、降封罩进行连接，封罩下部与干熄炉之间通过水封进行密封，封罩上部与下漏斗之间通过陶瓷纤维布的防尘软布进行连接，以控制红焦中的粉尘向外溢到大气中。使用中发现，防尘软布虽然具有简单、适用的优点，但防尘软布在当前使用环境下容易破损，一旦防尘软布破损，造成大量粉尘外溢，严重破坏生产环境，为此开发一种长效密封的干熄炉装焦防尘装置是必须的。
发明内容
本实用新型的目的在于克服上述防尘软布防尘中所存在的缺陷，提供一种使用寿命长、防尘效果好的干熄炉装焦防尘装置，采用的技术方案是：一种干熄炉装焦防尘装置，包括封罩，其特征在于：所述封罩与下漏斗之间通过压簧式组合密封组件形成接触性密封，外供气源管道连通至所述压簧式组合密封组件的压簧式密封内；传动机构连接所述封罩并为所述封罩提供起升动力，所述下漏斗上还设有配合所述封罩起升的导杆，所述封罩上设有与所述导杆配合的导向孔。
本实用新型的技术特征还有：所述封罩包括封罩本体，所述封罩本体上设有吊挂链，所述吊挂链与所述传动机构连接，所述导向孔开在所述封罩本体上。
本实用新型的技术特征还有：所述压簧式组合密封组件包括上座和下底座，所述下底座安装在所述下漏斗上，所述上座安装在所述封罩本体上，所述上座包括环形游座、环形导槽和杆簧机构，所述环形游座和所述环形导槽之间形成腔体；所述环形游座上还设有所述杆簧机构；所述外供气源管道连通所述腔体，所述环形游座和所述下底座的接触面处开有气槽，所述环形游座上还开有与所述气槽连通的出气孔。
本实用新型的技术特征还有：所述下漏斗上设有环形水平底座，所述下底座安装在所述环形水平底座上。
本实用新型的技术特征还有：所述杆簧机构包括螺杆、限位螺母和弹簧，所述的螺杆与所述环形游座焊接，螺杆部分穿过所述环形导槽底部及所述封罩本体，所述螺杆与所述环形导槽底部及所述封罩本体之间的开孔呈间隙配合，所述弹簧置于所述环形导槽与所述环形游座中间，所述螺杆穿过所述环形导槽底部及所述封罩本体后设有一个限位螺母。
本实用新型的技术特征还有：所述环形游座由3块以上游座支座构成，每个所述支座上均安装有数量相同的所述杆簧机构。
本实用新型的技术特征还有：所述游座支座为8块，每块所述支座上安装有3个所述杆簧机构。
本实用新型的技术特征还有：所述下底座和所述环形游座的宽度不小于100mm，所述的导杆与导向孔间隙不大于4mm。
本实用新型的有益效果在于：本防尘装置克服了现有技术中存在的干熄炉防尘软布使用寿命低、容易破损进而造成大量焦粉外泄污染环境的问题，在封罩和下漏斗之间设置了压簧式组合密封组件；为进一步增强密封效果，本装置还设有通过外供气源形成的气封部件，该气封装置进一步起到较好辅助密封效果，同时对压簧式组合密封组件起到降温、清洁作用，确保了整套装置的正常、可靠运行和封罩与下漏斗之间的密封效果。
附图说明
附图1是本实用新型主视图，附图2为附图1的俯视图，附图3为Ⅰ的局部结构放大图，1为传动机构；2为下漏斗、21为锥形漏斗本体、22为环形水平底座、23为导杆；3为封罩、31为封罩本体、32为吊挂链、33为导向孔；4为压簧式组合密封组件、40为压簧式组合密封组件上座、41为环形导槽、42为环形游座、43为螺杆、44为限位螺母、45为弹簧、46为下底座、47为半圆气槽、48为出气孔、49为进气孔；5为外供气源管道；6为水封槽。
具体实施方式
下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式进行说明。本实用新型公开了一种干熄炉装焦防尘装置，该装置主要由传动机构1、下漏斗2、封罩3、压簧式组合密封组件4、外供气源管道5、水封槽6等组成。
下漏斗2由锥形漏斗本体21、环形水平底座22、导杆23组成，环形水平底座22焊接在锥形漏斗本体21的下部，环形水平底座22同一圆周上周向均匀焊接了4根垂直导杆23。
封罩3由封罩本体31、吊挂链32、导向孔33组成，封罩本体31上表面有同一圆周上周向均布4根吊挂链32，4根吊挂链32与传动机构1相连。封罩本体31上设有4个导向孔33，4个导向孔33在封罩本体31的同一圆周上周向均布，4个导向孔33所在圆周直径与4根导杆23所在圆周直径相同且位置对应，下漏斗2与封罩3之间有压簧式组合密封组件4。
压簧式组合密封组件4由压簧式组合密封组件上座40、下底座46组成，下底座46安装在下漏斗2的环形水平底座22上，与下底座46配对密封的是压簧式组合密封组件上座40，压簧式组合密封组件上座40安装在封罩本体31的下端，压簧式组合密封组件上座40由环形导槽41、环形游座42、螺杆43、螺母44、弹簧45、半圆气槽47、出气孔48等组成，环形游座42上固定有24个螺杆43，环形游座42与环形导槽41呈“口”形安装，形成“口”形腔体，环形游座42与环形导槽41呈间隙配合，螺杆43穿过环形导槽41底部及封罩本体31，螺杆43与环形导槽41底部及封罩本体31开孔呈间隙配合，弹簧43置于环形导槽41与环形游座46中间，螺杆43穿过环形导槽41底部及封罩本体31有一个限位螺母44。环形游座42均分成8块，每块都均匀安装了3个螺杆43及弹簧45。在环形游座42与下底座46的接触面的环形中心有一个贯通的半圆气槽47，均分的8块游座上均有一个出气孔48将半圆气槽47和“口”形腔体相连，进气孔49穿过环形导槽41底部及封罩本体31将外部气源管道5与“口”形腔体连通，封罩本体31下端的水封环正置在水封槽6的上端。
当然，上述说明并非对本实用新型的限制，本实用新型也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种干熄炉装焦防尘装置，包括封罩，其特征在于：所述封罩与下漏斗之间通过压簧式组合密封组件形成接触性密封，外供气源管道连通至所述压簧式组合密封组件的压簧式密封内；传动机构连接所述封罩并为所述封罩提供起升动力，所述下漏斗上还设有配合所述封罩起升的导杆，所述封罩上设有与所述导杆配合的导向孔。
2.按照权利要求1所述的防尘装置，其特征在于：所述封罩包括封罩本体，所述封罩本体上设有吊挂链，所述吊挂链与所述传动机构连接，所述导向孔开在所述封罩本体上。
3.按照权利要求2所述的防尘装置，其特征在于：所述压簧式组合密封组件包括上座和下底座，所述下底座安装在所述下漏斗上，所述上座安装在所述封罩本体上，所述上座包括环形游座、环形导槽和杆簧机构，所述环形游座和所述环形导槽之间形成腔体；所述环形游座上还设有所述杆簧机构；所述外供气源管道连通所述腔体，所述环形游座和所述下底座的接触面处开有气槽，所述环形游座上还开有与所述气槽连通的出气孔。
4.按照权利要求3所述的防尘装置，其特征在于：所述下漏斗上设有环形水平底座，所述下底座安装在所述环形水平底座上。
5.按照权利要求3所述的防尘装置，其特征在于：所述杆簧机构包括螺杆、限位螺母和弹簧，所述的螺杆与所述环形游座焊接，螺杆部分穿过所述环形导槽底部及所述封罩本体，所述螺杆与所述环形导槽底部及所述封罩本体之间的开孔呈间隙配合，所述弹簧置于所述环形导槽与所述环形游座中间，所述螺杆穿过所述环形导槽底部及所述封罩本体后设有一个限位螺母。
6.按照权利要求5所述的防尘装置，其特征在于：所述环形游座由3块以上游座支座构成，每个所述支座上均安装有数量相同的所述杆簧机构。
7.按照权利要求6所述的防尘装置，其特征在于：所述游座支座为8块，每块所述支座上安装有3个所述杆簧机构。
8.按照权利要求3所述的防尘装置，其特征在于：所述下底座和所述环形游座的宽度不小于100mm，所述的导杆与导向孔间隙不大于4mm。
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| CN201620885734.7U CN206051931U (zh) | 2016-08-16 | 2016-08-16 | 一种干熄炉装焦防尘装置 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN106085467A (zh) * | 2016-08-16 | 2016-11-09 | 山东钢铁股份有限公司 | 一种干熄炉装焦防尘装置 |
| CN109207173A (zh) * | 2017-06-30 | 2019-01-15 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种干熄焦装入时控制冒烟的方法 |
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